一种高效率的脱硫脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的脱硫脱硝设备，包括底板，所述底板的上表面分别焊接有第三壳体、第二壳体、第一壳体，所述底板的内部对称固定连接有两个第二过滤层，所述第三壳体的内侧壁对称焊接有两个第二杆体，两个所述第二杆体的一端均焊接有第二板体，所述第二板体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的外侧壁均焊接有第三板体，两个所述第二杆体的内部均对称固定连接有两个弹簧，对粉尘进行收集处理，过滤后的烟气进入第二壳体内，加热棒可以为催化剂提供足够的反应所需温度，使设备的脱硫脱硝效率提高，过滤掉粉尘后的烟气可以更好的与催化剂发生反应，提高了脱硫脱硝的效率。提高了脱硫脱硝的效率。提高了脱硫脱硝的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的脱硫脱硝设备


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体为一种高效率的脱硫脱硝设备。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展，大气污染问题也越来越严重，雾霾现象也越来越频繁的出现，治理大气污染问题刻不容缓，经过研究发现，企业烟囱排放的烟气是大气污染的主要来源，烟气中的普遍含有氮氧化物、硫化物等对环境重度污染的化合物，其直接排放到大气中会对大气造成严重污染，被污染的气体会严重影响人们的身心健康。
[0003]中国公开授权专利技术CN208660772U公开了一种废气脱硫脱硝装置，其通过刮板在脱硫硝筒的内壁进行转动与毛刷在脱硫硝筒的内部顶端进行转动之间的配合，有效的便于将脱硫硝筒内壁的硫和硝进行刮下去，大大的加强了脱硫硝装置的使用效果，同时也加大了对硫和硝清洗的效率，然而脱硫脱硝过程中，烟气中的颗粒粉尘会影响脱硫脱硝的反应效果，而且也会增加后续的清洗工作的工作量，为此，提出一种高效率的脱硫脱硝设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率的脱硫脱硝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的脱硫脱硝设备，包括底板，所述底板的上表面分别焊接有第三壳体、第二壳体、第一壳体，所述底板的内部对称固定连接有两个第二过滤层，所述第三壳体的内侧壁对称焊接有两个第二杆体，两个所述第二杆体的一端均焊接有第二板体，所述第二板体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的外侧壁均焊接有第三板体，两个所述第二杆体的内部均对称固定连接有两个弹簧，所述第三壳体的上表面安装有减速电机，所述减速电机的输出轴焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁与第三壳体的内侧壁转动连接，所述第一杆体的外侧壁焊接有第二固定块，所述底板的内侧壁且位于第三壳体的下方开设有通槽，所述底板的下表面对称焊接有四个支撑腿，所述第三壳体的内侧壁连通有进风管和第二管体，所述第二管体的一端与所述第二壳体的内侧壁连通，所述第二壳体的内侧壁连通有第一管体，所述第一管体的一端与所述第一壳体的内侧壁连通，所述第二壳体的内侧壁对称焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块的内侧壁均滑动连接有催化剂载体，所述第一壳体的上表面开设有排气口。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体和第二壳体的前表面铰接有门体。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的内部底壁安装有加热棒。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：靠近所述第三壳体的所述支撑腿的外侧壁焊接有滑轨，所述滑轨的内侧壁滚动连接有滑轮，所述滑轮的上表面焊接有箱体，所述底板的下表面且位于所述箱体的一侧焊接有限位板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的下表面固定连接有开关组，所述开关组的电性输出端通过导线分别与所述减速电机和所述加热棒的电性输入端电性连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的上表面均滑动连接有第一过滤层，所述第一过滤层的一侧贯穿第一壳体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置第二过滤层，驱动第三板体撞击第二过滤层，使第二过滤层上附着的块状粉尘掉落进箱体内，对粉尘进行收集处理，过滤后的烟气进入第二壳体内，第二壳体内的加热棒可以为催化剂载体携带的催化剂提供足够的反应所需温度，使设备的脱硫脱硝效率提高，过滤掉粉尘后的烟气可以更好的与催化剂发生反应，提高了脱硫脱硝的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的左视图；
[0014]图3为本技术的正视图；
[0015]图4为本技术的第一板体的结构示意图；
[0016]图5为本技术的第三壳体的内部结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑腿；3、第一管体；4、第一板体；5、第一过滤层；6、第一壳体；7、排气口；8、第一固定块；9、催化剂载体；10、第二壳体；11、第二板体；12、第二管体；13、第二过滤层；14、第一杆体；15、减速电机；16、第三壳体；17、进风管；20、箱体；21、滑轨；22、限位板；23、加热棒；25、开关组；26、滑轮；27、门体；28、第二固定块；29、第三板体；30、弹簧；31、滑块；33、滑槽；34、第二杆体；35、通槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高效率的脱硫脱硝设备，包括底板1，底板1的上表面分别焊接有第三壳体16、第二壳体10、第一壳体6，底板1的内部对称固定连接有两个第二过滤层13，第三壳体16的内侧壁对称焊接有两个第二杆体34，两个第二杆体34的一端均焊接有第二板体11，第二板体11的内侧壁开设有滑槽33，滑槽33的内侧壁对称滑动连接有两个滑块31，两个滑块31的外侧壁均焊接有第三板体29，两个第二杆体34的内部均对称固定连接有两个弹簧30，第三壳体16的上表面安装有减速电机15，减速电机15的输出轴焊接有第一杆体14，第一杆体14的外侧壁与第三壳体16的内侧壁转动连接，第一杆体14的外侧壁焊接有第二固定块28，底板1的内侧壁且位于第三壳体16的下方开设有通槽35，底板1的下表面对称焊接有四个支撑腿2，第三壳体16的内侧壁连通有进风管17
和第二管体12，第二管体12的一端与第二壳体10的内侧壁连通，第二壳体10的内侧壁连通有第一管体3，第一管体3的一端与第一壳体6的内侧壁连通，第二壳体10的内侧壁对称焊接有两个第一固定块8，两个第一固定块8的内侧壁均滑动连接有催化剂载体9，第一壳体6的上表面开设有排气口7。
[0020]本实施例中，具体的：第三壳体16和第二壳体10的前表面铰接有门体27；门体27方便工作人员对设备内部的部件进行更换或者维护，使设备可以正常运行，保证工作的效率。
[0021]本实施例中，具体的：底板1的内部底壁安装有加热棒23；加热棒23可以为催化剂载体9携带的催化剂提供足够的反应所需温度，使设备的脱硫脱硝效率提高。
[0022]本实施例中，具体的：靠近第三壳体16的支撑腿2的外侧壁焊接有滑轨21，滑轨21的内侧壁滚动连接有滑轮26，滑轮26的上表面焊接有箱体20，底板1的下表面且位于箱体20的一侧焊接有限位板22；箱体20可以收集从第三壳体16落下的烟气中的粉尘，滑轨21和滑轮26方便向外拉动箱体20，限位板22可以在箱体20向内滑动时对箱体20进行限位。
[0023]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的脱硫脱硝设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面分别焊接有第三壳体（16）、第二壳体（10）、第一壳体（6），所述底板（1）的内部对称固定连接有两个第二过滤层（13），所述第三壳体（16）的内侧壁对称焊接有两个第二杆体（34），两个所述第二杆体（34）的一端均焊接有第二板体（11），所述第二板体（11）的内侧壁开设有滑槽（33），所述滑槽（33）的内侧壁对称滑动连接有两个滑块（31），两个所述滑块（31）的外侧壁均焊接有第三板体（29），两个所述第二杆体（34）的内部均对称固定连接有两个弹簧（30），所述第三壳体（16）的上表面安装有减速电机（15），所述减速电机（15）的输出轴焊接有第一杆体（14），所述第一杆体（14）的外侧壁与第三壳体（16）的内侧壁转动连接，所述第一杆体（14）的外侧壁焊接有第二固定块（28），所述底板（1）的内侧壁且位于第三壳体（16）的下方开设有通槽（35），所述底板（1）的下表面对称焊接有四个支撑腿（2），所述第三壳体（16）的内侧壁连通有进风管（17）和第二管体（12），所述第二管体（12）的一端与所述第二壳体（10）的内侧壁连通，所述第二壳体（10）的内侧壁连通有第一管体（3），所述第一管体（3）的一端与所述第一壳体（6）的内侧壁连通，所述第二壳体（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈彪，周鸣晨，柯志强，李季，张静，夏维艳，
申请(专利权)人：江苏宝辰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：