一种多只陶瓷滤管催化剂同时植入设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多只陶瓷滤管催化剂同时植入设备，涉及催化剂植入设备的技术领域，旨在解决单只管的植入设备生产效率太低，难以满足工业化应用要求的问题。其技术方案要点是包括：催化剂进料系统、移动催化剂植入系统和多管旋转系统，移动催化剂植入系统包括有钢管以及与钢管相连的泵组，多管旋转系统内设置有陶瓷滤管，钢管与对应陶瓷滤管的中心轴共线，钢管靠近陶瓷滤管的一端设置有喷浆头，钢管远离喷浆头的一端与催化剂进料系统相通，多管旋转系统内设置有令陶瓷滤管旋转的旋转组件，移动催化剂植入系统内设置有推动钢管伸入陶瓷滤管内的推动组件。本实用新型专利技术达到了解决陶瓷滤管植入催化剂量产化问题，节省了人工成本的效果。本的效果。本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多只陶瓷滤管催化剂同时植入设备


[0001]本技术涉及催化剂植入设备的
，尤其是涉及一种多只陶瓷滤管催化剂同时植入设备。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维催化滤管是现阶段烟气一体化净化的关键产品，国内有多家企业生产高孔隙陶瓷纤维滤管，但是缺乏催化剂植入技术。传统的催化剂浸泡、烘干方式容易造成催化滤管断裂、强度变差、催化剂负载植入不均匀等问题；而且单只管的植入设备生产效率太低，难以满足工业化应用要求。因此，本专利技术开发的多管植入同时植入设备，能够满足现有的工业应用要求，具有很好的工业应用前景。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多只陶瓷滤管催化剂同时植入设备，其具有解决陶瓷滤管植入催化剂量产化问题，节省了人工成本的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种多只陶瓷滤管催化剂同时植入设备，包括：依次连接的催化剂进料系统、移动催化剂植入系统和多管旋转系统，所述移动催化剂植入系统包括有至少两只钢管以及与钢管相连的泵组，所述多管旋转系统内设置有至少两只陶瓷滤管，所述钢管与对应陶瓷滤管的中心轴共线，所述钢管靠近陶瓷滤管的一端设置有喷浆头，所述钢管远离喷浆头的一端与催化剂进料系统相通，所述多管旋转系统内设置有令陶瓷滤管绕中心轴线旋转的旋转组件，所述移动催化剂植入系统内设置有推动钢管沿轴向移动并伸入陶瓷滤管内的推动组件。
[0006]本技术进一步设置为：所述旋转组件包括有与陶瓷滤管一一对应且轴向平行的滚轴，所述滚轴的圆周侧壁与陶瓷滤管的圆周侧壁接触，所述滚轴连接有第一电机，所述陶瓷滤管随滚轴的滚动而旋转。
[0007]本技术进一步设置为：所述推动组件包括有转轴和驱动转轴转动的第二电机，所述转轴的轴向与钢管的轴向垂直并与钢管的外圆周侧壁接触。
[0008]本技术进一步设置为：所述钢管与计量泵相连的一端设置有柔性的植入管。
[0009]本技术进一步设置为：所述催化剂进料系统包括有计量泵和电磁阀，所述计量泵设置有多个并通过电磁阀控制与植入管相连。
[0010]本技术进一步设置为：所述催化剂进料系统内包括有搅拌装置和液位计量器。
[0011]本技术进一步设置为：所述钢管靠近喷浆头的一端设置有限位环，所述限位环的外径小于陶瓷滤管的内径。
[0012]本技术进一步设置为：所述多管旋转系统与移动催化剂植入系统可拆卸连接，所述多管旋转系统设置有滚轮。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014]1.通过催化剂进料系统、移动催化剂植入系统和多管旋转系统的设置，通过轴向推进与多管同时旋转的方式，达到了多管同时植入催化剂的效果；
[0015]2.通过第二电机和转轴的设置，令钢管形成多管独立径向旋转，使得催化剂在陶瓷滤管内往复运动植入过程中，确保陶瓷管径向全方位浸透；
[0016]3.通过限位环的设置，避免喷浆头与内壁接触，达到了催化剂在整个滤管的均匀分布。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中A部分的放大图；
[0019]图3是图1中B部分的放大图。
[0020]图中，1、催化剂进料系统；2、移动催化剂植入系统；3、多管旋转系统；4、钢管；41、陶瓷滤管；42、喷浆头；43、滚轴；44、第一电机；46、转轴；47、植入管；48、限位环；49、滚轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]参照图1、图2和图3，为本技术公开的一种多只陶瓷滤管催化剂同时植入设备，包括：从左向右依次连接的催化剂进料系统1、移动催化剂植入系统2和多管旋转系统3，移动催化剂植入系统2包括有至少两只钢管4以及与钢管4相连的泵组，多管旋转系统3内设置有至少两只陶瓷滤管41，钢管4与对应陶瓷滤管41的中心轴共线，钢管4靠近陶瓷滤管41的一端设置有喷浆头42，钢管4远离喷浆头42的一端与催化剂进料系统1相通，多管旋转系统3内设置有令陶瓷滤管41绕中心轴线旋转的旋转组件，移动催化剂植入系统2内设置有推动钢管4沿轴向移动并伸入陶瓷滤管41内的推动组件。
[0023]参照图3，旋转组件包括有与陶瓷滤管41一一对应且轴向平行的滚轴43，滚轴43的圆周侧壁与陶瓷滤管41的圆周侧壁接触，滚轴43连接有第一电机44，陶瓷滤管41随滚轴43的滚动而旋转。推动组件包括有转轴46和驱动转轴46转动的第二电机，转轴46的轴向与钢管4的轴向垂直并与钢管4的外圆周侧壁接触，在转轴46顺时针和逆时针转动时，通过钢管4和转轴46之间的摩擦力，驱动钢管4在陶瓷滤管41内往复运动。在本实施例中，第一电机44和第二电机均为无级调速电机。具体操作中，陶瓷管的旋转速度在30-120转/min，钢管4的轴向移动速度在0.2-1.5m/min，催化剂浆料植入钢管4速度在0.5-2升/min为宜。
[0024]钢管4与计量泵相连的一端设置有柔性的植入管47，在钢管4移动过程中，植入管47始终保持向钢管4内输送催化剂。
[0025]催化剂进料系统1包括有计量泵和电磁阀，计量泵设置有多个并通过电磁阀控制与植入管47相连。
[0026]催化剂进料系统1内包括有搅拌装置和液位计量器，确保催化剂浆料不沉降，保障催化剂植入工作的顺利进行。
[0027]钢管4靠近喷浆头42的一端设置有限位环48，限位环48的外径小于陶瓷滤管41的内径，限位环48与陶瓷滤管41内壁接触，避免喷浆头42与内壁接触而影响其喷浆均匀性。
[0028]多管旋转系统3与移动催化剂植入系统2可拆卸连接，多管旋转系统3设置有滚轮49，方便更换与移动催化剂植入系统2相连的多管旋转系统3，从而提高催化剂的植入效率。
[0029]本实施例的实施原理为：将多管旋转系统3与移动催化剂植入系统2完成对接与定位后，开启第二电机驱动移动催化剂植入系统2中的钢管4直接深入到陶瓷滤管41的末端，开启浆料计量泵及电磁阀，浆料均匀的喷洒在陶瓷滤管41内部，从内向外渗透，实现催化剂的植入。催化剂植入完成后，推入烘干室中完成批量陶瓷催化滤管的旋转烘干。
[0030]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多只陶瓷滤管催化剂同时植入设备，其特征在于，包括：依次连接的催化剂进料系统(1)、移动催化剂植入系统(2)和多管旋转系统(3)，所述移动催化剂植入系统(2)包括有至少两只钢管(4)以及与钢管(4)相连的泵组，所述多管旋转系统(3)内设置有至少两只陶瓷滤管(41)，所述钢管(4)与对应陶瓷滤管(41)的中心轴共线，所述钢管(4)靠近陶瓷滤管(41)的一端设置有喷浆头(42)，所述钢管(4)远离喷浆头(42)的一端与催化剂进料系统(1)相通，所述多管旋转系统(3)内设置有令陶瓷滤管(41)绕中心轴线旋转的旋转组件，所述移动催化剂植入系统(2)内设置有推动钢管(4)沿轴向移动并伸入陶瓷滤管(41)内的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种多只陶瓷滤管催化剂同时植入设备，其特征在于：所述旋转组件包括有与陶瓷滤管(41)一一对应且轴向平行的滚轴(43)，所述滚轴(43)的圆周侧壁与陶瓷滤管(41)的圆周侧壁接触，所述滚轴(43)连接有第一电机(44)，所述陶瓷滤管(41)随滚轴(43)的滚动而旋转。3.根据权利要求1所述的一种多只陶瓷滤管催化剂同时植入设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，
申请(专利权)人：南京赤博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：