本发明专利技术公开了一种改善电子铝箔氧化膜的保护生产装置，包括制氮机、第一储气罐和中间退火炉，所述制氮机的输入端设置有过滤机构，所述制氮机的输出端通过管道固定连接在第一储气罐的输入端，所述第一储气罐的输出端与中间退火炉的输入端之间设置有精准控制第一储气罐向中间退火炉输送氮气量的控制机构，本发明专利技术设置有过滤机构，利用冷干机、第一过滤器、第二储气罐和活性炭过滤器对空气进行水分、油分和杂质进行处理，本发明专利技术还设置有控制机构，利用金属浮子流量计、氮气罐、气体质量流量计和蝶阀对流入中间退火炉的氮气量进行精准控制，确保电子铝箔在保护性气体的状态下进行退火处理，以控制生产所需的铝箔表面氧化膜指标。以控制生产所需的铝箔表面氧化膜指标。以控制生产所需的铝箔表面氧化膜指标。
【技术实现步骤摘要】
一种改善电子铝箔氧化膜的保护生产装置
[0001]本专利技术涉及电子铝箔生产
，具体是一种改善电子铝箔氧化膜的保护生产装置。
技术介绍
[0002]电子铝箔是通过对高纯铝锭进行一系列压延、清洗及切割工序等加工而成的一种铝箔，是生产铝电解电容器的关键原材料。电子铝箔在电容器中的应用比较多，电容器按材质的不同可分为铝电解电容器、陶瓷电容器和薄膜电容器等三大类。其中，铝电解电容器是所有电子电容器产品中用量最大的品种。
[0003]电子铝箔在生产时，表面氧化膜的处理加工非常重要，现有一些保护生产装置不能很好的控制惰性氮气的质量，同时对通入退火炉内的氮气量的控制不够准确，严重影响电子铝箔表面氧化膜的加工，进而影响电子铝箔的质量。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的改善电子铝箔氧化膜的保护生产装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种改善电子铝箔氧化膜的保护生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种改善电子铝箔氧化膜的保护生产装置，包括制氮机、第一储气罐和中间退火炉，所述制氮机的输入端设置有用于对空气进行干燥除杂的过滤机构，所述制氮机的输出端通过管道固定连接在第一储气罐的输入端，所述第一储气罐的输出端与中间退火炉的输入端之间设置有精准控制第一储气罐向中间退火炉输送氮气量的控制机构，所述中间退火炉内固定安装有用于对中间退火炉内氧含量进行检测的氧含量分析仪。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述制氮机内部固定安装有用于消除制氮机噪音的消音器。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述过滤机构包括冷干机、第一过滤器、第二储气罐和活性炭过滤器，所述冷干机的输入端设置有用于对空气进行压缩除湿的压缩组件，所述冷干机的输出端通过管道固定连接在第一过滤器的输入端，所述第一过滤器的输出端通过管道固定连接在第二储气罐的输入端，所述第二储气罐的输出端通过管道固定连接在活性炭过滤器的输入端，所述活性炭过滤器的输出端通过管道固定连接在制氮机的输入端。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述压缩组件包括空压机、压缩空气罐和第二过滤器，所述第二过滤器的输出端通过管道固定连接在冷干机的输入端，所述第二过滤器的输入端通过管道固定连接在压缩空气罐的输出端，所述压缩空气罐的输入端通过管道固定连接在空气机的输出端。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述控制机构包括金属浮子流量计、氮气罐和气体质量流量计，所述金属浮子流量计的输入端通过管道固定连接在第一储气罐的输出端，所
述金属浮子流量计输出端通过管道固定连接在氮气罐的输入端，所述氮气罐的输出端通过管道固定连接在气体质量流量计的输入端，所述气体质量流量计的输出端通过管道固定连接在中间退火炉的输入端，所述气体质量流量计与中间退火炉之间的管道上固定安装有蝶阀。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述空压机和冷干机底座上均固定连接有用于对空压机和冷干机进行缓冲减震的减震垫。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术设置有过滤机构，利用冷干机、第一过滤器、第二储气罐和活性炭过滤器对空气进行水分、油分和杂质进行处理，提高制氮机的制氮效率和质量，便于使用者使用。
[0015]2、本专利技术还设置有压缩组件，对空气进行压缩，便于第二过滤器和过滤机构对空气进行处理，提高空气的处理效率和效果，便于使用者使用。
[0016]3、本专利技术还设置有控制机构，利用金属浮子流量计、氮气罐、气体质量流量计和蝶阀对流入中间退火炉的氮气量进行精准控制，确保电子铝箔在保护性气体的状态下进行退火处理，以控制生产所需的铝箔表面氧化膜指标。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]其中：制氮机1、第一储气罐2、中间退火炉3、消音器4、氧含量分析仪5、冷干机6、第一过滤器7、第二储气罐8、活性炭过滤器9、空压机10、压缩空气罐11、第二过滤器12、金属浮子流量计13、氮气罐14、气体质量流量计15、蝶阀16。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种改善电子铝箔氧化膜的保护生产装置，包括制氮机1、第一储气罐2和中间退火炉3，所述制氮机1内部固定安装有用于消除制氮机1噪音的消音器4，所述制氮机1的输入端设置有用于对空气进行干燥除杂的过滤机构，所述制氮机1的输出端通过管道固定连接在第一储气罐2的输入端，所述第一储气罐2的输出端与中间退火炉3的输入端之间设置有精准控制第一储气罐2向中间退火炉3输送氮气量的控制机构，所述中间退火炉3内固定安装有用于对中间退火炉3内氧含量进行检测的氧含量分析仪5。
[0021]所述过滤机构包括冷干机6、第一过滤器7、第二储气罐8和活性炭过滤器9，所述冷干机6的输入端设置有用于对空气进行压缩除湿的压缩组件，所述冷干机6的作用是对压缩空气进行干燥处理，所述冷干机6的输出端通过管道固定连接在第一过滤器7的输入端，所述第一过滤器7的作用是过滤掉空气中的水分，所述第一过滤器7的输出端通过管道固定连接在第二储气罐8的输入端，所述第二储气罐8的输出端通过管道固定连接在活性炭过滤器9的输入端，所述活性炭过滤器9的作用是吸附空气中的水分、油分和杂质，所述活性炭过滤器9的输出端通过管道固定连接在制氮机1的输入端，所述过滤机构的工作原理是冷干机6
对压缩空气进行干燥，并把干燥后的空气输送到第一过滤器7上进行水分过滤，第一过滤器7把空气输送到第二储气罐8内进行储存，第二储气罐8把空气输送到活性炭过滤器9上进行水分、油分和杂质的过滤，活性炭过滤器9把处理后的空气输送到制氮机1上，所述过滤机构的作用是利用冷干机6、第一过滤器7、第二储气罐8和活性炭过滤器9对空气进行水分、油分和杂质进行处理，提高制氮机1的制氮效率和质量，便于使用者使用。
[0022]所述压缩组件包括空压机10、压缩空气罐11和第二过滤器12，所述第二过滤器12的输出端通过管道固定连接在冷干机6的输入端，所述第二过滤器12的作用是过滤空气中的水分，所述第二过滤器12的输入端通过管道固定连接在压缩空气罐11的输出端，所述压缩空气罐11的输入端通过管道固定连接在空气机的输出端，所述压缩组件的工作原理是空压机10对空气进行压缩，并把压缩后的空气输送到压缩空气罐11内，压缩空气罐11把压缩后的空气输送到第二过滤器12上进行水分过滤，第二过滤器12把压缩空气输送到冷干机6上，所述压缩组件的作用是对空气进行压缩，便于第二过滤器12和过滤机构对空气进行处理，提高空气的处理效率和效果，便于使用者使用。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善电子铝箔氧化膜的保护生产装置，包括制氮机(1)、第一储气罐(2)和中间退火炉(3)，其特征在于，所述制氮机(1)的输入端设置有用于对空气进行干燥除杂的过滤机构，所述制氮机(1)的输出端通过管道固定连接在第一储气罐(2)的输入端，所述第一储气罐(2)的输出端与中间退火炉(3)的输入端之间设置有精准控制第一储气罐(2)向中间退火炉(3)输送氮气量的控制机构，所述中间退火炉(3)内固定安装有用于对中间退火炉(3)内氧含量进行检测的氧含量分析仪(5)。2.根据权利要求1所述的一种改善电子铝箔氧化膜的保护生产装置，其特征在于，所述制氮机(1)内部固定安装有用于消除制氮机(1)噪音的消音器(4)。3.根据权利要求1所述的一种改善电子铝箔氧化膜的保护生产装置，其特征在于，所述过滤机构包括冷干机(6)、第一过滤器(7)、第二储气罐(8)和活性炭过滤器(9)，所述冷干机(6)的输入端设置有用于对空气进行压缩除湿的压缩组件，所述冷干机(6)的输出端通过管道固定连接在第一过滤器(7)的输入端，所述第一过滤器(7)的输出端通过管道固定连接在第二储气罐(8)的输入端，所述第二储气罐(8)的输出端通过管道固定连接在活性炭过滤器(9)的输入端，所述活性炭过滤器(9)的输出端通过管道固定连接在制氮机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，孙晓奎，萨丽曼，范丰良，
申请(专利权)人：河南科源电子铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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