本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的导向机构，包括上模架和下模架，上模架的下方设置有上模板，下模架的上方设置有与上模板相配合的下模板，上模架包括上下间隔设置的上安装板和下压板，上模板安装在下压板的下方，上安装板的四个边角处分别竖向设置有上下贯通的导向套，每个导向套内同轴可上下活动地设置有导向杆，导向杆的下端伸出导向套与下压板固定连接，特点是导向杆与导向套之间设置有环形活动间隙，环形活动间隙内填充设置有耐高温橡胶环。优点是结构简单、紧凑，成本低，实现稳定和精准导向定位。精准导向定位。精准导向定位。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的导向机构
[0001]本技术涉及一种导向机构，尤其是涉及一种冲压模具的导向机构。
技术介绍
[0002]现在的冲压模具通常是通过上模架带着上模板与下模架上的下模板合模，在冲压过程中，被冲压的板材反作用的剪切力会使上模架或者下模架受到横向位移的力，导致冲压精度的降低，因此针对精度要求高的冲压模具，如何避免上述横向位移情况的发生成为了亟待解决的问题。
[0003]传统结构通常是通过导向柱和导向孔相配合形成的导向机构用于防止横向位移的发生，对于冷模冲压，此种导向机构在短时间内可提供较为稳定的导向，但是模具在工作过程中会产生热量，长时间运行，热量会持续增加，产生的热量会持续传导到上模架，热量的累积传导容易导致上模架发生膨胀变形，使得与之连接的导向柱的位置发生改变，从而导致导向机构的运行出现卡阻；而针对热模冲压，由于模具本身需要加热，使得冲压模具整体需要承接较大的热量，这些热量同样会导致上模架膨胀变形，使得导向柱发生位置改变，对导向机构的运行造成影响，不利于产品冲压成型的质量。
[0004]目前常见的用于解决上述问题的方法通常包括以下两种：第一种增设冷却系统，通过冷却系统专门针对导向机构进行冷却处理，这种方式成本较高，且发生故障的风险较高，使得整体的维修成本较高，且另外增设冷却系统势必要增加空间用于冷却系统的安装，导致整体设备体积较大，占用较多的使用空间；第二种是对导向机构内部间隙进行放大，即增大导向柱与导向孔之间的间隙，当上模架因热量积聚发生膨胀变形时，通过上述大间隙设置避免导向柱在上下运行过程中发生卡阻的情况，但此种大间隙配合方式容易导致上模板发生左右窜动，使得上下合模的位置存在一定的偏差，同样不利于产品冲压成型的质量。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单且紧凑、成本低、能实现稳定和精准导向的冲压模具的导向机构。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0007]一种冲压模具的导向机构，包括上模架和下模架，所述的上模架的下方设置有上模板，所述的下模架的上方设置有与所述的上模板相配合的下模板，所述的上模架包括上下间隔设置的上安装板和下压板，所述的上模板安装在所述的下压板的下方，所述的上安装板的四个边角处分别竖向设置有上下贯通的导向套，每个所述的导向套内同轴可上下活动地设置有导向杆，所述的导向杆的下端伸出所述的导向套与所述的下压板固定连接，所述的导向杆与所述的导向套之间设置有环形活动间隙，所述的环形活动间隙内填充设置有耐高温橡胶环。
[0008]所述的导向套的上端面和下端面分别封盖设置有上封环和下封环，所述的导向套的内壁的上部和下部分别凸起设置有上定位环和下定位环，所述的上封环与所述的上定位
环之间设置有一所述的耐高温橡胶环，所述的下封环与所述的下定位环之间设置有一所述的耐高温橡胶环，所述的上封环、所述的下封环、所述的上定位环和所述的下定位环的内径均大于所述的导向杆的外径，所述的耐高温橡胶环的内径与所述的导向杆的外径相配合，所述的耐高温橡胶环的外径与所述的导向套的内径相配合。通过封环和定位环给耐高温橡胶环的安装提供一个稳定的安装定位空间，确保耐高温橡胶环得以稳定安装；耐高温橡胶环的内径与导向杆的外径相配合，耐高温橡胶环的外径与导向套的内径相配合，确保耐高温橡胶环在安装后能够将导向套与导向杆之间的间隙完全填充，确保导向杆在工作过程中的归中导向；上下分别设置一个耐高温橡胶环，使得整体受力均匀，确保导向的稳定性。
[0009]所述的耐高温橡胶环的内壁向外凹陷设置有内凹环，所述的内凹环使所述的耐高温橡胶环的内壁形成上下间隔的上定位凸环和下定位凸环，所述的上定位凸环的上端面为自外而内的向下倾斜的斜端面，所述的下定位凸环的下端面为自外而内的向上倾斜的斜端面。上述结构使得耐高温橡胶环与导向杆之间的接触面积较小，使得导向杆在上下活动时与耐高温橡胶环之间的摩擦力较小，有效减小了耐高温橡胶环的安装对导向杆的上下活动的影响，确保整个机构能有有序运行。
[0010]所述的耐高温橡胶环的下端面设置有向上凹陷的环形涨紧间隙。由于有此间隙的存在，耐热橡胶环在受热膨胀后，通过挤压该间隙使整体变形量减小，提高了高温下耐热橡胶环的稳定和准确的导向。
[0011]所述的下压板与所述的上模板之间设置有隔热板，所述的隔热板的上端面固定贴合安装在所述的下压板的下端面。在热模冲压时，隔热板可在一定程度上隔绝一部分来自上模板的热量，从而减小热量对下压板的影响，进一步确保稳定和精准的导向。
[0012]所述的隔热板与所述的上模板之间设置有模板转接块，所述的模板转接块固定安装在所述的隔热板的下方，所述的上模板可拆卸地安装在所述的模板转接块的下方。模板转接块用于根据不同的冲压产品对上模板进行更换，使得整个机构具有较好的通用性能。
[0013]所述的下压板的上端面对应所述的导向杆的位置上设置有安装支座，每个所述的导向杆的下端伸出所述的导向套固定安装在对应位置的所述的安装支座内。通过安装支座实现导向杆下端能够稳定安装在下压板上。
[0014]所述的导向套的外部设置有安装座，所述的安装座固定安装在所述的上安装板的上端面。通过安装座实现导向套能够稳定安装在上安装板上。
[0015]所述的安装座的内部设置有上下贯通的与所述的导向套相配合的安装腔，所述的安装腔自上而下分为同轴的上安装部和下安装部，所述的上安装部的内径与所述的导向套的外径相配合，所述的导向套上向外凸起设置有限位环，所述的下安装部的内径与所述的限位环的外径相配合，所述的限位环嵌入设置在所述的下安装部内，所述的限位环的下端面与所述的上安装板的上端面相贴合，所述的限位环的上端面与所述的下安装部的端面相贴合。通过下安装部与限位环的配合用于限定导向套在上安装板上的安装位置，防止其在工作过程中随着导向杆的上下活动发生上下窜动的情况，实现导向套稳定的固定安装；具体安装时，通过安装座的下压安装实现限位环的下端面与上安装板上端面之间的贴合安装。
[0016]所述的导向杆与所述的导向套之间设置有衬套，所述的衬套设置在所述的环形活动间隙内，所述的衬套设置在所述的上定位环与所述的下定位环之间，所述的导向杆与所
述的衬套之间为间隙配合。衬套对上定位环与下定位环的设计位置起到限定作用；导向杆与衬套之间一般做大间隙配合，使得当导杆在高温影响下发生膨胀时，衬套的存在不会对导向杆的上下活动造成影响。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：在导向杆与导向套之间的环形活动间隙中填充设置耐高温橡胶环，通过耐高温橡胶环将该环形活动间隙填满，在冷模冲压使用时，通过该耐高温橡胶环确保导向杆在上下运动过程中不会发生左右窜动，在热模冲压使用时，整个机构因加热导致的下压板的变形量通过导向杆与耐高温橡胶环的挤压转化为耐高温橡胶环自身的形变，使得无论是冷模冲压还是热模冲压，均能保证该导向机构长时间的稳定运行，结构简单、紧凑，实现稳定和精准导向定位，另外上述导向机构的整体结构对各零部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的导向机构，包括上模架和下模架，所述的上模架的下方设置有上模板，所述的下模架的上方设置有与所述的上模板相配合的下模板，所述的上模架包括上下间隔设置的上安装板和下压板，所述的上模板安装在所述的下压板的下方，所述的上安装板的四个边角处分别竖向设置有上下贯通的导向套，每个所述的导向套内同轴可上下活动地设置有导向杆，所述的导向杆的下端伸出所述的导向套与所述的下压板固定连接，其特征在于所述的导向杆与所述的导向套之间设置有环形活动间隙，所述的环形活动间隙内填充设置有耐高温橡胶环。2.如权利要求1所述的一种冲压模具的导向机构，其特征在于所述的导向套的上端面和下端面分别封盖设置有上封环和下封环，所述的导向套的内壁的上部和下部分别凸起设置有上定位环和下定位环，所述的上封环与所述的上定位环之间设置有一所述的耐高温橡胶环，所述的下封环与所述的下定位环之间设置有一所述的耐高温橡胶环，所述的上封环、所述的下封环、所述的上定位环和所述的下定位环的内径均大于所述的导向杆的外径，所述的耐高温橡胶环的内径与所述的导向杆的外径相配合，所述的耐高温橡胶环的外径与所述的导向套的内径相配合。3.如权利要求1或2所述的一种冲压模具的导向机构，其特征在于所述的耐高温橡胶环的内壁向外凹陷设置有内凹环，所述的内凹环使所述的耐高温橡胶环的内壁形成上下间隔的上定位凸环和下定位凸环，所述的上定位凸环的上端面为自外而内的向下倾斜的斜端面，所述的下定位凸环的下端面为自外而内的向上倾斜的斜端面。4.如权利要求1或2所述的一种冲压模具的导向机构，其特征在于所述的耐高温橡胶环的下端面设置有向上凹陷的环形涨紧间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄依峰，郑博骞，徐驰，费强，
申请(专利权)人：宁波高悦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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