一种金属材料加工用淬火装置及其实施方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属材料加工用淬火装置及其实施方法，包括保温壳、投料漏斗、淬火液循环机构、收料箱、排烟管和控制面板，投料漏斗的下端贯穿保温壳的上端中部，便于将金属材料倒入绝缘淬火球，投放金属材操作简单方便，避免二次淬火时保温壳内部机构烫伤操作员，通过伺服电机带动搅拌叶转动，保证每个金属材料受热均匀，保证每件金属材料的质量，人工拉动伺服电机，绝缘淬火球旋转度，自动出料，减少人员操作麻烦，避免操作烫伤，减少人工操作时间，提高工作效率，搅拌叶整体旋转，使得持续抱团的金属材料分散，避免抱团的金属材料内外受热不均匀，使得金属材料单个受热均匀，综合提高淬火效果。火效果。火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用淬火装置及其实施方法


[0001]本专利技术涉及金属制造
，特别涉及一种金属材料加工用淬火装置及其实施方法。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]专利号为CN201810498773.5公开的一种安全性能高的金属生产用淬火装置，包括防护箱，所述防护箱底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有支撑轮，且防护箱两侧外壁的底部两端均通过螺栓安装有水平设置的支撑板，所述支撑板的底部外壁通过螺栓安装有竖直设置的第一液压杆，且第一液压杆的底部外壁通过螺栓安装有底座，底座的底部外壁通过螺栓安装有减震座。本专利技术将放置盒顶部的四个挂环挂在挂钩上，并旋转固定杆使其与固定孔螺纹连接，使放置盒保持稳定，拆卸安装简单方便，透过防护门拆装放置盒方便进行上料和下料，使用简单方便快捷，提高工作效率，但是每次萃取都需要人员将金属材料进行放置人工取出，操作时间长，操作麻烦，大大降低的工作效率，内外部温度有差异，金属加热不均匀，降低了金属的整体质量，而且在操作过程中容易被烫伤，操作环境特别差，而且金属材料容易抱团，使得内外受热不均匀，进而降低了淬火效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属材料加工用淬火装置及其实施方法，本专利技术的投料漏斗的下端贯穿保温壳的上端中部，且与加热机构的一端上口对其，加热机构的一端与保温壳内嵌的轴承连接，且加热机构的导线活动贯穿保温壳，加热机构的另一端与保温壳内嵌的轴承连接，搅拌翻转机构的一端贯穿加热机构的另一端，且搅拌翻转机构的一端的另一端贯穿保温壳，第一固定杆的一端与主叶片的一端下侧固定连接，第二固定杆的一端与主叶片的另一端下侧固定连接，第一固定杆和第二固定杆的另一端均与转轴固定连接，分散组件的一端与主叶片活动连接，分散组件的另一端与转轴活动连接，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用淬火装置，包括保温壳、投料漏斗、淬火液循环机构、收料箱、排烟管和控制面板，保温壳内部还包括加热机构、搅拌翻转机构和筛板，投料漏斗的下端贯穿保温壳的上端中部，且与加热机构的一端上口对其，加热机构的一端与保温壳内嵌的轴承连接，且加热机构的导线活动贯穿保温壳，加热机构的另一端与保温壳内嵌的轴承连接，搅拌翻转机构的一端贯穿加热机构的另一端，且搅拌翻转机构的另一端贯穿保温壳；
[0006]淬火液循环机构的一端贯穿保温壳，且悬挂设置在保温壳的内侧上端，淬火液循
环机构的另一端贯穿保温壳的下端，筛板的两端位于加热机构和搅拌翻转机构的下端且与保温壳连接，收料箱安装在保温壳的一侧，与收料箱的内侧下端相对应的保温壳开设有流液孔，排烟管贯穿保温壳的上端一侧，且抽烟口对准加热机构的一端上口，控制面板安装在保温壳外部的一侧，保温壳的下端与淬火液过滤处理设备通过水阀连通；
[0007]淬火液循环机构包括抽液管、小型水泵和送液管，抽液管的一端插入保温壳的内腔底部，抽液管的另一端贯穿保温壳与小型水泵连接，小型水泵安装在保温壳的外侧安装架上，送液管的一端与小型水泵连接，且另一端贯穿保温壳设置，送液管的出液端位于投料漏斗的下端一侧与绝缘淬火球的一端上口对其。
[0008]进一步地，加热机构包括绝缘管、绝缘淬火球、连接管、卡块、导电柱和加热板，绝缘管的一端与绝缘淬火球的一侧连接，连接管的一端与淬火球的另一侧连接，卡块设置在连接管的内腔中，且对称设置有一组，导电柱内设置在绝缘管的内腔，且一端与外接导线电性连接，另一端与加热板固定焊接，加热板均匀设置在绝缘淬火球的内腔，绝缘管和绝缘淬火球表面均喷涂有绝缘涂料。
[0009]进一步地，搅拌翻转机构包括伺服电机、联轴器、转轴、销块和搅拌叶，伺服电机安装在保温壳外侧的安装架上，且与安装架滑动连接，联轴器的一端与伺服电机的输出端连接，联轴器的另一端与转轴的一端连接，销块设置在转轴的中部，且对称设置有一组，销块与卡块相匹配，搅拌叶设置在转轴的另一端，且对称设置有一组，搅拌叶呈半圆形，转轴贯穿连接管，且与连接管紧密贴合。
[0010]进一步地，联轴器的两侧设置有插块，插块呈字形，保温壳与联轴器的连接端安装有扣块，扣块的内侧开设有插槽，插块与插槽相对应，且插槽的长度等于销块的长度。
[0011]进一步地，搅拌叶包括主叶片、第一固定杆、第二固定杆和分散组件，第一固定杆的一端与主叶片的一端下侧固定连接，第二固定杆的一端与主叶片的另一端下侧固定连接，第一固定杆和第二固定杆的另一端均与转轴固定连接，分散组件的一端与主叶片活动连接，分散组件的另一端与转轴活动连接。
[0012]进一步地，分散组件设置有一对，分散组件包括连接转杆、短杆、小副叶片、长杆和大副叶片，短杆的一端与连接转杆的一侧中部固定连接，短杆的一端与小副叶片的一侧中部固定连接，长杆的一端与连接转杆的另一侧中部固定连接，长杆的一端与大副叶片的一侧中部固定连接。
[0013]进一步地，排烟管的内侧设置有抽烟机，排烟管的进烟口位于投料漏斗的下端另一侧弯曲对向绝缘淬火球的一端上口，排烟管的另一端连接工厂总烟气处理设备。
[0014]进一步地，加热机构、伺服电机和小型水泵通过导线与控制面板的对应开关电性连接。
[0015]本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种金属材料加工用淬火装置的实施方法，包括以下步骤：
[0016]S1；通过从流液孔向保温壳内腔下端倒入适量的淬火液，通过控制面板打开加热机构，使其预先加热；
[0017]S2：再向投料漏斗内倒入待淬火的金属材料，使其流入到绝缘淬火球内部，打开抽烟机和伺服电机，使其均匀的缓慢搅拌金属材料；
[0018]S3：待金属材料加热淬火完毕后，关闭伺服电机，打开小型水泵，抽取淬火液注入
绝缘淬火球的内部；
[0019]S4：待淬火的金属材料冷却完全后，人工拉动伺服电机，直到拉不动为止，此时销块与卡块相匹配，再启动伺服电机，绝缘淬火球旋转90度，使得淬火的金属材料倒落到筛板上端，此时关闭伺服电机与抽烟机；
[0020]S5：倒落到筛板上端淬火的金属材料滚入收料箱，而淬火液分别从流液孔和筛板流入保温壳的内腔下端，完成一次淬火，待金属材料淬火结束时，向空的绝缘淬火球内再次注入淬火液，此时关闭加热机构。
[0021]进一步的，每次完成金属材料的淬火，需更换新的淬火液。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.本专利技术提出的一种金属材料加工用淬火装置及其实施方法，投料漏斗的下端贯穿保温壳的上端中部，且与加热机构的一端上口对其，与加热机构、搅拌翻转机构相配合，便于将金属材料倒入绝缘淬火球，投放金属材操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用淬火装置，包括保温壳(1)、投料漏斗(2)、淬火液循环机构(5)、收料箱(7)、排烟管(8)和控制面板(9)，其特征在于，保温壳(1)内部还包括加热机构(3)、搅拌翻转机构(4)和筛板(6)，投料漏斗(2)的下端贯穿保温壳(1)的上端中部，且与加热机构(3)的一端上口对其，加热机构(3)的一端与保温壳(1)内嵌的轴承连接，且加热机构(3)的导线活动贯穿保温壳(1)，加热机构(3)的另一端与保温壳(1)内嵌的轴承连接，搅拌翻转机构(4)的一端贯穿加热机构(3)的另一端，且搅拌翻转机构(4)的另一端贯穿保温壳(1)；淬火液循环机构(5)的一端贯穿保温壳(1)，且悬挂设置在保温壳(1)的内侧上端，淬火液循环机构(5)的另一端贯穿保温壳(1)的下端，筛板(6)的两端位于加热机构(3)和搅拌翻转机构(4)的下端且与保温壳(1)连接，收料箱(7)安装在保温壳(1)的一侧，与收料箱(7)的内侧下端相对应的保温壳(1)开设有流液孔(11)，排烟管(8)贯穿保温壳(1)的上端一侧，且抽烟口对准加热机构(3)的一端上口，控制面板(9)安装在保温壳(1)外部的一侧，保温壳(1)的下端与淬火液过滤处理设备通过水阀连通；淬火液循环机构(5)包括抽液管(51)、小型水泵(52)和送液管(53)，抽液管(51)的一端插入保温壳(1)的内腔底部，抽液管(51)的另一端贯穿保温壳(1)与小型水泵(52连接，小型水泵(52)安装在保温壳(1)的外侧安装架上，送液管(53)的一端与小型水泵(52)连接，且另一端贯穿保温壳(1)设置，送液管(53)的出液端位于投料漏斗(2)的下端一侧与绝缘淬火球(32)的一端上口对其。2.如权利要求1所述的一种金属材料加工用淬火装置，其特征在于，加热机构(3)包括绝缘管(31)、绝缘淬火球(32)、连接管(33)、卡块(34)、导电柱(35)和加热板(36)，绝缘管(31)的一端与绝缘淬火球(32)的一侧连接，连接管(33)的一端与淬火球(32)的另一侧连接，卡块(34)设置在连接管(33)的内腔中，且对称设置有一组，导电柱(35)内设置在绝缘管(31)的内腔，且一端与外接导线电性连接，另一端与加热板(36)固定焊接，加热板(36)均匀设置在绝缘淬火球(32)的内腔，绝缘管(31)和绝缘淬火球(32)表面均喷涂有绝缘涂料。3.如权利要求1所述的一种金属材料加工用淬火装置，其特征在于，搅拌翻转机构(4)包括伺服电机(41)、联轴器(42)、转轴(43)、销块(44)和搅拌叶(45)，伺服电机(41)安装在保温壳(1)外侧的安装架上，且与安装架滑动连接，联轴器(42)的一端与伺服电机(41)的输出端连接，联轴器(42)的另一端与转轴(43)的一端连接，销块(44)设置在转轴(43)的中部，且对称设置有一组，销块(44)与卡块(34)相匹配，搅拌叶(45)设置在转轴(43)的另一端，且对称设置有一组，搅拌叶(45)呈半圆形，转轴(43)贯穿连接管(33)，且与连接管(33)紧密贴合。4.如权利要求3所述的一种金属材料加工用淬火装置，其特征在于，联轴器(42)的两侧设置有插块(421)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德，许晨，董琳琳，
申请(专利权)人：芜湖天锐捷精密电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：