一种5G基站结构件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种5G基站结构件成型模具，具体涉及模具技术领域，包括模具主体，所述模具主体底部设有顶出机构；所述顶出机构包括支撑板，所述支撑板内部设有多个推板，所述推板底部固定设有竖杆，所述竖杆底部固定设有横板，所述横板设在支撑板底部，所述横板底部设有底板，所述底板内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与底板通过轴承活动连接，所述螺纹杆另一端延伸出底板顶部，所述螺纹杆设在支撑板底部，所述螺纹杆与支撑板通过轴承活动连接。本实用新型专利技术通过在模具主体底部安装多个推板，使得推板在向上移动的过程中将嵌在模具主体内部的的结构件顶出，从而方便工作人员取出模具主体内部的结构件。主体内部的结构件。主体内部的结构件。

【技术实现步骤摘要】
一种5G基站结构件成型模具


[0001]本技术实施例涉及模具
，具体涉及一种5G基站结构件成型模具。

技术介绍

[0002]5G基站是专门提供5G网络服务的公用移动通信基站，5G基站基于多天线大规模输入输出、新型编码等5G先进新技术，具备超大带宽，体验速率可达1Gbps，相当于4G的100倍，峰值速率更是可达20Gbps，相当于4G的200 倍。
[0003]而基站结构件在生产制造的过程中，需要使用模具，但是现有的模具加工结构件时，会与成型的结构件紧密接触，从而导致工作人员很难将结构件从模具内部拆下，进而容易影响结构件的加工速率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种5G基站结构件成型模具，通过在模具主体底部安装多个推板，使得推板在向上移动的过程中将嵌在模具主体内部的的结构件顶出，从而方便工作人员取出模具主体内部的结构件，以解决现有技术中由于成型的结构件紧密嵌在模具主体内部导致的难以将结构件取出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种5G基站结构件成型模具，包括模具主体，所述模具主体底部设有顶出机构；
[0006]所述顶出机构包括支撑板，所述支撑板设在模具主体底部，所述支撑板内部设有多个推板，所述推板与支撑板相接触，所述推板底部固定设有竖杆，所述竖杆底部固定设有横板，所述横板设在支撑板底部，所述横板底部设有底板，所述底板内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与底板通过轴承活动连接，所述螺纹杆另一端延伸出底板顶部，所述螺纹杆穿过横板，所述螺纹杆设在支撑板底部，所述螺纹杆与支撑板通过轴承活动连接，所述螺纹杆与横板通过螺纹连接。
[0007]进一步地，所述底板内部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设在螺纹杆外端，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮设在底板内部，所述第二锥齿轮一侧固定设有转轴，所述转轴设在底板内部并延伸出转轴一侧。
[0008]进一步地，所述底板顶部固定设有多个导向杆，所述导向杆穿过横板并延伸出横板顶部，所述导向杆固定设在支撑板底部。
[0009]进一步地，所述横板两侧均设有竖板，所述竖板与横板相接触，所述竖板固定设在底板顶部，所述竖板固定设在支撑板底部。
[0010]进一步地，所述支撑板顶部固定设有固定框，所述固定框设在模具主体外部，所述固定框与模具主体相接触，所述固定框外端设有多个固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定框与模具主体相接触，所述固定螺栓与固定框通过螺纹连接，所述固定螺栓均匀分布在固定框四周。
[0011]进一步地，所述支撑板内部固定设有多个磁铁，所述磁铁设在支撑板底部。
[0012]进一步地，所述支撑板上开设有多个通孔，所述通孔与模具主体相连通，所述推板设在通孔内部。
[0013]进一步地，所述转轴一端固定设有把手，所述把手设在底板一侧。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]本技术通过利用转轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮带动螺纹杆转动，并通过螺纹杆带动横板、竖杆和推板向上移动，使得推板能够从模具主体底部将嵌在模具主体内部的结构件顶部，以方便工作人员取出嵌在模具主体内部的成型的结构件，与现有技术相比，有效的解决了工作人员难以取出模具主体内部的结构件的问题，从而有效的加快了结构件的加工速率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的剖视图；
[0020]图3为本技术提供的横板与导向杆、螺纹杆的结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的模具主体的俯视图；
[0022]图5为本技术提供的图2中A的放大图。
[0023]图中：1模具主体、2支撑板、3推板、4竖杆、5横板、6底板、7螺纹杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10转轴、11竖板、12导向杆、13固定框、 14固定螺栓、15磁铁。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1-5，该实施例的一种5G基站结构件成型模具，包括模具主体1，所述模具主体1底部设有顶出机构；
[0026]所述顶出机构包括支撑板2，所述支撑板2设在模具主体1底部，所述支撑板2内部设有多个推板3，所述推板3与支撑板2相接触，所述推板3底部固定设有竖杆4，所述竖杆4底
部固定设有横板5，所述横板5设在支撑板2 底部，所述横板5底部设有底板6，所述底板6内部设有螺纹杆7，所述螺纹杆7一端与底板6通过轴承活动连接，所述螺纹杆7另一端延伸出底板6顶部，所述螺纹杆7穿过横板5，所述螺纹杆7设在支撑板2底部，所述螺纹杆7与支撑板2通过轴承活动连接，所述螺纹杆7与横板5通过螺纹连接。
[0027]进一步地，所述底板6内部设有第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8固定设在螺纹杆7外端，所述第一锥齿轮8顶部设有第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮 9与第一锥齿轮8相啮合，所述第二锥齿轮9设在底板6内部，所述第二锥齿轮9一侧固定设有转轴10，所述转轴10设在底板6内部并延伸出转轴10一侧，便于带动螺纹杆7转动，从而带动横板5、竖杆4和推板3向上移动。
[0028]进一步地，所述底板6顶部固定设有多个导向杆12，所述导向杆12穿过横板5并延伸出横板5顶部，所述导向杆12固定设在支撑板2底部，有利于防止横板5的移动方向发生偏移。
[0029]进一步地，所述横板5两侧均设有竖板11，所述竖板11与横板5相接触，所述竖板11固定设在底板6顶部，所述竖板11固定设在支撑板2底部，有利于将支撑板2固定在底板6的顶部。
[0030]进一步地，所述支撑板2顶部固定设有固定框13，所述固定框13设在模具主体1外部，所述固定框13与模具主体1相接触，所述固定框13外端设有多个固定螺栓14，所述固定螺栓14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G基站结构件成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)底部设有顶出机构；所述顶出机构包括支撑板(2)，所述支撑板(2)设在模具主体(1)底部，所述支撑板(2)内部设有多个推板(3)，所述推板(3)与支撑板(2)相接触，所述推板(3)底部固定设有竖杆(4)，所述竖杆(4)底部固定设有横板(5)，所述横板(5)设在支撑板(2)底部，所述横板(5)底部设有底板(6)，所述底板(6)内部设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一端与底板(6)通过轴承活动连接，所述螺纹杆(7)另一端延伸出底板(6)顶部，所述螺纹杆(7)穿过横板(5)，所述螺纹杆(7)设在支撑板(2)底部，所述螺纹杆(7)与支撑板(2)通过轴承活动连接，所述螺纹杆(7)与横板(5)通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种5G基站结构件成型模具，其特征在于：所述底板(6)内部设有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)固定设在螺纹杆(7)外端，所述第一锥齿轮(8)顶部设有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(8)相啮合，所述第二锥齿轮(9)设在底板(6)内部，所述第二锥齿轮(9)一侧固定设有转轴(10)，所述转轴(10)设在底板(6)内部并延伸出转轴(10)一侧。3.根据权利要求1所述的一种5G基站结构件成型模具，其特征在于：所述底板(6)顶部固定设有多个导向杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏燕，
申请(专利权)人：展阔电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：