本实用新型专利技术公开了一种新型蒸汽锅炉低温脱硝装置，包括喷射系统、SCR反应器、钒钛系催化剂、设置在SCR反应器入口的入口烟道和设置在SCR反应器出口的出口烟道，所述入口烟道用于连通蒸汽锅炉和SCR反应器，所述喷射系统的出口端与入口烟道连通，所述钒钛系催化剂设置在SCR反应器的内部，所述出口烟道连通有风机，所述喷射系统包括双流体式喷枪、氨水输送管道和压缩空气输送管道。本实用新型专利技术通过在SCR反应器内设置蜂窝状的钒钛系催化剂，能够提高脱硝时的催化效果，实现SCR脱硝的高效稳定运行，且通过双流体式喷枪、氨水输送管道和压缩空气输送管道的配合设置，能够使氨水迅速转化为氨气并与烟气混合，操作简单，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸汽锅炉低温脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硝
，尤其涉及一种新型蒸汽锅炉低温脱硝装置。
技术介绍
[0002]SCR，是选择性催化还原法，SCR脱硝技术没有副产物，不形成二次污染，并且脱除效率高，运行可靠，是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术。
[0003]目前，SCR脱硝技术在火电行业应用广泛，但国内非电行业对SCR脱硝技术的研究较少。火电行业和非电行业脱硝时，两者的烟气特征有着较大区别，且非电行业的温度大大低于火电行业，这就容易造成催化剂效率低下的问题，从而影响非电行业的烟气脱硝效率。但由于SCR脱硝技术具有环保、脱硝效率高等优点，因此在非电行业发展SCR脱硝技术也具有广阔的应用前景，但需要解决催化效率低这一问题。另外，常规的SCR脱硝装置，是直接使用氨气与烟气混合后进入SCR反应器，存放氨气的设备安装与操作比较复杂，且成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种新型蒸汽锅炉低温脱硝装置，能够提高脱硝时的催化效率，实现SCR脱硝的高效稳定运行，且成本低，操作简单。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种新型蒸汽锅炉低温脱硝装置，包括喷射系统、SCR反应器、钒钛系催化剂、设置在SCR反应器入口的入口烟道和设置在SCR反应器出口的出口烟道，所述入口烟道用于连通蒸汽锅炉和SCR反应器，所述喷射系统的出口端与入口烟道连通，所述钒钛系催化剂设置在SCR反应器的内部，所述出口烟道连通有风机；
[0006]所述喷射系统包括双流体式喷枪、氨水输送管道和压缩空气输送管道，所述氨水输送管道与双流体式喷枪的内管连通，所述压缩空气输送管道与双流体式喷枪的外管连通，所述氨水输送管道上连通设置有氨水输送泵，所述氨水输送泵用于向双流体式喷枪提供氨水。
[0007]优选的，所述的SCR反应器的外表面包覆有保温板。
[0008]优选的，所述的保温板为硅酸铝板。
[0009]优选的，所述的钒钛系催化剂呈蜂窝状。
[0010]优选的，所述的钒钛系催化剂不少于3层，每层钒钛系催化剂之间等间隔设置。
[0011]优选的，所述的钒钛系催化剂与SCR反应器的内壁之间设置有密封件，所述的密封件为陶瓷纤维。
[0012]优选的，所述的双流体式喷枪的出口端设置在入口烟道靠近蒸汽锅炉处。
[0013]优选的，所述的氨水输送管道内的氨水的输送压力为0.3MPa～0.4MPa。
[0014]优选的，所述的压缩空气输送管道内的压缩空气的输送压力为0.3MPa～0.4MPa。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过在SCR反应器内设置蜂窝状的钒钛系催化剂，能够提高脱硝时的催化效果，且将钒钛系催化剂设置成蜂窝状，能够增大烟气内氮氧化物与钒钛系催化剂
的接触面积，使其充分反应，进一步提高催化效果，实现SCR脱硝的高效稳定运行。
[0017]2.本技术通过双流体式喷枪、氨水输送管道和压缩空气输送管道的配合设置，能够将氨水输送管道内的氨水和压缩空气输送管道内的压缩空气分别输送到双流体式喷枪的内管和外管，使氨水在压缩空气的雾化条件下迅速转化成氨气，并与烟气充分混合，设备安装与操作简单，且解决了常规直接使用氨气方法时，氨气保存设备成本高的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术包括喷射系统、SCR反应器1、钒钛系催化剂2、设置在SCR反应器入口的入口烟道3和设置在SCR反应器1出口的出口烟道4，所述入口烟道3用于连通蒸汽锅炉5和SCR反应器1，所述喷射系统的出口端与入口烟道3连通，所述钒钛系催化剂2设置在SCR反应器1的内部，所述出口烟道4连通有风机6。
[0021]所述喷射系统包括双流体式喷枪7、氨水输送管道8和压缩空气输送管道9，所述氨水输送管道8与双流体式喷枪的内管10连通，所述的氨水输送管道8内的氨水的输送压力为0.3MPa～0.4MPa，所述压缩空气输送管道9与双流体式喷枪的外管11连通，所述的压缩空气输送管道9内的压缩空气的输送压力为0.3MPa～0.4MPa，所述氨水输送管道8上连通设置有氨水输送泵12，所述氨水输送泵12用于向双流体式喷枪7提供氨水。
[0022]所述的SCR反应器1的壳体能够由框架钢结构和钢板焊接形成，所述的SCR反应器1的外表面包覆有保温板，所述的保温板为硅酸铝板，防止SCR反应器1散热，使其内部保持在稳定的温度。
[0023]所述的钒钛系催化剂2呈蜂窝状，能够增大催化反应面积，提高催化效率。
[0024]所述的钒钛系催化剂2不少于3层，每层钒钛系催化剂2之间等间隔设置，设置有多层，能使烟气的氮氧化物反应地更充分。
[0025]所述的钒钛系催化剂2与SCR反应器1的内壁之间设置有密封件，所述的密封件为陶瓷纤维，使钒钛系催化剂2的安装更加密实牢固。
[0026]所述的双流体式喷枪7的出口端设置在入口烟道3靠近蒸汽锅炉5处，此段温度相对较高，蒸发效果会更好。
[0027]其具体工作原理为：在氨水输送泵12的作用下，氨水储罐13内20%浓度的氨水通过氨水输送管道8输入到双流体式喷枪7的内管10，同时，将压缩空气从压缩空气输送管道9输入到双流体式喷枪7的外管11，氨水输送管道8内的氨水的输送压力为0.3MPa～0.4MPa，压缩空气输送管道9内的压缩空气的输送压力为0.3MPa～0.4MPa，能够达到很好的喷雾效果，在压缩空气的雾化条件下，氨水迅速转化为氨气，与烟气进行充分混合，并经过入口烟道3进入SCR反应器1内，烟气中的氮氧化物与SCR反应器1内的蜂窝状的钒钛系催化剂2充分接触，并经过多层钒钛系催化剂2充分反应，然后在风机6的作用下从出口烟道4排出净化后的
烟气，达到脱硝的目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型蒸汽锅炉低温脱硝装置，其特征在于：包括喷射系统、SCR反应器、钒钛系催化剂、设置在SCR反应器入口的入口烟道和设置在SCR反应器出口的出口烟道，所述入口烟道用于连通蒸汽锅炉和SCR反应器，所述喷射系统的出口端与入口烟道连通，所述钒钛系催化剂设置在SCR反应器的内部，所述出口烟道连通有风机；所述喷射系统包括双流体式喷枪、氨水输送管道和压缩空气输送管道，所述氨水输送管道与双流体式喷枪的内管连通，所述压缩空气输送管道与双流体式喷枪的外管连通，所述氨水输送管道上连通设置有氨水输送泵，所述氨水输送泵用于向双流体式喷枪提供氨水。2.根据权利要求1所述的新型蒸汽锅炉低温脱硝装置，其特征在于：所述的SCR反应器的外表面包覆有保温板。3.根据权利要求2所述的新型蒸汽锅炉低温脱硝装置，其特征在于：所述的保温板为硅酸铝板。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王群敬，李奎中，孙振动，吴凤杰，邵志远，刘明慧，
申请(专利权)人：郑州康宁特环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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