【技术实现步骤摘要】
高炉喷煤智能喷吹盲点式流化侧出料系统
[0001]本技术涉及高炉自动控制
，具体而言，涉及一种高炉喷煤智能喷吹盲点式流化侧出料系统。
技术介绍
[0002]高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉，以替代焦炭，起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本；喷煤的喷吹过程、换罐及喷吹速率控制均由人工操作。手动调节喷煤，喷煤量不均匀，造成高炉热制度经常性波动，不利于高炉炉况的稳定及煤比的进一步提高；操作人员的劳动强度大幅度增加，特别容易出现生产事故；另外由于操作人员的水平存在差异，不但喷煤过程中的气体消耗波动大，高炉喷煤量的满足率难以保证。三个喷吹罐之间无均压管道，充压、处于等待喷吹状态完成的喷吹罐，若关闭该喷吹罐的底部流化阀，会导致喷吹罐底部的煤粉流动性减弱，启动该喷吹罐喷煤时，出现出煤不畅的情况；若不关闭该喷吹罐的底部流化床，会导致喷吹罐的压力大于正在喷吹的喷吹罐压力，启动该喷吹罐喷煤时，出现喷吹速率异常偏高的情况。倒罐断煤，倒罐初喷时速率波动大，初喷与倒罐时喷吹量相差很大，前大后小，会出现空吹现象。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉喷煤智能喷吹盲点式流化侧出料系统，其特征在于，包括：多个喷吹罐，多个所述喷吹罐的底部均开设输煤阀，多个所述输煤阀与多个所述喷吹罐一一对应地设置；当所述输煤阀打开时，与所述输煤阀对应设置的所述喷吹罐位于输煤状态，当所述输煤阀关闭时，所述输煤阀对应的所述喷吹罐位于储煤状态；多个所述喷吹罐均通过各自的所述输煤阀与第一煤粉输送总管(40)相连通，多个所述喷吹罐通过轮流打开各自的所述输煤阀向所述第一煤粉输送总管(40)的第一端供输煤粉，所述第一煤粉输送总管(40)的第二端用于向高炉供输煤粉；均压管路(10)，所述均压管路(10)与各个喷吹罐均相连通，均压管路(10)上设置有多个均压阀，当多个所述喷吹罐中的一个所述喷吹罐处于输煤状态变为储煤状态的过程中时，并且，多个所述喷吹罐中的另一个所述喷吹罐处于由储煤状态变为输煤状态的过程中时，多个所述均压阀中的至少一个所述均压阀打开，以使处于状态变化过程中的两个所述喷吹罐的罐腔相连通，以提高处于由储煤状态变为输煤状态的所述喷吹罐的罐腔压力。2.根据权利要求1所述的高炉喷煤智能喷吹盲点式流化侧出料系统，其特征在于，所述多个喷吹罐包括：第一喷吹罐(31)，所述第一喷吹罐(31)的底部开设有第一输煤阀；第二喷吹罐(32)，所述第二喷吹罐(32)的底部开设有第二输煤阀；第三喷吹罐(33)，所述第三喷吹罐(33)的底部开设有第三输煤阀；所述第一输煤口、所述第二输煤阀、所述第三输煤阀均与所述第一煤粉输送总管(40)相连通；所述均压管路(10)包括：第一管路(11)，所述第一管路(11)的第一端与所述第一喷吹罐(31)相连通，所述第一管路(11)上设置有第一均压阀(14)；第二管路(12)，所述第二管路(12)的第一端与所述第二喷吹罐(32)相连通，所述第二管路(12)上设置有第二均压阀(15)；第三管路(13)，所述第三管路(13)的第一端与所述第三喷吹罐(33)相连通，所述第三管路(13)上设置有第三均压阀(16)；所述第一管路(11)的第二端、所述第二管路(12)的第二端、所述第三管路(13)的第二端互相连通；控制部，所述控制部与所述第一输煤阀、所述第二输煤阀、所述第三输煤阀均电连接，所述控制部与所述第一均压阀(14)、所述第二均压阀(15)、所述第三均压阀(16)均电连接。3.根据权利要求2所述的高炉喷煤智能喷吹盲点式流化侧出料系统，其特征在于，所述第一煤粉输送总管(40)的第一端设置有煤粉流量计(41)、煤粉浓度检测仪(42)和煤粉调节阀(43)，所述煤粉流量计(41)、所述煤粉浓度检测仪(42)和所述煤粉调节阀(43)均与所述控制部电连接。4.根据权利要求3所述的高炉喷煤智能喷吹盲点式流化侧出料系统，其特征在于，所述煤粉调节阀(43)为矢量式可调缩孔煤粉调节阀。5.根据权利要求2所述的高炉喷煤智能喷吹盲点式流化侧出料系统，其特征在于，所述第一均压阀(14)、所述第二均压阀(15)和所述第三均压阀(16)均包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰，王玉环，赵宇恒，
申请(专利权)人：青岛环瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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