一种折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于混凝土预制构件养护领域，具体涉及一种折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置，包括底板，所述底板的内部开设有蒸汽通道，所述底板上开设有出汽口，所述出汽口和蒸汽通道连通，所述蒸汽通道内通过螺纹连接有连接管，所述连接管的外侧固定连接有限位环，所述限位环与底板的表面接触，所述底板的上端固定连接有导轨，所述导轨的上端开设有滚珠轨道。本方案通过设计由橡胶制成的波纹罩作为养护罩体，可实现伸缩折叠，且通过气缸、连接板、导向套、压圈等部件的配合，可将波纹罩的底部封闭，构成相对封闭的空间，还在底板设计专用的蒸汽通道和出汽口，可实现蒸汽的输入，便于进行蒸汽养护，占地小，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置


[0001]本专利技术属于预制混凝土构件养护领域，具体涉及一种折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置。

技术介绍

[0002]预制混凝土构件是常见的建筑构件，在预制混凝土构件制作时，多先通过预制模具进行成型，然后再等待预制混凝土构件凝土后方可使用。预制混凝土构件的优点是在工厂生产，规格标准的预制构件可以在大型养护窑内蒸汽养护，快速提高强度。
[0003]但是没有养护窑的预制构件厂或异形构件如预制混凝土楼梯，无法放入养护窑中养护只能等待自然养护达到混凝土强度，体现不了预制构件快速、工业化的需求，而且现有的养护窑成本较高，占地较大，还具有局限性。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置，解决了现有的混凝土构件养护局限性大，成本高、占地大等问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供一种折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置，包括底板，所述底板的内部开设有蒸汽通道，所述底板上开设有出汽口，所述出汽口和蒸汽通道连通，所述蒸汽通道内通过螺纹连接有连接管，所述连接管的外侧固定连接有限位环，所述限位环与底板的表面接触，所述底板的上端固定连接有导轨，所述导轨的上端开设有滚珠轨道，所述滚珠轨道内安放有滚珠，所述滚珠轨道上滑动连接有载物台，所述载物台内通过螺纹连接有限位钉；所述底板的上端固定连接有导向柱，所述导向柱的上端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有杆槽，所述杆槽内插接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有波纹罩，所述波纹罩的底部设置有罩边；所述罩边的上端接触连接有压圈，所述压圈的外侧固定连接有导向套，所述导向套与导向柱滑动套接，所述连接套的外侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有安装套，所述安装套的下端固定连接有连接板，所述连接板与导向套固定连接。
[0006]本专利技术的原理在于：使用时，启动气缸，气缸的气缸杆向上移动，气缸杆带动安装套向上移动，安装套带动连接板向上移动，连接板带动导向套向上移动，导向套带动压圈向上移动，压圈带动罩边向上移动，罩边从而使得波纹罩向上收缩折叠，然后将载物台拉出，将混凝土预制构件置于载物台上，然后将载物台推回，然后启动气缸的复位开关，气缸的气缸杆向下复位，使得连接板复位，连接板带动导向套复位，导向套带动压圈复位，压圈带动罩边复位，使得波纹罩拉伸，且罩边可紧贴底板上，构成密封结构，连接管外接蒸汽管，对连接管内输入蒸汽，然后蒸汽经过蒸汽通道和出汽口进入波纹罩内部，即可对混凝土预制构
件进行蒸汽养护，使用方便，占地小，成本低。
[0007]本专利技术的有益效果在于：本方案通过设计由橡胶制成的波纹罩作为养护罩体，可实现伸缩折叠，且通过气缸、连接板、导向套、压圈等部件的配合，可将波纹罩的底部封闭，构成相对封闭的空间，还在底板设计专用的蒸汽通道和出汽口，可实现蒸汽的输入，便于进行蒸汽养护，占地小，成本低；通过设计专用的导轨、载物台、滚珠等部件，可构成移动机构，可方便对混凝土预制件进行摆放，而且可以来回拉动，便于混凝土预制件的装载和卸料，使用方便。
[0008]进一步，所述导轨上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位钉。通过限位槽和限位钉的配合，防止载物台从导轨上滑脱。
[0009]进一步，所述载物台的下端开设有滑槽，所述滑槽与滚珠轨道滑动连接。通过滑槽和滚珠轨道的配合，可对载物台进行导向。
[0010]进一步，所述载物台上通过螺纹连接有支撑块，所述支撑块的下端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有滚珠。通过支撑块的设计，可对滚珠进行支撑。
[0011]进一步，所述连接座内开设有穿杆孔，所述穿杆孔与支撑杆滑动连接。通过穿杆孔的设计，为支撑杆提供了安装空间。
[0012]进一步，所述连接座、波纹罩和罩边为一体式结构，均由橡胶材料制成。橡胶材料具有柔性，可进行收缩折叠和拉伸，且橡胶材料采用现有技术中的耐高温橡胶。
[0013]进一步，所述罩边上开设有凹槽和第一通孔，所述凹槽内安装有垫盘，所述第一通孔内滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有垫盘，所述螺纹杆的上端通过螺纹连接有螺母。通过垫盘、螺纹杆和螺母的配合，可将罩边固定在压圈上。
[0014]进一步，所述压圈内开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有螺纹杆。通过第二通孔的设计，为螺纹杆提供了安装空间。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置的示意图；图2为本专利技术实施例折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置的图1的A部结构放大图；图3为本专利技术实施例折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置的图1的B部结构放大图；图4为本专利技术实施例折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置的图1的支撑板俯视图；图5为本专利技术实施例折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置的图3的压圈俯视图；图6为本专利技术实施例折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置的图1的波纹罩仰视图；图7为本专利技术实施例折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置的图2的导轨俯视图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底板1、蒸汽通道2、出汽口3、连接管4、限位环5、导轨6、限位槽7、滚珠轨道8、载物台9、滑槽10、滚珠11、支撑块12、滚珠槽13、限位钉14、导向柱15、连接套16、支撑板17、杆槽18、支撑杆19、连接座20、穿杆孔21、波纹罩22、罩边23、凹槽24、第一通孔25、垫盘26、螺纹杆27、螺母28、压圈29、第二通孔30、导向套31、支撑座32、气缸33、气缸杆34、安装套35、连接板36。
[0017]如图1、图2、图7所示，本实施例提供一种折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置，包括底板1，底板1的内部开设蒸汽通道2，底板1上开设出汽口3，出汽口3和蒸汽通道2连通，蒸汽通道2内通过螺纹连接连接管4，连接管4与蒸汽管道连接，连接管4的外侧固定连接限位环5，限位环5与底板1的表面接触，底板1的上端固定连接导轨6，导轨6上开设限位槽7，限位槽7内滑动连接限位钉14，通过限位槽7和限位钉14的配合，防止载物台9从导轨6上滑脱，导轨6的上端开设滚珠轨道8，滚珠轨道8内安放滚珠11，滚珠轨道8上滑动连接载物台9，载物台9的下端开设滑槽10，滑槽10与滚珠轨道8滑动连接，通过滑槽10和滚珠轨道8的配合，可对载物台9进行导向，载物台9上通过螺纹连接支撑块12，支撑块12的下端开设滚珠槽13，滚珠槽13内安装滚珠11，通过支撑块12的设计，可对滚珠11进行支撑，载物台9内通过螺纹连接限位钉14。
[0018]如图1、图2、图4、图6所示，底板1的上端固定连接导向柱15，导向柱15的上端通过螺栓安装连接套16，连接套16的上端固定连接支撑板17，支撑板17上开设杆槽18，杆槽18内插接支撑杆19，支撑杆19的外侧滑动套接连接座20，连接座20内开设穿杆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置，包括底板，其特征在于：所述底板的内部开设有蒸汽通道，所述底板上开设有出汽口，所述出汽口和蒸汽通道连通，所述蒸汽通道内通过螺纹连接有连接管，所述连接管的外侧固定连接有限位环，所述限位环与底板的表面接触，所述底板的上端固定连接有导轨，所述导轨的上端开设有滚珠轨道，所述滚珠轨道内安放有滚珠，所述滚珠轨道上滑动连接有载物台，所述载物台内通过螺纹连接有限位钉；所述底板的上端固定连接有导向柱，所述导向柱的上端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有杆槽，所述杆槽内插接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有波纹罩，所述波纹罩的底部设置有罩边；所述罩边的上端接触连接有压圈，所述压圈的外侧固定连接有导向套，所述导向套与导向柱滑动套接，所述连接套的外侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有安装套，所述安装套的下端固定连接有连接板，所述连接板与导向套固定连接。2.根据权利要求1所述的折叠式预制混凝土构件蒸汽养护装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保军，赛买提，
申请(专利权)人：新疆冶金建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：