本实用新型专利技术公开了一种烘干设备的闭风下料装置，包括设置在滚筒尾端的下料斗，下料斗的内部设置有第一隔板，所述第一隔板上设置有与滚筒下料口相通的第一卸料口，第一隔板的下部设置有第二隔板，所述第二隔板上间隔设置有两个第二卸料口，所述第一隔板、第二隔板均固定在下料斗的内壁上，第一隔板与第二隔板之间形成缓存部，下料斗的底部设置有支撑框，第二隔板与支撑框之间设置有下料装置，下料装置包括液压缸、连接块和封堵板，液压缸的液压杆通过连接块与封堵板固定连接，以推动封堵板运动，封堵板上设置有与第二卸料口相适配的第三卸料口；本实用新型专利技术一方面不影响热烟气向上排出，保证滚筒内的密闭环境，另一方面可以减少卸料的灰尘。卸料的灰尘。卸料的灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种烘干设备的闭风下料装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，特别是一种烘干设备的闭风下料装置。
技术介绍
[0002]烘干机是用于烘干含水物料的装置。滚筒烘干机的滚筒主体在驱动系统和减速系统的共同作用下沿中轴自转，同时热风发生器向筒体内吹入热风，当含水原料颗粒进入筒体内以后，扬料板把湿料一边带到空中撒落下来，一边把落下来的料带向出料口，湿料与热风相遇就会被烘干；被烘干的物料在滚筒的尾端进行卸料，同时滚筒尾端还连接尾气收集装置，用于回收滚筒内的烟气，目前行业内的滚筒下料端容易出现漏风、防尘效果不佳等技术问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述不足，本技术的目的是要提供一种烘干设备的闭风下料装置。
[0004]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0005]一种烘干设备的闭风下料装置，包括设置在滚筒尾端的下料斗，所述下料斗的内部设置有第一隔板，所述第一隔板上设置有与滚筒下料口相通的第一卸料口，所述第一隔板的下部设置有第二隔板，所述第二隔板上间隔设置有两个第二卸料口，所述第一隔板、第二隔板均固定在下料斗的内壁上，第一隔板与第二隔板之间形成缓存部，从滚筒下料口过来的物料进入缓存部，在不需要卸料的时候，起到暂存封堵的效果，所述下料斗的底部设置有支撑框，所述第二隔板与支撑框之间设置有下料装置，所述下料装置包括液压缸、连接块和封堵板，所述液压缸的液压杆通过连接块与封堵板固定连接，以推动封堵板运动，所述封堵板上设置有与第二卸料口相适配的第三卸料口，当需要卸料时，液压缸带动封堵板左右运动，使第三卸料口与第二卸料口对齐，缓存部内的物料开始向下卸料，在卸料过程中，由于有缓存部物料的存在，使得滚筒的尾端一直处于相对密闭的状态，一方面不影响热烟气向上排出，保证滚筒内的负压环境，另一方面可以减少卸料的灰尘；
[0006]进一步的，所述封堵板上设置有水平的通孔，所述通孔与第三卸料口不相交，水平的通孔也可以设置多组，其目的是减小封堵板的重量；
[0007]进一步的，所述连接块包括左连接套和右固定块，所述左连接套与右固定块通过销轴固定连接，所述左连接套固定在液压缸的液压杆上，所述右固定块固定在封堵板的外侧壁上。
[0008]与现有技术相比，本技术的烘干设备的闭风下料装置具备以下有益效果：
[0009]本技术包括设置在滚筒尾端的下料斗，下料斗内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与滚筒的出料口相连通，第一隔板与第二隔板之间的空间形成缓存部，待卸物料暂存在缓存部内，可以增加下料斗的密封性，提升滚筒尾端烟气抽排装置的排风效果，当需要卸料时，液压缸带动封堵板左右运动，使第三卸料口与第二卸料口对齐，缓存部内的物料开始向下卸料，在卸料过程中，由于有缓存部物料的存在，使得滚筒的尾端一直处于相对
密闭的状态，一方面不影响热烟气向上排出，保证滚筒内的负压环境，另一方面可以减少卸料的灰尘。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术未安装下料装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术已安装下料装置的结构示意图；
[0013]图3为本技术的下料装置结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0015]如图1
‑
3所示的一种烘干设备的闭风下料装置，包括设置在滚筒1尾端的下料斗2，所述下料斗2的内部设置有第一隔板3，所述第一隔板3上设置有与滚筒1下料口相通的第一卸料口4，所述第一隔板3的下部设置有第二隔板5，所述第二隔板5上间隔设置有两个第二卸料口6，所述第一隔板3、第二隔板5均固定在下料斗2的内壁上，第一隔板3与第二隔板5之间形成缓存部7，从滚筒1下料口过来的物料进入缓存部7，在不需要卸料的时候，起到暂存封堵的效果，所述下料斗2的底部设置有支撑框8，所述第二隔板5与支撑框8之间设置有下料装置，所述下料装置包括液压缸9、连接块10和封堵板11，所述液压缸9的液压杆通过连接块10与封堵板11固定连接，以推动封堵板11运动，所述封堵板11上设置有与第二卸料口6相适配的第三卸料口12，当需要卸料时，液压缸9带动封堵板11左右运动，使第三卸料口12与第二卸料6口对齐，缓存部7内的物料开始向下卸料，在卸料过程中，由于有缓存部7物料的存在，使得滚筒1的尾端一直处于相对密闭的状态，一方面不影响热烟气向上排出，保证滚筒1内的负压环境，另一方面可以减少卸料的灰尘；
[0016]在本实施例中，如图2所示，所述封堵板11上设置有水平的通孔13，所述通孔13与第三卸料口12不相交，水平的通孔13也可以设置多组，其目的是减小封堵板11的重量；
[0017]在本实施例中，如图3所示，所述连接块10包括左连接套101和右固定块102，所述左连接套101与右固定块102通过销轴103固定连接，所述左连接套101固定在液压缸9的液压杆上，所述右固定块102固定在封堵板的外侧壁上。
[0018]本技术的原理：
[0019]本技术包括设置在滚筒尾端的下料斗，下料斗内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与滚筒的出料口相连通，第一隔板与第二隔板之间的空间形成缓存部，待卸物料暂存在缓存部内，可以增加下料斗的密封性，提升滚筒尾端烟气抽排装置的排风效果，当需要卸料时，液压缸带动封堵板左右运动，使第三卸料口与第二卸料口对齐，缓存部内的物料开始向下卸料，在卸料过程中，由于有缓存部物料的存在，使得滚筒的尾端一直处于相对密闭的状态，一方面不影响热烟气向上排出，保证滚筒内的负压环境，另一方面可以减少卸
料的灰尘。
[0020]本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘干设备的闭风下料装置，包括设置在滚筒尾端的下料斗，其特征在于，所述下料斗的内部设置有第一隔板，所述第一隔板上设置有与滚筒下料口相通的第一卸料口，所述第一隔板的下部设置有第二隔板，所述第二隔板上间隔设置有两个第二卸料口，所述第一隔板、第二隔板均固定在下料斗的内壁上，第一隔板与第二隔板之间形成缓存部，所述下料斗的底部设置有支撑框，所述第二隔板与支撑框之间设置有下料装置，所述下料装置包括液压缸、连接块和封堵板，所述液压缸的液压杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳生文，岳小坡，石芸芸，
申请(专利权)人：焦作市真节能环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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