一种双风道布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双风道布袋除尘器，该除尘器的进风道和出风道之间通过斜板设有中间旁路风道，该中间旁路风道位于除尘器内并贯通该除尘器，替代了现有旁路风道环绕在设备外侧的设置方式，减小了整机的体积，降低了设备的占地空间，省料省工，成本高；本发明专利技术的布袋套在布袋支架的外侧，除尘时支架能够给布袋提供支撑，避免了布袋变形导致的除尘效果不佳，布袋组件的上端设有清灰机构，该机构的气罐给喷吹管提供高压气体，能够随时对布袋的内部进行喷吹，将布袋表面覆盖粘结的粉尘吹掉，增加了布袋的过滤除尘效果，并且这种清灰方式自动化程度高、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双风道布袋除尘器


[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种双风道布袋除尘器。

技术介绍

[0002]布袋除尘器是目前应用比较普遍的除尘装置。其工作原理是：含尘气体中的粗颗粒通过烟道落入灰斗中，含尘气体中的细颗粒经过布袋进行过滤，从而实现含尘气体的除尘。常规布袋除尘器主要由灰斗、箱体、清洁室、布袋、清灰装置、进风道、出风道等组成。其工作原理是含尘气体从除尘器的进风道进入箱体，经过箱体内的布袋过滤后，其清洁气体经清洁室进入出风道排出，粉尘灰降落在灰斗中。
[0003]但是除尘器工作一段时间后，布袋的表面覆盖粘结的粉尘逐渐增多，致使布袋阻力上升，减弱了布袋的过滤除尘效果，因此需要清灰装置将布袋表面覆盖的粉尘清除，除尘器才能重新工作，现有的清灰装置结构复杂、自动化程度低，需要停机人工辅助才能完成清灰作业，并且清灰效果不佳。
[0004]另外，现有除尘器设备刚安装完或者发生故障维修完毕之后需要进行整机的测试，因此从设备内引出有环绕在设备外侧的旁路风道，这种旁路风道增加了整机的体积，增大了设备的占地空间，废料废工、成本高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种双风道布袋除尘器。
[0006]本技术的技术方案是：一种双风道布袋除尘器，包括设置在机架上方中间的进风道和出风道、进风道两侧对称设置的与其连通的落灰斗和除尘风室，出风道的上端设置的与除尘风室和该出风道连通的清洁风室，其特征在于：所述的出风道和进风道之间通过上风道斜板和下风道斜板隔出有中间旁路风道，落灰斗的上端与机架固定连接，除尘风室连接在落灰斗的上端并与其连通；所述清洁风室的中间设有若干排风口，若干排风口和出风道的上端对应并连通，清洁风室的两侧与下方的除尘风室对应并通过表面均匀设有若干圆孔的布袋板隔开；
[0007]所述布袋板的圆孔上匹配的设有布袋组件，该布袋组件包括布袋支架和套在布袋支架上的布袋，布袋支架的上端设有环形的限位板，布袋支架的下端穿过布袋板上的圆孔，限位板固定在布袋板的上表面；
[0008]清洁风室的上表面上设有布袋清灰机构，包括安装在清洁风室外面的气罐，气罐上接出有多根喷吹管进入到清洁风室内，喷吹管包括竖向的连接段和连接在连接段下端的横向喷吹段，横向喷吹段的圆周面上沿轴向均布有若干喷口向下的喷头，喷头的位置和布袋板圆孔中心的位置相对应。
[0009]优选的，所述除尘器的顶面边沿设有防护栏。
[0010]优选的，所述的气罐为多个并排设置的小器罐，各气罐之间通过管道连通，用来连通的管道上接有进气主管道。
[0011]优选的，所述的布袋支架上的限位板和布袋板之间通过螺栓和螺母进行固定连接。
[0012]优选的，所述的落灰斗为锥形斗状，落灰斗的下端设有卸灰阀和输送组件。
[0013]优选的，所述的落灰斗和除尘风室均设为多个，清洁风室内由隔板隔出多个小清洁风室与除尘风室连通。
[0014]本技术的有益技术效果是：本技术的进风道和出风道之间通过斜板设有中间旁路风道，该中间旁路风道位于除尘器内并贯通该除尘器，替代了现有旁路风道环绕在设备外侧的设置方式，减小了整机的体积，降低了设备的占地空间，省料省工，成本高。
[0015]本技术的布袋套在布袋支架的外侧，除尘时支架能够给布袋提供支撑，避免了布袋变形导致的除尘效果不佳，布袋组件的上端设有清灰机构，该机构的气罐给喷吹管提供高压气体，能够随时对布袋的内部进行喷吹，将布袋表面覆盖粘结的粉尘吹掉，增加了布袋的过滤除尘效果，并且这种清灰方式自动化程度高、效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术去除除尘风室和清洁风室的外侧板后的结构示意图；
[0018]图3是图2的局部放大图；
[0019]图4是本技术的剖视结构示意图之一；
[0020]图5是图4的局部放大图；
[0021]图6是本技术的剖视结构示意图之二；
[0022]图7是布袋板和布袋组件的立体结构示意图；
[0023]图8是布袋组件的立体结构示意图。
[0024]图中，11机架12进风道13出风道14落灰斗15除尘风室16清洁风室17上风道斜板18下风道斜板19中间旁路风道20排风口21布袋板22布袋组件23布袋支架24布袋25限位板27气罐28喷吹管29喷头30防护栏31卸灰阀32输送组件33进气主管道。
具体实施方式
[0025]实施例一，参见说明书附图1
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8，一种双风道布袋除尘器，包括设置在机架上方中间的进风道和出风道、进风道两侧对称设置的与其连通的落灰斗和除尘风室，出风道的上端设置的与除尘风室和该出风道连通的清洁风室，其特征在于：所述的出风道和进风道之间通过上风道斜板和下风道斜板隔出有中间旁路风道，测试时含尘气体的管道和中间旁路风道接通，含尘气体直接从中间旁路风道通过并排出，替代了现有环绕在除尘器外侧的旁路风道，落灰斗的上端与机架固定连接，除尘风室连接在落灰斗的上端并与其连通，含尘气体从进风道进入到除尘风室内，大颗粒的杂质直接落入到下方的落灰斗内；所述清洁风室的中间设有若干排风口，若干排风口和出风道的上端对应并连通，被过滤的清洁气体能够通过排风口从清洁风室进入到出风道内，清洁风室的两侧与下方的除尘风室对应并通过表面均匀设有若干圆孔的布袋板隔开；
[0026]所述布袋板的圆孔上匹配的设有布袋组件，该布袋组件包括布袋支架和套在布袋支架上的布袋，布袋支架的上端设有环形的限位板，布袋支架的下端穿过布袋板上的圆孔，
限位板固定在布袋板的上表面，含尘气体中小颗粒的杂质随着气体向上被布袋过滤掉落入到下方的落灰斗内，清洁的气体进入到上方的清洁风室内，然后从出风道排出；
[0027]清洁风室的上表面上设有布袋清灰机构，包括安装在清洁风室外面的气罐，气罐上接出有多根喷吹管进入到清洁风室内，喷吹管包括竖向的连接段和连接在连接段下端的横向喷吹段，横向喷吹段的圆周面上沿轴向均布有若干喷口向下的喷头，喷头的位置和布袋板圆孔中心的位置相对应，从喷头喷出的高压气体能够将布袋表面积压的粉尘吹掉，保证布袋的过滤效果。
[0028]所述除尘器的顶面边沿设有防护栏；所述的气罐为多个并排设置的小器罐，各气罐之间通过管道连通，用来连通的管道上接有进气主管道；所述的布袋支架上的限位板和布袋板之间通过螺栓和螺母进行固定连接，便于更换布袋组件；所述的落灰斗为锥形斗状，落灰斗的下端设有卸灰阀和输送组件；所述的落灰斗和除尘风室均设为多个，清洁风室内由隔板隔出多个小清洁风室与除尘风室连通。
[0029]本技术的工作过程为：工作时，含尘气体通过管道引入到进风道内，然后含尘气体进入到两侧连通的除尘风室内，气体中大颗粒的杂质直接落入到下方的落灰斗内，小颗粒的杂质随着气体向上被布袋过滤掉落入到下方的落灰斗内，清洁的气体进入到上方的清洁风室内，然后从出风道排出；需要整机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双风道布袋除尘器，包括设置在机架上方中间的进风道和出风道、进风道两侧对称设置的与其连通的落灰斗和除尘风室，出风道的上端设置的与除尘风室和该出风道连通的清洁风室，其特征在于：所述的出风道和进风道之间通过上风道斜板和下风道斜板隔出有中间旁路风道，落灰斗的上端与机架固定连接，除尘风室连接在落灰斗的上端并与其连通；所述清洁风室的中间设有若干排风口，若干排风口和出风道的上端对应并连通，清洁风室的两侧与下方的除尘风室对应并通过表面均匀设有若干圆孔的布袋板隔开；所述布袋板的圆孔上匹配的设有布袋组件，该布袋组件包括布袋支架和套在布袋支架上的布袋，布袋支架的上端设有环形的限位板，布袋支架的下端穿过布袋板上的圆孔，限位板固定在布袋板的上表面；清洁风室的上表面上设有布袋清灰机构，包括安装在清洁风室外面的气罐，气罐上接出有多根喷吹管进入到清洁风室内，喷吹管包括竖向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳生文，岳斌斌，岳正喜，岳文超，
申请(专利权)人：焦作市真节能环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：