一种新型锻造加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型锻造加热炉，涉及一种机械加工设备技术领域。该实用新型专利技术包括炉体，炉体包括左炉体和右炉体，左炉体和右炉体之间通过隔板分割开来，隔板位于炉体的上端并且隔板与炉体的底端之间有空隙，还包括保温结构和加热结构，保温结构包括第一保温结构和第二保温结构，第一保温结构设置在左炉体内，第二保温结构设置在右炉体内，加热结构包括第一加热结构和第二加热结构，第一加热结构设置在左炉体的上端，第二加热结构设置在右炉体的上端。本实用新型专利技术结构简单，通过设置在炉体上端双加热结构分别对其中的左炉体和右炉体进行加热，加热效率高。加热效率高。加热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锻造加热炉


[0001]本技术涉及一种机械加工设备
，特别是涉及一种新型锻造加热炉。

技术介绍

[0002]目前时效处理，指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，铝型材在经过时效处理后能够消除工件的内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能，现有的时效炉在进行使用时尤其是在后期操作人员需要取出铝型材时导致炉体内的大量热量的损失，造成后期升温时所浪费的能量较多。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种新型锻造加热炉，使其结构简单，通过设置在炉体上端双加热结构分别对其中的左炉体和右炉体进行加热，加热效率高。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种新型锻造加热炉，包括炉体，所述炉体包括左炉体和右炉体，所述左炉体和所述右炉体之间通过隔板分割开来，所述隔板位于所述炉体的上端并且所述隔板与所述炉体的底端之间有空隙，其中，还包括保温结构和加热结构，所述保温结构包括第一保温结构和第二保温结构，所述第一保温结构设置在所述左炉体内，所述第二保温结构设置在所述右炉体内，所述加热结构包括第一加热结构和第二加热结构，所述第一加热结构设置在所述左炉体的上端，所述第二加热结构设置在所述右炉体的上端。
[0005]优选的，所述第一加热结构包括第一风机、第一电热器、第一导热管和第一喷头，所述第一风机通过所述第一电热器与所述第一导热管连通，所述第一导热管的末端设置有所述第一喷头，所述第一喷头位于所述左炉体内。
[0006]优选的，所述第二加热结构包括第二风机、第二电热器、第二导热管和第二喷头，所述第二风机通过所述第二电热器与所述第二导热管连通，所述第二导热管的末端设置有所述第二喷头，所述第二喷头位于所述右炉体内。
[0007]优选的，所述第一保温结构包括第一气缸、第一伸缩杆和第一保温板，所述第一气缸设置在所述左炉体的左端，所述第一保温板设置在所述左炉体内，所述第一气缸通过所述第一伸缩杆与所述第一保温板连接。
[0008]优选的，所述第二保温结构包括第二气缸、第二伸缩杆和第二保温板，所述第二气缸设置在所述右炉体的右端，所述第二保温板设置在所述右炉体内，所述第二气缸通过所述第二伸缩杆与所述第二保温板连接。
[0009]优选的，所述隔板下端设置有定位板，所述定位板的左端设置在所述左炉体内，所述定位板的右端设置在所述右炉体内。
[0010]优选的，所述第一保温板和所述定位板的左端对应设置，所述第二保温板和所述
定位板的右端对应设置。
[0011]优选的，所述炉体的下端设置有连通门，所述连通门内设置有第一工位和第二工位。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术结构简单，通过设置在炉体上端双加热结构分别对其中的左炉体和右炉体进行加热，加热效率高；
[0014]2、本技术在炉体内设置有能够与定位板相互贴合并且可以通过第一气缸和第二气缸进行分离的第一保温板和第二保温板，便于在需要对炉体进行投入或取出时，通过第一保温板和第二保温板对炉体上半部分的热量进行储蓄，提高能源利用效率，降低能量损耗。
[0015]3、本技术在左炉体的下部设置有第一抽风机，在右炉体的下部设置有第二抽风机，可以快速对位于第一工位和第二工位上的小车四周的炉体内腔进行快速散热，进而提高取出小车的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的实施例结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0018]如图1所示，本技术的实施例包炉体1，炉体1包括左炉体2 和右炉体3，左炉体2和右炉体3之间通过隔板4分割开来，隔板4位于炉体1的上端并且隔板4与炉体1的底端之间有空隙，还包括保温结构和加热结构，保温结构包括第一保温结构和第二保温结构，第一保温结构设置在左炉体2内，第二保温结构设置在右炉体3内，第一保温结构包括第一气缸5、第一伸缩杆和第一保温板6，第一气缸5设置在左炉体2的左端，第一保温板6设置在左炉体2内，第一气缸5通过第一伸缩杆与第一保温板6连接。第二保温结构包括第二气缸7、第二伸缩杆和第二保温板8，第二气缸7设置在右炉体3的右端，第二保温板8 设置在右炉体3内，第二气缸7通过第二伸缩杆与第二保温板8连接。加热结构包括第一加热结构和第二加热结构，第一加热结构设置在左炉体2的上端，第二加热结构设置在右炉体3的上端，第一加热结构包括第一风机9、第一电热器10、第一导热管11和第一喷头12，第一风机 9通过第一电热器10与第一导热管11连通，第一导热管11的末端设置有第一喷头12，第一喷头12位于左炉体2内。第二加热结构包括第二风机13、第二电热器14、第二导热管15和第二喷头16，第二风机 13通过第二电热器14与第二导热管15连通，第二导热管15的末端设置有第二喷头16，第二喷头16位于右炉体3内。
[0019]本实施例中，隔板4下端设置有定位板17，定位板17的左端设置在左炉体2内，定位板17的右端设置在右炉体3内，第一保温板6和定位板17的左端对应设置，第二保温板8和定位板17的右端对应设置。
[0020]本实施例中，炉体1上设置有抽风机，抽风机包括第一抽风机18 和第二抽风机19，第一抽风机18设置在左炉体2的左端并且第一抽风机18通过第一抽风管路与左炉体2内连
通，第二抽风机19设置在右炉体3的右端并且第二抽风机19通过第二抽风管路与右炉体3内连通，第一抽风机18和第二抽风机19相对设置。
[0021]本实施例中，炉体1的下端设置有连通门20，连通门20内设置有第一工位21和第二工位22，第一工位21上设置有第一小车，第二工位22上设置有第二小车。
[0022]本实施例中，第一喷头12包括第一左喷头和第二右喷头，第一左喷头和第一右喷头均位于左炉体2上端，第二喷头16包括第二左喷头和第二右喷头，第二左喷头和第二右喷头均位于右炉体3上端。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锻造加热炉，包括炉体，所述炉体包括左炉体和右炉体，所述左炉体和所述右炉体之间通过隔板分割开来，所述隔板位于所述炉体的上端并且所述隔板与所述炉体的底端之间有空隙，其特征在于，还包括保温结构和加热结构，所述保温结构包括第一保温结构和第二保温结构，所述第一保温结构设置在所述左炉体内，所述第二保温结构设置在所述右炉体内，所述加热结构包括第一加热结构和第二加热结构，所述第一加热结构设置在所述左炉体的上端，所述第二加热结构设置在所述右炉体的上端。2.如权利要求1所述的新型锻造加热炉，其特征在于，所述第一加热结构包括第一风机、第一电热器、第一导热管和第一喷头，所述第一风机通过所述第一电热器与所述第一导热管连通，所述第一导热管的末端设置有所述第一喷头，所述第一喷头位于所述左炉体内。3.如权利要求2所述的新型锻造加热炉，其特征在于，所述第二加热结构包括第二风机、第二电热器、第二导热管和第二喷头，所述第二风机通过所述第二电热器与所述第二导热管连通，所述第二导热管的末端设置有所述第二喷头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘美辰，
申请(专利权)人：营口市特殊钢锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：