一种应用于火电厂的烟气脱硝测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于火电厂的烟气脱硝测量装置，包括烟气脱硝测量系统、供氨控制系统和DCS控制系统，所述烟气脱硝测量系统包括烟气取样器和烟气浓度分析仪，所述供氨控制系统包括供氨调门和供氨流量计，烟气脱硝测量系统和供氨控制系统均与DCS控制系统连接，烟气取样器位于与脱硝塔相连接的排烟管道内；在进行测量时，DCS控制系统通过获取的脱硝前端测点1的数据、脱硝后端测点2的数据、供氨调门开度数值、供氨流量计测量数值后，对当前供氨调门开度进行调整，从而确保脱硝后端测点2数值达标排放，根据不同的负荷变化量提前预测氨气空气混合调门的开度进行控制，避免NOx超标排放。超标排放。超标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于火电厂的烟气脱硝测量装置


[0001]本技术涉及烟气脱硝检测领域，具体是一种应用于火电厂的烟气脱硝测量装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了进一步降低氮氧化物的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理；火力发电厂烟气脱硝设备是用来处理氮氧化物的装置；烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种；与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
[0003]目前的烟气脱硝无法进行有效的检测，并且在烟气内氮氧化物浓度变化时，也不能根据实际情况进行脱硝效果的测量，并进行适应性调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于火电厂的烟气脱硝测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种应用于火电厂的烟气脱硝测量装置，包括烟气脱硝测量系统、供氨控制系统和DCS控制系统，所述烟气脱硝测量系统包括烟气取样器和烟气浓度分析仪，所述供氨控制系统包括供氨调门和供氨流量计，烟气脱硝测量系统和供氨控制系统均与DCS控制系统连接，烟气取样器位于与脱硝塔相连接的排烟管道内，烟气取样器的数量有两个并分别安装在排烟管道前端的脱硝前端测点1和排烟管道尾端的脱硝后端测点2中，所述供氨调门位于排烟管道前端的脱硝前端测点3处，所述供氨调门与排烟管道前端之间的供氨母管上还设有供氨流量计。
[0007]所述烟气取样器包括依次相连接的取样探头、取样电磁阀、除水过滤器和取样泵；取样探头为伸入到排烟管道内部的吸附烟气的物理实体；烟气取样器还包括冷凝器，冷凝器设置在除水过滤器和取样泵之间；所述烟气取样器中还包括保护装置，所述保护装置包括第一保护过滤器、第二保护过滤器和零标电磁阀，第一保护过滤器设置在冷凝器和取样泵之间；零标电磁阀与冷凝器相连接，第二保护过滤器连接在冷凝器和取样泵之间；烟气取样器还包括蠕动泵组和储水罐，蠕动泵组中包括多个蠕动泵，除水过滤器和冷凝器均与蠕动泵组的输入端相连接，蠕动泵组的输出端与储水罐相连接。
[0008]一种应用于火电厂的烟气脱硝测量装置的调节控制方法为：烟气通过烟气取样器后送入烟气浓度分析仪，对脱硝入口及脱硝出口的烟气浓度进行测量，并将测量数据传入DCS系统；供氨调门通过接受DCS传入控制指令，来进行调整；供氨调门开度的大小可直接调整进入脱硝系统的供氨量；供氨流量计串联在供氨调门后，采用电磁流量计，可以直接测量
通过供氨管路的氨流量，并将测量数值送入DCS系统；DCS控制系统接收来自烟气脱硝测量系统传来的烟气中氮氧化物的浓度，含氧量，氨逃逸数值、DCS控制系统接收供氨控制系统传来的供氨调门开度反馈信号，供氨流量计测量的供氨流量信号、DCS控制系统接收DCS控制系统内机组负荷信号。
[0009]1)机组负荷变化时，负荷变化速度很快，脱硝入口烟气NOx浓度增加快，但由于氨气与空气反应存在一定的延时，此时氨气空气混合调门的调节存在盲区，导致机组负荷变化时NOx容易超过标准值；针对这个问题，在电网调度发生升降负荷动作时，通过预测控制启动逻辑判断负荷变化的幅度，在氨气空气混合调门指令后增加变负荷时的前馈，前馈量的大小是根据机组负荷变化的分段函数，前馈量上限为10％；机组负荷变化幅度越大，前馈增加的量也越大；此方法根据不同的负荷变化量提前预测氨气空气混合调门的开度进行控制，避免NOx超标排放；
[0010]2)a：机组运行时，当机组实发功率在低负荷段(150MW)左右时，脱硝效率偏低，原因是氨气空气混合调门的设计裕量偏大，当阀门开度在5％左右时，喷氨流量不足，喷氨量为5m3/h；而阀门开度在6％左右时，喷氨量为24m3/h，流量急剧上升，易导致喷氨过量；针对此问题，在氨气空气混合调门调节逻辑中设置低负荷开度时的阀门最小开度5％，并降低调节下限，实现了低负荷时稳定喷氨，避免了脱硝系统的波动；b：机组运行时，当机组实发功率在低负荷段(150MW)左右时，机组协调控制中锅炉侧给煤量自动调节存在过调现象，导致SCR反应器两侧喷氨量过多，NOx总排口偏低；在机组协调控制逻辑中提高了内部煤量指令计算的下限，从而可有效减少煤量过低的可能。
[0011]作为本技术的优选方案：所述取样探头包括两个尾端连接的分流管路，分流管路连接处位于排烟管道外部，分流管路前端伸入排烟管道内，在每个分流管路位于排烟管道内的一段上设有三组通路，每组通路具有四个取样孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行测量时，供氨调门开度数值、供氨流量计测量所得数值均送入DCS控制系统中，DCS控制系统通过获取的脱硝前端测点1的数据、脱硝后端测点2的数据、供氨调门开度数值、供氨流量计测量数值后，对当前供氨调门开度进行调整，从而确保脱硝后端测点2数值达标排放，根据不同的负荷变化量提前预测氨气空气混合调门的开度进行控制，避免NOx超标排放。
附图说明
[0013]图1为本技术的系统安装位置图。
[0014]图2为本技术中DCS控制系统连接示意图。
[0015]图3为本技术中烟气取样器的结构连接示意图。
[0016]图4为图3中保护装置的结构连接示意图。
[0017]图5为本技术中取样探头的结构图。
[0018]图中1-分流管路，2-通路，3-取样孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1-4，一种应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于火电厂的烟气脱硝测量装置，其特征在于，包括烟气脱硝测量系统、供氨控制系统和DCS控制系统，所述烟气脱硝测量系统包括烟气取样器和烟气浓度分析仪，所述供氨控制系统包括供氨调门和供氨流量计，烟气脱硝测量系统和供氨控制系统均与DCS控制系统连接，烟气取样器位于与脱硝塔相连接的排烟管道内，烟气取样器的数量有两个并分别安装在排烟管道前端的脱硝前端测点1和排烟管道尾端的脱硝后端测点2中，所述供氨调门位于排烟管道前端的脱硝前端测点3处，所述供氨调门与排烟管道前端之间的供氨母管上还设有供氨流量计。2.根据权利要求1所述的一种应用于火电厂的烟气脱硝测量装置，其特征在于，所述烟气取样器包括依次相连接的取样探头、取样电磁阀、除水过滤器和取样泵；取样探头为伸入到排烟管道内部的吸附烟气的物理实体。3.根据权利要求2所述的一种应用于火电厂的烟气脱硝测量装置，其特征在于，所述烟气取样器还包括冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李煦良，刘庆伏，张海东，刘涛，陈金伟，刘力勇，张伟伟，王铁军，赵猛，张磊，马海员，蒋铭剑，张勋，于爽，
申请(专利权)人：天津华能杨柳青热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：