一种隔爆式行星减速兼变频永磁同步一体机制造技术

一种隔爆式行星减速兼变频永磁同步一体机，属于电机技术领域，以解决现有的减速变频一体机散热需求大，易存在散热不良，从而影响电机的可靠性，且普通异步电动机不仅效率低、损耗大，而且使用场合有限，不能适用于煤矿防爆的特殊环境的问题。本实用新型专利技术包括电机、行星减速器、变频器和变频器接线盒，所述电机为永磁同步电机，变频器接线盒上设有引线入口和引线出口，所述引线出口处设有隔爆格兰头，变频器接线盒内设有变频器，变频器接线盒固定设置在永磁同步电机的壳体侧面，且变频器接线盒的引线入口处加工有槽口，变频器接线盒的槽口与永磁同步电机上的法兰相配合形成隔爆配合面。本实用新型专利技术适用于易燃易爆的场合。本实用新型专利技术适用于易燃易爆的场合。本实用新型专利技术适用于易燃易爆的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆式行星减速兼变频永磁同步一体机


[0001]本技术涉及一种减速电机一体机，具体涉及一种行星减速兼变频永磁同步一体机，属于电机


技术介绍

[0002]煤矿专用高扭矩负载的驱动方式基本上有两种形式：一是“异步电机+液力耦合器+制动器+减速机”的方式，整个传动系统传动链较长，且均为独立系统，潜在故障节点多，占用空间大，使用维护不便；二是变频器驱动的永磁直驱电动机与负载直连，该传动系统直驱永磁同步电动机体积大、重量高，单位体积出力小，而且在矿用工况下使用，需要为变频器单独设置安全屋。这种传动系统，不仅不利于在狭小的空间内使用，而且变频器与电机负载之间相距较远，电缆中杂散分布的电感、电容,导致产生电机输入端谐波增加,并在电机输入端产生高频阻尼振荡、过电压,加快电动机或电缆的绝缘击穿,降低了电机传动系统的可靠性和运行效率，这在一定程度上限制了低速大扭矩永磁同步电动机的应用范围。
[0003]而现有的减速变频一体机，多为“普通异步电动机+行星减速器+变频器”的方式，由于一体机的结构，整个系统散热需求大，易存在散热不良的问题，从而影响电机的可靠性，且普通异步电动机不仅效率低、损耗大，而且使用场合有限，不能适用于煤矿防爆的特殊环境。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有的减速变频一体机散热需求大，易存在散热不良，从而影响电机的可靠性，且普通异步电动机不仅效率低、损耗大，而且使用场合有限，不能适用于煤矿防爆的特殊环境的问题，而提供一种隔爆式行星减速兼变频永磁同步一体机。
[0005]本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0006]一种隔爆式行星减速兼变频永磁同步一体机,包括电机、行星减速器、变频器和变频器接线盒，所述电机为永磁同步电机，变频器接线盒上设有引线入口和引线出口，所述引线出口处设有隔爆格兰头，变频器接线盒内设有变频器，变频器接线盒固定设置在永磁同步电机的壳体侧面，且变频器接线盒的引线入口处加工有槽口，变频器接线盒的槽口与永磁同步电机上的法兰相配合形成隔爆配合面，永磁同步电机的轴端与行星减速器的输入轴套之间通过键连接，永磁同步电机的壳体与行星减速器的壳体之间固定连接，永磁同步电机的壳体上环绕设有蛇形冷却通道，蛇形冷却通道上设有出水口和入水口。
[0007]进一步地，所述永磁同步电机的壳体包括内套、外套、底座、两个端板、两个圆环和多个隔条，外套套在内套上且二者呈一定间隙设置，内套和外套的两端分别固接有一个端板，外套与底座固接在一起，外套和内套之间固定设有两个呈一定间距的圆环，两个圆环之间设有多个交错布置且相互平行的隔条，内套、外套、两个圆环和多个隔条之间形成蛇形冷却通道。
[0008]进一步地，所述永磁同步电机的壳体还包括法兰，法兰固接在所述外套的顶部，法
兰与变频器接线盒固定连接，变频器接线盒的槽口与一个端板相互配合形成隔爆配合面。
[0009]进一步地，所述蛇形冷却通道上还设有泄水口。
[0010]进一步地，所述变频器接线盒的一侧还设有电抗器接线盒，电抗器接线盒内设有电抗器，电抗器接线盒上设有高压电缆连接器和低压电缆连接器。
[0011]进一步地，所述电抗器接线盒位于永磁同步电机的壳体侧部。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术变频器接线盒的引线入口与电机壳体上的法兰相配合形成隔爆面，并且引线出口设有隔爆格兰头，以在煤矿场合使用起到隔爆作用。本技术电机的壳体四周环绕设有蛇形冷却通道，在蛇形冷却通道内通入水，使电机四周散热快，以解决电机、行星减速器、变频器集成在一起散热大的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测图；
[0015]图2是变频器接线盒4内部示意图；
[0016]图3是电抗器接线盒6的示意图；
[0017]图4是圆环G5和隔条G6在内套G1外表面分布的示意图；
[0018]图5是图4的平面展开图；
[0019]图6是图4的侧视图；
[0020]图7是永磁同步电机的壳体的主视图；
[0021]图8是图7的俯视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0023]实施例1：如图1-图2所示，本实施例涉及一种隔爆式行星减速兼变频永磁同步一体机,包括电机1、行星减速器2、变频器3和变频器接线盒4，所述电机1为永磁同步电机，变频器接线盒4上设有引线入口和引线出口，所述引线出口处设有隔爆格兰头4-1，变频器3从隔爆格兰头4-1出线，电机1内部的三相线从引线入口引出并与变频器3的三相线入线端连接，变频器接线盒4内设有变频器3，变频器接线盒4固定设置在永磁同步电机的壳体G侧面，且变频器接线盒4的引线入口处加工有槽口4-2，变频器接线盒4上的槽口4-2与永磁同步电机上的壳体G相配合形成隔爆配合面，永磁同步电机的轴端与行星减速器2的输入轴套之间通过键连接，永磁同步电机的壳体G与行星减速器2的壳体之间固定连接，永磁同步电机的壳体G上环绕设有蛇形冷却通道K，蛇形冷却通道K上设有出水口K1和入水口K2。
[0024]具体地，如图4-图8所示，所述永磁同步电机的壳体G包括内套G1、外套G2、底座G3、两个端板G4、两个圆环G5和多个隔条G6，外套G2套在内套G1上且二者呈一定间隙设置，内套G1和外套G2的两端分别固接有一个端板G4，外套G2与底座G3固接在一起，外套G2和内套G1之间固定设有两个呈一定间距的圆环G5，两个圆环G5之间设有多个交错布置且相互平行的隔条G6，隔条G6分布在内套G1外表面的四周，内套G1、外套G2、两个圆环G5和多个隔条G6之
间形成蛇形冷却通道K，蛇形冷却通道K的入口通入冷却水，并从出口处排出，有利于电机内部和变频器散热。
[0025]具体地，如图1和图8所示，所述永磁同步电机的壳体G还包括法兰G7，法兰G7固接在所述外套G2的顶部，法兰G7与变频器接线盒4固定连接，变频器接线盒4的槽口4-2与一个端板G4相互配合形成隔爆配合面。
[0026]如图7所示，所述蛇形冷却通道K上还设有泄水口K3，用于检修时将水排净。
[0027]具体地，如图3所示，所述变频器接线盒4的一侧还设有电抗器接线盒6，电抗器接线盒6内设有电抗器，电抗器接线盒6上设有高压电缆连接器6-1和低压电缆连接器6-2。所述电抗器接线盒6位于永磁同步电机的壳体G的侧部，变频器3和电抗器均设置在永磁同步电机的壳体G的侧部，减小本技术的占用空间，使结构更加紧凑，更加有利于散热。电抗器接线盒6与变频器接线盒4相互连通以用于走线，外部主动力线通过高压电缆连接器6-1与电抗器连接，电抗器与变频器3的输入端口串联，以减小变频器3的工作谐波对电机的影响。低压电缆连接器6-2作为控制线的输出端，经过接线端子直接与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆式行星减速兼变频永磁同步一体机，包括电机(1)、行星减速器(2)、变频器(3)和变频器接线盒(4)，其特征在于：所述电机(1)为永磁同步电机，变频器接线盒(4)上设有引线入口和引线出口，所述引线出口处设有隔爆格兰头(4-1)，变频器接线盒(4)内设有变频器(3)，变频器接线盒(4)固定设置在永磁同步电机的壳体(G)侧面，且变频器接线盒(4)的引线入口处加工有槽口(4-2)，变频器接线盒(4)上的槽口(4-2)与永磁同步电机上的壳体(G)相配合形成隔爆配合面，永磁同步电机的轴端与行星减速器(2)的输入轴套之间通过键连接，永磁同步电机的壳体(G)与行星减速器(2)的壳体之间固定连接，永磁同步电机的壳体(G)上环绕设有蛇形冷却通道(K)，蛇形冷却通道(K)上设有出水口(K1)和入水口(K2)。2.根据权利要求1所述的一种隔爆式行星减速兼变频永磁同步一体机，其特征在于：所述永磁同步电机的壳体(G)包括内套(G1)、外套(G2)、底座(G3)、两个端板(G4)、两个圆环(G5)和多个隔条(G6)，外套(G2)套在内套(G1)上且二者呈一定间隙设置，内套(G1)和外套(G2)的两端分别固接有一个端板(G4)，外套(G2)与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，王富春，李薇，刘坤，高洪彪，于金雷，
申请(专利权)人：佳木斯电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：