一种高炉均压煤气回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤气回收技术领域，尤其涉及一种高炉均压煤气回收系统，其包括料罐、除尘装置、放散装置、均压装置及回收装置，料罐顶部设有进料密封阀，底部设有出料密封阀，料罐侧壁上设有放散口、均压口及回收口，均压装置包括连接于高炉煤气出口及料罐均压口之间的均压管道及进气阀，放散装置包括放散管道、放散阀及消音器，除尘装置包括除尘罐及布袋层架，除尘罐下部开设煤气进口，上部开设煤气出口，除尘罐的煤气进口与料罐的回收口通过除尘管道连通且除尘管道上安装煤气回收阀，回收装置包括安装于除尘罐煤气出口及净煤气外网之间的回收管道、流量计及调压阀组。本实用新型专利技术提供的装置能够节能减排且噪音小。提供的装置能够节能减排且噪音小。提供的装置能够节能减排且噪音小。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉均压煤气回收系统


[0001]本技术涉及煤气回收
，尤其涉及一种高炉均压煤气回收系统。

技术介绍

[0002]高炉正常运行过程中，每次进行炉内装料前，都必须对料罐进行充压操作，使料罐内压力和炉顶压力平衡，出料密封阀方可开启，然后将物料装入炉内。装料结束后将料罐内高压煤气对空放散后，进料密封阀方可开启，继续向料罐内加料。高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压煤气通过放散消音器后，通常都是直接排入大气，均压煤气是含有大量CO、CO2和灰尘的有毒、可燃物混合气体，造成大气环境污染，同时也浪费了能源。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供节能减排且噪音小的一种高炉均压煤气回收系统。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种高炉均压煤气回收系统，其包括固定安装于高炉炉顶的料罐、除尘装置、放散装置、均压装置及回收装置，所述料罐顶部设有进料密封阀，底部设有出料密封阀，料罐侧壁上开设有放散口、均压口及回收口，所述均压装置包括连接于高炉煤气出口及料罐均压口之间的均压管道及安装在均压管道上的进气阀，所述放散装置包括与料罐放散口连通的放散管道、安装在放散管道的放散阀及消音器，所述除尘装置包括除尘罐及固定安装在除尘罐中部的布袋层架，除尘罐下部开设有煤气进口，上部开设有煤气出口，除尘罐的煤气进口与料罐的回收口通过除尘管道连通且除尘管道上安装有煤气回收阀，所述回收装置包括安装于除尘罐煤气出口及净煤气外网之间的回收管道、安装于回收管道上的流量计及调压阀组。
>[0006]进一步，料罐内安装称量装置。
[0007]进一步，煤气回收阀安装在除尘管道上靠近料罐回收口处，靠近除尘罐煤气进口处的除尘管道上安装有蝶阀，蝶阀与煤气回收阀之间安装有法兰。
[0008]进一步，除尘罐底部为锥形且安装有清灰门。
[0009]进一步，除尘罐顶部安装有安全阀。
[0010]技术的有益效果
[0011]本系统能够彻底解决炉顶均压煤气回收难的问题，能够大幅减少均压煤气放散过程的噪音污染，是避免有毒气体和粉尘向大气排放、回收能源并改善环境的行之有效的措施。以一座1080m3高炉为例，每月能过滤排放1t的布袋灰，每年可减少炉顶粉尘排放12t左右。
[0012]能够产生的经济效益，对于1080m3高炉，通过回收煤气灰并利用回收煤气进行发电，每度电需要约35立方的高炉煤气，对于1080m3高炉每天可以回收约11.5万立方的高炉煤气，我国平均达到每千瓦时1元左右，每年可创造经济效益约118.2万元。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图中1.高炉，2.均压管道，3.进气阀，4.放散管道，5.消音器，6.放散阀，7.出料密封阀，8.称量装置，9.进料密封阀，10.料罐，11.进料斗，12.除尘管道，13.煤气回收阀，14.法兰，15.蝶阀，16.布袋层架，17.清灰门，18.除尘罐，19.安全阀，20.流量计，21.调压阀组，22.回收管道，23.净煤气外网。
具体实施方式
[0015]一种高炉均压煤气回收系统，其包括固定安装于高炉1炉顶的料罐10、除尘装置、放散装置、均压装置及回收装置，所述料罐顶部设有进料密封阀9，底部设有出料密封阀7，料罐侧壁上开设有放散口、均压口及回收口，所述均压装置包括连接于高炉煤气出口及料罐均压口之间的均压管道2及安装在均压管道上的进气阀3，所述放散装置包括与料罐放散口连通的放散管道4、安装在放散管道的放散阀6及消音器5，所述除尘装置包括除尘罐18及固定安装在除尘罐中部的布袋层架16，除尘罐下部开设有煤气进口，上部开设有煤气出口，除尘罐的煤气进口与料罐的回收口通过除尘管道12连通且除尘管道上安装有煤气回收阀13，所述回收装置包括安装于除尘罐煤气出口及净煤气外网23之间的回收管道22、安装于回收管道上的流量计20及调压阀组21。
[0016]进一步，料罐内安装称量装置8，方便对料罐内的物料进行称量。
[0017]进一步，煤气回收阀安装在除尘管道上靠近料罐回收口处，靠近除尘罐煤气进口处的除尘管道上安装有蝶阀15，蝶阀与煤气回收阀之间安装有法兰14，便于拆装及维修。
[0018]进一步，除尘罐底部为锥形且安装有清灰门17，经均压煤气经布袋除尘后，灰尘落入除尘罐底部，方便定期打开清灰门进行清扫。
[0019]进一步，除尘罐顶部安装有安全阀19，当除尘罐内压力过大时，安全阀打开，进行泄压，提高安全性。
[0020]系统工作时，料罐顶部的进料密封阀打开，底部的出料密封阀关闭，物料从上方的进料斗11落入到料罐内，到达设定重量后，进料密封阀关闭，均压管道上的进气阀打开，向料罐内输入均压煤气，当料罐内的压力与炉顶压力平衡后，进气阀关闭，料罐出料密封阀打开，料罐内的物料落入到高炉内完成加料。加料完毕后，煤气回收阀打开，料罐内的均压煤气进入到除尘罐内，经布袋层架的布袋除尘后从除尘罐上部的煤气出口排出至净煤气外网总管中回收利用。调压阀组可以根据需要调节回收煤气的压力。经布袋除尘后的灰尘经处理后落入除尘罐底部收集。此系统彻底解决了炉顶均压煤气回收难的问题，能够大幅减少均压煤气放散噪音污染，避免了有毒气体和粉尘向大气排放，改善了环境空气，并且回收后再利用，能够产生很好地经济效益。
[0021]综上所述，本技术所保护的一种高炉均压煤气回收系统，能够节能减排且噪音小。
[0022]对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉均压煤气回收系统，其特征在于，包括固定安装于高炉炉顶的料罐、除尘装置、放散装置、均压装置及回收装置，所述料罐顶部设有进料密封阀，底部设有出料密封阀，料罐侧壁上开设有放散口、均压口及回收口，所述均压装置包括连接于高炉煤气出口及料罐均压口之间的均压管道及安装在均压管道上的进气阀，所述放散装置包括与料罐放散口连通的放散管道、安装在放散管道的放散阀及消音器，所述除尘装置包括除尘罐及固定安装在除尘罐中部的布袋层架，除尘罐下部开设有煤气进口，上部开设有煤气出口，除尘罐的煤气进口与料罐的回收口通过除尘管道连通且除尘管道上安装有煤气回收阀，所述回收装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉祥，谢碧风，刁承民，陈小平，黄卫，宁亚波，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：