一种备长炭涤纶纤维的制备方法技术

技术编号:27287630 阅读:26 留言:0更新日期:2021-02-06 11:56
本发明专利技术公开了一种备长炭涤纶纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤(1):准备备长炭微粉及聚酯颗粒,备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1%~2%;步骤(2):在140℃下干燥备长炭微粉,使得备长炭微粉的含水量低于250ppm;步骤(3):高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂,再搅拌活化18分钟;向活化后的备长炭微粉中添加一部分聚酯颗粒,继续搅拌8分钟;加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡,搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒;将备长炭浓缩母粒与剩余聚酯混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维。本发明专利技术具有制备过程简单且易操作的优点。作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种备长炭涤纶纤维的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种多功能纤维
,具体涉及一种备长炭涤纶纤维的制备方法。

技术介绍

[0002]20世纪90年代以来兴起“竹炭热”,它是竹材及加工剩余物经高温热解的产物,竹炭的生产和研究主要在日本和韩国。我国是世界竹子的分布中心,竹类资源十分丰富。1995年起,我国开始烧制竹炭,目前已具有相当的规模。竹子作为一种生长周期短,成长快,更新易,再生能力强的森林资源,易于可持续经营,日益受到人们的重视。竹炭作为竹子的重要产物,主要应用于燃料,环境保护,食品保鲜,农业生产等方面。目前国内外很多学者对竹炭的加工利用进行了大量的研究工作,希望能够开发出新的应用领域。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种制备过程简单且易操作的备长炭涤纶纤维的制备方法。
[0004]为实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种备长炭涤纶纤维的制备方法,包括以下步骤:
[0005]步骤(1):准备备长炭微粉及聚酯颗粒,备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1%~2%;
[0006]步骤(2):在140℃下干燥备长炭微粉,使得备长炭微粉的含水量低于250ppm;
[0007]步骤(3):高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂,再搅拌活化18分钟;向活化后的备长炭微粉中添加一部分聚酯颗粒,继续搅拌8分钟;加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡,搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒;将备长炭浓缩母粒与剩余聚酯混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维。
[0008]进一步地,前述的一种备长炭涤纶纤维的制备方法,其中:在步骤(3)中,高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂,再搅拌活化18分钟;向活化后的备长炭微粉中添加15%聚酯颗粒,继续搅拌8分钟;加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡,搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒;将备长炭浓缩母粒与剩余的85%聚酯颗粒混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维。
[0009]进一步地,前述的一种备长炭涤纶纤维的制备方法,其中:备长炭微粉的粒径为400目。
[0010]通过上述技术方案的实施,本专利技术的有益效果是:制备过程简单且易操作。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0012]一种备长炭涤纶纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
[0013]步骤(1):准备备长炭微粉及聚酯颗粒,备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1%~2%,本实施例中,备长炭微粉的粒径为400目且重量为1.5kg,聚酯颗粒重量为97.5kg;
[0014]步骤(2):在140℃下干燥备长炭微粉,使得备长炭微粉的含水量低于250ppm;
[0015]步骤(3):高速搅拌下向备长炭微粉中加入0.04kg钛酸酯偶联剂,再搅拌活化18分钟;向活化后的备长炭微粉中添加15%的聚酯颗粒,继续搅拌8分钟;加入0.2kg硬脂酸钠以及0.6kg聚乙烯蜡,搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒;将备长炭浓缩母粒与剩余的85%聚酯颗粒混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维。
[0016]本专利技术的优点是:制备过程简单且易操作。
[0017]以上所述仅是本专利技术的较佳实施例,并非是对本专利技术作任何其他形式的限制,而依据本专利技术的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本专利技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种备长炭涤纶纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤(1):准备备长炭微粉及聚酯颗粒,备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1%~2%;步骤(2):在140℃下干燥备长炭微粉,使得备长炭微粉的含水量低于250ppm;步骤(3):高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂,再搅拌活化18分钟;向活化后的备长炭微粉中添加一部分聚酯颗粒,继续搅拌8分钟;加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡,搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒;将备长炭浓缩母粒与剩余聚酯混合后经熔融纺丝即得...

【专利技术属性】
技术研发人员:范松
申请(专利权)人:江苏宇彤智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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