泡沫铝声屏障制造技术

本发明专利技术提供一种泡沫铝声屏障，涉及屏蔽声音材料技术领域，包括声屏障本体，所述声屏障本体包括泡沫铝块，所述泡沫铝块外包裹有冲孔金属板，所述冲孔金属板的厚度是5mm~10mm，所述冲孔金属板的内壁设置有防火吸音无纺布，所述防火吸音无纺布的厚度是0.06mm~0.08mm，所述泡沫铝块与所述冲孔金属板之间设置有空腔，所述空腔的宽度是15mm~20mm，所述冲孔金属板外覆盖有第一吸音涂层。本发明专利技术的有益之处是，结构轻巧，可回收利用，绿色环保，支撑强度高，便于装拆。便于装拆。便于装拆。

【技术实现步骤摘要】
泡沫铝声屏障


[0001]本专利技术涉及屏蔽声音材料
，尤其是一种泡沫铝声屏障。

技术介绍

[0002]由于铁路、高速路的迅速发展，汽车、列车在运行过程中产生的噪音污染越发严重。为了降低铁路噪声的影响，主要针对路线附近有居民区、学校等敏感点处设置有声屏障，以截断噪声的传播途径。声屏障工程投资适宜，且隔音效果良好，已成为控制铁路噪声污染的重要措施。
[0003]声屏障也称为隔音墙，在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响。声屏障分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障、工业厂界隔音屏障，公路和高速公路上是使用各类型声屏障最多的地方；室外的声屏障一般采用砖或混凝土结构，室内的声屏障引用钢板、木板、塑料扳以及石膏板等结构。但此类结构会存在支撑强度低，不可重新回收利用，使用完毕只能进行报废丢弃，并且存在火灾隐患，不仅浪费，也不环保，浪费资源。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供一种泡沫铝声屏障，结构轻巧，可回收利用，绿色环保，支撑强度高，便于装拆，使用寿命长，不会发生火灾隐患。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种泡沫铝声屏障，包括声屏障本体，所述声屏障本体包括泡沫铝块，所述泡沫铝块外包裹有冲孔金属板，所述冲孔金属板的厚度是5mm~10mm，所述冲孔金属板的内壁设置有防火吸音无纺布，所述防火吸音无纺布的厚度是0.06mm~0.08mm，所述泡沫铝块与所述冲孔金属板之间设置有空腔，所述空腔的宽度是15mm~20mm，所述冲孔金属板外覆盖有第一吸音涂层。
[0006]优选地，还包括金属立柱，金属立柱上固接有金属卡槽，所述金属卡槽包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间的距离与所述泡沫铝块的厚度大小匹配，所述第一夹板与所述第二夹板的内壁形成有具有增大摩擦力的粗糙表面。
[0007]优选地，所述金属立柱的一侧可拆卸设置有第一连接板，另一侧可拆卸设置有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板配套使用。
[0008]优选地，所述金属立柱的侧方均设置有开槽，所述第一连接板与第二连接板上设置有卡条，所述卡条与所述开槽形状匹配、活动插接在所述开槽上。
[0009]优选地，所述第一连接板上设置有卡接榫头，所述第二连接板上设置有的卡接榫槽，所述卡接榫槽设置有支撑平台，所述支撑平台的前端形成有防脱钩、上端包合形成有限位钩，所述卡接榫头与所述卡接榫槽形状匹配、配套使用。
[0010]优选地，所述卡条形成有平滑往上倾斜的第一平面，以及平滑往下倾斜的第二平面，所述第一平面、第二平面与水平线形成夹角的坡度是30
°
~45
°
，所述第一平面与所述第
二平面之间形成有若干个弧面依次首尾相连形成的梅花状相接面。
[0011]优选地，还包括侧方密封板，所述侧方密封板上设置有所述卡条。
[0012]优选地，所述侧方密封板的边角处还设置有圆角，所述圆角的半径是2mm~5mm。
[0013]优选地，所述泡沫铝块是闭孔泡沫铝块或通孔泡沫铝块，所述泡沫铝块外覆盖有第二吸音涂层，所述冲孔金属板与所述防火吸音无纺布之间设置有粘接层。
[0014]补充说明，本专利技术采用泡沫铝板为中间材料，巧妙地将其应用到声屏障领域中。其中，泡沫铝板是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它具有吸收声音、密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、保温性能好等特点，从而提高整体支撑强度，泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性，因其导热系数低，同时具有质轻、高比刚度、不燃烧等优点，可用作隔热、保温、保冷材料等，高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、不燃烧且有较好的耐热性以及易加工等特点，密度为金属铝的0.1~0.4倍，其抗弯比刚度为钢的1.5倍，阻尼性能为金属铝的5~10倍，孔隙率为84%的泡沫铝发生50%变型时，可吸收2.5MJ/cm3以上的能量，耐腐蚀性、耐候性好，低吸湿，不老化，无毒性，切割、钻孔、胶结方便，经模压可弯曲成所需形状，能用有机或无机漆进行表面处理，可以两面蒙皮，构成大尺寸的轻质板体。但同时也存在一些缺点，如泡沫铝板直接作为声屏障使用，则屏蔽效果仍然不足，并且不利于根据实际需求面积进行安装，局限性大。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本声屏障包括泡沫铝块，泡沫铝块外包裹有冲孔金属板，冲孔金属板的厚度是5mm~10mm，结构轻薄，便于搬运，安装时更省力气，在冲孔金属板之间复合有泡沫铝块，充分地利用了冲孔金属板的刚性特性，又巧妙地利用了泡沫铝块的吸收声音、密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、保温性能好等特点，两者通过技术手段科学结合，扬长避短，巧妙地将不适合单独作为声屏障材料的泡沫铝块用于声屏障领域，使本声屏障具有较好的支撑强度，质量轻，便于装拆或搬运，隔热保温性能好，以及具有高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、不燃烧且有较好的耐热性以及易加工等特点，便于切割安装，也便于模压成所需形状装配到冲孔金属板中，制作工艺简单，不会散发出对人体有害的有毒气体。此外，还包括金属立柱，金属立柱上固接有金属卡槽，金属卡槽有助于声屏障本体横向方向的连接，在金属立柱的一侧设置有第一连接板，另一侧可拆卸设置有第二连接板，第一连接板与第二连接板配套使用，使相邻声屏障本体能在纵向方向依次相连形成整体铺设使用；此外，本声屏障本体还具有安装灵活、施工快捷、健康环保、可重复使用等特点，泡沫铝块、冲孔金属板、金属立柱以及金属卡槽均是金属材料制作而成，不需防虫药水浸泡，受热不会产生有害气体，污染室内空气，防虫蛀效果好、防火效果好、整体质量轻，平整度好，不会产生翘曲等变形，坚固耐用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1是本泡沫铝声屏障的结构示意图；图2是本泡沫铝声屏障横向拼接状态的结构部示意图；图3是金属立柱纵向拼接状态的结构部示意图；图4是图3中A圆圈部分的放大图；
图5是图3中B圆圈部分的放大图。
[0017]图中：1-泡沫铝块，2-冲孔金属板，3-防火吸音无纺布，4-空腔，5-第一连接板，51-卡接榫头，6-第二连接板，61-卡接榫槽，611-支撑平台，612-防脱钩，613-限位钩，7-开槽，8-卡条，81-第一平面，82-第二平面，83-梅花状相接面，9-侧方密封板，10-圆角，11-第一吸音涂层，12-金属立柱，13-金属卡槽，14-第一夹板，15-第二夹板，16-第二吸音涂层，17-粘接层。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]如图1至图5所示，本专利技术优选实施泡沫铝声屏障，包括声屏障本体，声屏障本体包括泡沫铝块1，泡沫铝块1是在纯铝或铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝声屏障，其特征在于，包括声屏障本体，所述声屏障本体包括泡沫铝块，所述泡沫铝块外包裹有冲孔金属板，所述冲孔金属板的厚度是5mm~10mm，所述冲孔金属板的内壁设置有防火吸音无纺布，所述防火吸音无纺布的厚度是0.06mm~0.08mm，所述泡沫铝块与所述冲孔金属板之间设置有空腔，所述空腔的宽度是15mm~20mm，所述冲孔金属板外覆盖有第一吸音涂层。2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝声屏障，其特征在于，还包括金属立柱，金属立柱上固接有金属卡槽，所述金属卡槽包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间的距离与所述泡沫铝块的厚度大小匹配，所述第一夹板与所述第二夹板的内壁形成有具有增大摩擦力的粗糙表面。3.根据权利要求2所述的一种泡沫铝声屏障，其特征在于，所述金属立柱的一侧可拆卸设置有第一连接板，另一侧可拆卸设置有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板配套使用。4.根据权利要求3所述的一种泡沫铝声屏障，其特征在于，所述金属立柱的侧方均设置有开槽，所述第一连接板与第二连接板上设置有卡条，所述卡条与所述开槽形状匹配、活动插接在所述开槽上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁维壮，
申请(专利权)人：佛山岳源建材有限公司，
类型：发明
国别省市：