一种改进型超声波金属材料表面加工装置及其实施方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种改进型超声波金属材料表面加工装置，同时，公开了一种改进型超声波金属材料表面加工装置的实施方法，针对现有的一些手持型打磨机功能单一，不能对金属材料作进一步防护加工，而且打磨金属材料碎屑掉落到地上需工人清扫，增加劳动强度。本发明专利技术在机头的壳体内部设置涂料罐和微型循环泵，将防锈涂料利用微型循环泵配合输料管输送至机头外壁上设置的涂料机构，对打磨好的金属材料进行防锈处理，以及在机头的底部设置连接件配合连接柱安装隔离罩，隔离罩通过套孔套接于螺杆的外壁上并笼罩于打磨盘的外部，利用隔离罩顶部的微型吸尘风机配合隔离罩内部的除屑通道和内壁上的通孔进行环形全方位集屑处理，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型超声波金属材料表面加工装置及其实施方法
本专利技术涉及加工设备
，具体为一种改进型超声波金属材料表面加工装置及其实施方法。
技术介绍
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。目前使用过久且曝光度高的金属往往容易产生锈斑，常需要人工进行清理，对于生锈面积不大的金属材料，人们常用手持型的打磨机来进行打磨抛光除锈。但是现有的手持型打磨机功能单一，只能简单的对金属材料进行打磨，不能对其进行进一步防护加工；而且现有的手持型打磨机对金属材料进行打磨时，铁锈和碎屑全部掉落到地上，打磨工作完成后还需要人工进行清扫，增加了工人的劳动强度。因此，我们推出了一种改进型超声波金属材料表面加工装置及其实施方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进型超声波金属材料表面加工装置及其实施方法，在机头的壳体底板上端安装微型电机后，在其上端的壳体侧壁间设置隔板安装涂料罐和微型循环泵，微型循环泵通过输料管连通机头一侧外壁上设置的涂料机构，并在机头底部设置连接件配合连接柱安装隔离罩，隔离罩通过套孔套接于螺杆的外壁上并笼罩于打磨盘的外部，以及在隔离罩上端设置微型吸尘风机通过除屑通道和排屑管连通隔离罩内壁上的通孔和排屑管末端的集屑瓶，从而解决了上述背景中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改进型超声波金属材料表面加工装置，包括打磨装置和除屑装置，除屑装置设置于打磨装置的底部，所述打磨装置包括机头、螺杆、打磨盘、手柄、电源线、控制开关、涂料机构和输料管，机头的底部设置有螺杆，螺杆下端的外壁上固定套接有打磨盘，手柄设置于机头的一侧外壁上，且与机头间构成一体式结构，手柄的末端外壁上设置有电源线，电源线用于外接电源，且手柄的底部靠近机头一侧安装有控制开关，涂料机构设置于机头远离手柄的一侧，且涂料机构的一端通过输料管与机头相连通，螺杆的外壁上设置除屑装置；所述除屑装置包括隔离罩、连接柱、套孔、通孔、除屑通道、排屑管和微型吸尘风机，隔离罩的顶部边沿处分别均匀设置有一体的连接柱，连接柱分别与螺杆外侧的机头底部设置的连接件螺纹连接，且隔离罩的顶端中部处开设有套孔，隔离罩通过套孔套接于螺杆的外壁上并笼罩于打磨盘的外部，通孔分别均匀开设于隔离罩的内壁上，并均与隔离罩内部设置的除屑通道相连通，除屑通道的一侧与排屑管的一端相连通，且排屑管的另一端贯穿隔离罩侧壁并延伸至其外部，微型吸尘风机安装于隔离罩顶部靠近排屑管的一侧，且微型吸尘风机的输出端与除屑通道和排屑管的连接端相连通，微型吸尘风机通过导线与控制开关间串联。进一步地，所述机头靠近涂料机构一侧的外壁上开设有观察窗，观察窗的内壁间镶嵌有透明钢化玻璃。进一步地，所述机头包括壳体、微型电机、隔板、涂料罐、微型循环泵和连通管，壳体的底板上端安装有微型电机，微型电机底部的传动轴贯穿壳体的底板并延伸至其外部，且末端通过联轴器与螺杆固定连接，微型电机上端的壳体内壁间设置有隔板，隔板的上端分别依次安装有涂料罐和微型循环泵，且涂料罐的一侧外壁靠近底部处通过连通管与微型循环泵的进料端固定相连，微型循环泵的输出端与输料管远离涂料机构的一端固定相连，微型循环泵的控制器设置于壳体的一侧外壁上，并通过导线与电源线间串联，和控制开关间并联，微型电机通过导线与电源线和控制开关间电性连接，且微型电机与电源线和控制开关间构成通畅的串联电路，并与微型吸尘风机和微型循环泵间构成并联电路。进一步地，所述涂料机构包括支架、套辊、连接杆、漏孔和滚筒棉，两只支架的一端均通过固定销活动安装于机头的两侧外壁上，且两只支架对称设置，套辊的两端分设置有连接杆，且套辊通过连接杆固定安装于支架非固定端的侧壁间，套辊的底部均匀开设有漏孔，滚筒棉套接于套辊的外壁上。进一步地，所述套辊和连接杆为中空结构，套辊一端的连接杆贯穿支架的侧壁并延伸至其外部，且末端通过输料管与微型循环泵的输出端相连通。进一步地，所述支架的外壁上通过固定销分别与伸缩杆的一端活动连接，且伸缩杆的另一端通过固定销分别活动连接于支架固定端上端的机头两侧外壁上，且伸缩杆的中部处外壁上分别设置有调节旋钮。进一步地，所述套辊的两侧内壁间均匀设置有震荡机构，震荡机构包括弹簧固定件、冲击板、连杆和弧形拨板，弹簧固定件分别对称设置于套辊两侧的内壁上，且弹簧固定件远离套辊内壁的一端分别固定连接于冲击板的两端外壁上，冲击板的侧壁中部处贯穿设置有连杆，连杆与冲击板间为一体式结构，且连杆的两侧外壁上分别均匀间隔设置有一体的弧形拨板。进一步地，所述排屑管的末端外壁上螺纹连接有集屑瓶，集屑瓶的内壁上靠近底部一侧设置有过滤网，且集屑瓶的瓶底均匀开设有透气孔。进一步地，隔离罩端口处的外壁上分别均匀间隔开设有安装孔，安装孔的内壁间设置有转轴，转轴垂直于手柄设置，且转轴的外壁上活动套接有钢球，钢球的一端延伸至安装孔端口外部。本专利技术提出的另一种技术方案：一种改进型超声波金属材料表面加工装置的实施方法，包括以下步骤：S1：将电源线与外接电源固定相连后，手持手柄将设备移动至生锈的金属材料处，准备原地对生锈的金属材料进行除锈作业；S2：握住手柄的同时利用食指和中指之间按压控制开关，连通机头的壳体底板上端的微型电机与电源线间的电路，为微型电机和微型吸尘风机供电令其开始工作；S3：将隔离罩抵住生锈的金属材料外壁，隔离罩内部的打磨盘在微型电机和螺杆的带动下旋转对生锈的金属材料外壁进行打磨，将其表面的铁锈除去；S4：飞溅的铁屑被隔离罩所拦住，并在微型吸尘风机吸力的作用下通过隔离罩内壁上开设的通孔进入到隔离罩内部的除屑通道内，并随气流经除屑通道一侧的排屑管进入到排屑管末端设置的集屑瓶内部；S5：铁屑及铁锈经集屑瓶底部内壁上设置的过滤网过滤后收集在集屑瓶内部，而气流随集屑瓶瓶底开设的透气孔排出集屑瓶；S6：除锈打磨作业结束后松开控制开关，停止微型电机和微型吸尘风机的工作，并通过调节旋钮调节伸缩杆的长度，以对支架活动端的套辊高度和角度进行调节；S7：开启微型循环泵，微型循环泵将涂料罐内部存储的防锈涂料将输料管输送至套辊内部，再经套辊底部的漏孔浸润其外壁上的滚筒棉；S8：手持手柄将滚筒棉贴近打磨好的金属材料外壁，并进行来回滚动使防锈涂料均匀浸润滚筒棉，滚筒棉浸润好后在打磨好的金属材料外壁上通过滚动将防锈涂料均匀涂覆于金属材料外壁上，进行防锈处理；S9：涂料涂好后关闭微型循环泵，断除电源线与外接电源的连接，并收拾好设备。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术提出的一种改进型超声波金属材料表面加工装置及其实施方法，在微型电机上端的壳体侧壁间设置隔板安装涂料罐和微型循环泵，微型循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型超声波金属材料表面加工装置，包括打磨装置(1)和除屑装置(2)，除屑装置(2)设置于打磨装置(1)的底部，其特征在于：所述打磨装置(1)包括机头(11)、螺杆(12)、打磨盘(13)、手柄(14)、电源线(15)、控制开关(16)、涂料机构(17)和输料管(18)，机头(11)的底部设置有螺杆(12)，螺杆(12)下端的外壁上固定套接有打磨盘(13)，手柄(14)设置于机头(11)的一侧外壁上，且与机头(11)间构成一体式结构，手柄(14)的末端外壁上设置有电源线(15)，电源线(15)用于外接电源，且手柄(14)的底部靠近机头(11)一侧安装有控制开关(16)，涂料机构(17)设置于机头(11)远离手柄(14)的一侧，且涂料机构(17)的一端通过输料管(18)与机头(11)相连通，螺杆(12)的外壁上设置除屑装置(2)；/n所述除屑装置(2)包括隔离罩(21)、连接柱(22)、套孔(23)、通孔(24)、除屑通道(25)、排屑管(26)和微型吸尘风机(27)，隔离罩(21)的顶部边沿处分别均匀设置有一体的连接柱(22)，连接柱(22)分别与螺杆(12)外侧的机头(11)底部设置的连接件(19)螺纹连接，且隔离罩(21)的顶端中部处开设有套孔(23)，隔离罩(21)通过套孔(23)套接于螺杆(12)的外壁上并笼罩于打磨盘(13)的外部，通孔(24)分别均匀开设于隔离罩(21)的内壁上，并均与隔离罩(21)内部设置的除屑通道(25)相连通，除屑通道(25)的一侧与排屑管(26)的一端相连通，且排屑管(26)的另一端贯穿隔离罩(21)侧壁并延伸至其外部，微型吸尘风机(27)安装于隔离罩(21)顶部靠近排屑管(26)的一侧，且微型吸尘风机(27)的输出端与除屑通道(25)和排屑管(26)的连接端相连通，微型吸尘风机(27)通过导线与控制开关(16)间串联。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改进型超声波金属材料表面加工装置，包括打磨装置(1)和除屑装置(2)，除屑装置(2)设置于打磨装置(1)的底部，其特征在于：所述打磨装置(1)包括机头(11)、螺杆(12)、打磨盘(13)、手柄(14)、电源线(15)、控制开关(16)、涂料机构(17)和输料管(18)，机头(11)的底部设置有螺杆(12)，螺杆(12)下端的外壁上固定套接有打磨盘(13)，手柄(14)设置于机头(11)的一侧外壁上，且与机头(11)间构成一体式结构，手柄(14)的末端外壁上设置有电源线(15)，电源线(15)用于外接电源，且手柄(14)的底部靠近机头(11)一侧安装有控制开关(16)，涂料机构(17)设置于机头(11)远离手柄(14)的一侧，且涂料机构(17)的一端通过输料管(18)与机头(11)相连通，螺杆(12)的外壁上设置除屑装置(2)；
所述除屑装置(2)包括隔离罩(21)、连接柱(22)、套孔(23)、通孔(24)、除屑通道(25)、排屑管(26)和微型吸尘风机(27)，隔离罩(21)的顶部边沿处分别均匀设置有一体的连接柱(22)，连接柱(22)分别与螺杆(12)外侧的机头(11)底部设置的连接件(19)螺纹连接，且隔离罩(21)的顶端中部处开设有套孔(23)，隔离罩(21)通过套孔(23)套接于螺杆(12)的外壁上并笼罩于打磨盘(13)的外部，通孔(24)分别均匀开设于隔离罩(21)的内壁上，并均与隔离罩(21)内部设置的除屑通道(25)相连通，除屑通道(25)的一侧与排屑管(26)的一端相连通，且排屑管(26)的另一端贯穿隔离罩(21)侧壁并延伸至其外部，微型吸尘风机(27)安装于隔离罩(21)顶部靠近排屑管(26)的一侧，且微型吸尘风机(27)的输出端与除屑通道(25)和排屑管(26)的连接端相连通，微型吸尘风机(27)通过导线与控制开关(16)间串联。


2.如权利要求1所述的一种改进型超声波金属材料表面加工装置，其特征在于：所述机头(11)靠近涂料机构(17)一侧的外壁上开设有观察窗(110)，观察窗(110)的内壁间镶嵌有透明钢化玻璃。


3.如权利要求1所述的一种改进型超声波金属材料表面加工装置，其特征在于：所述机头(11)包括壳体(1101)、微型电机(1102)、隔板(1103)、涂料罐(1104)、微型循环泵(1105)和连通管(1106)，壳体(1101)的底板上端安装有微型电机(1102)，微型电机(1102)底部的传动轴贯穿壳体(1101)的底板并延伸至其外部，且末端通过联轴器与螺杆(12)固定连接，微型电机(1102)上端的壳体(1101)内壁间设置有隔板(1103)，隔板(1103)的上端分别依次安装有涂料罐(1104)和微型循环泵(1105)，且涂料罐(1104)的一侧外壁靠近底部处通过连通管(1106)与微型循环泵(1105)的进料端固定相连，微型循环泵(1105)的输出端与输料管(18)远离涂料机构(17)的一端固定相连，微型循环泵(1105)的控制器设置于壳体(1101)的一侧外壁上，并通过导线与电源线(15)间串联，和控制开关(16)间并联，微型电机(1102)通过导线与电源线(15)和控制开关(16)间电性连接，且微型电机(1102)与电源线(15)和控制开关(16)间构成通畅的串联电路，并与微型吸尘风机(27)和微型循环泵(1105)间构成并联电路。


4.如权利要求1所述的一种改进型超声波金属材料表面加工装置，其特征在于：所述涂料机构(17)包括支架(171)、套辊(172)、连接杆(173)、漏孔(174)和滚筒棉(175)，两只支架(171)的一端均通过固定销活动安装于机头(11)的两侧外壁上，且两只支架(171)对称设置，套辊(172)的两端分设置有连接杆(173)，且套辊(172)通过连接杆(173)固定安装于支架(171)非固定端的侧壁间，套辊(172)的底部均匀开设有漏孔(174)，滚筒棉(175)套接于套辊(172)的外壁上。


5.如权利要求4所述的一种改进型超声波金属材料表面加工装置，其特征在于：所述套辊(172)和连接杆(173)为中空结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德，董琳琳，许晨，
申请(专利权)人：芜湖天锐捷精密电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34