一种备长炭涤纶蓄热保温面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种备长炭涤纶蓄热保温面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝

【技术实现步骤摘要】
一种备长炭涤纶蓄热保温面料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种面料生产工艺
，具体涉及一种备长炭涤纶蓄热保温面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]冬季进行户外活动或者是面对恶劣的极寒环境，传统的御寒方式是增加织物厚度或加用一层棉絮等方法提高纺织品的保暖性。但是这种御寒方式的保温效果欠佳，设计一种能够长效发热保温面料是未来特殊面料发展的趋势。将提供一种茶叶碳红外发热环保面料的生产工艺，采用该生产工艺制得的面料具有发热保暖功能且环保。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种具有蓄热保温功能的备长炭涤纶蓄热保温面料的生产工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种备长炭涤纶蓄热保温面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝
→
织造
→
前处理
→
脱水
→
剖幅
→
烘干
→
定型
→
拉毛、剪毛
→
复定型
→
成品，其中：
[0005](1)在纺丝工序中，备长炭涤纶纤维的制备过程如下：
[0006]步骤(1)：准备备长炭微粉及聚酯颗粒，备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1％～2％；
[0007]步骤(2)：在140℃下干燥备长炭微粉，使得备长炭微粉的含水量低于250ppm；
[0008]步骤(3)：高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加一部分聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余聚酯混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维；
[0009](2)在织造工序中：面料由细度为12～18S的备长炭涤纶纤维和32～40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，混纺纱为面纱，备长炭涤纶纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：备长炭涤纶纤维占23.3～24.6％，棉占44.7～46.6％，涤纶占30.1～30.7％；
[0010](3)在烘干工序中：在无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为130～160℃，烘干速度为20～30m/min；
[0011](4)在定型工序中：定型温度为115～120℃，定型速度为20～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa；
[0012](5)在拉毛、剪毛工序中：拉毛在拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为16～18m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为46～50齿、复针齿轮为56～60齿，第二台起毛辊的起针齿轮为48～52齿、复针齿轮为54～58齿，第三台起毛辊的起针齿轮为50～54齿、复针齿轮为51～55齿；经抓毛整理后，毛绒虽已分开成单纤维状，但仍不平直，高低不平，面
料还需要通过剪毛来把纤维烫直、剪齐，剪毛在剪毛机上进行，并且设定剪毛机的车速为16～20m/min，刀距为2.5～3mm，毛高为1.5～2.5mm；
[0013](6)在复定型工序中：定型温度为130～150℃，定型速度为18～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa。
[0014]进一步地，前述的一种备长炭涤纶蓄热保温面料的生产工艺，其中：在备长炭涤纶纤维的制备过程的步骤(3)中，高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加15％聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余的85％聚酯颗粒混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维。
[0015]进一步地，前述的一种备长炭涤纶蓄热保温面料的生产工艺，其中：备长炭微粉的粒径为400目。
[0016]进一步地，前述的一种备长炭涤纶蓄热保温面料的生产工艺，其中：面料由细度为16S的备长炭涤纶纤维和40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，面料中各成分的质量占比为：备长炭涤纶纤维占24.6％，棉占45.24％，涤纶占30.16％。
[0017]通过上述技术方案的实施，本专利技术的有益效果是：备长炭涤纶纤维具备天然远红外放射功能，有效的蓄热升温，使得备长炭涤纶蓄热保温面料不仅天然环保，并且具有突出的是超强蓄热升温、抗寒保暖能力。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0019]一种备长炭涤纶蓄热保温面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝
→
织造
→
前处理
→
脱水
→
剖幅
→
烘干
→
定型
→
拉毛、剪毛
→
复定型
→
成品，其中：
[0020](1)在纺丝工序中，备长炭涤纶纤维的制备过程如下：
[0021]步骤(1)：准备备长炭微粉及聚酯颗粒，备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1％～2％，本实施例中，备长炭微粉的粒径为400目且重量为1.5kg，聚酯颗粒重量为97.5kg；
[0022]步骤(2)：在140℃下干燥备长炭微粉，使得备长炭微粉的含水量低于250ppm；
[0023]步骤(3)：高速搅拌下向备长炭微粉中加入0.04kg钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加15％的聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入0.2kg硬脂酸钠以及0.6kg聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余的85％聚酯颗粒混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维；
[0024](2)在织造工序中：面料由细度为12～18S的备长炭涤纶纤维和32～40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，混纺纱为面纱，备长炭涤纶纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：备长炭涤纶纤维占23.3～24.6％，棉占44.7～46.6％，涤纶占30.1～30.7％；在本实施例中，面料由细度为16S的备长炭涤纶纤维和40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，面料中各成分的质量占比为：备长炭涤纶纤维占24.6％，棉占45.24％，涤纶占30.16％；
[0025](3)在烘干工序中：在无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为130～160℃，烘干速度为20～30m/min；
[0026](4)在定型工序中：定型温度为115～120℃，定型速度为20～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90～110KPa；
[0027](5)在拉毛、剪毛工序中：拉毛在拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为16～18m/min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种备长炭涤纶蓄热保温面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝
→
织造
→
前处理
→
脱水
→
剖幅
→
烘干
→
定型
→
拉毛、剪毛
→
复定型
→
成品，其特征在于：(1)在纺丝工序中，备长炭涤纶纤维的制备过程如下：步骤(1)：准备备长炭微粉及聚酯颗粒，备长炭微粉的重量为聚酯颗粒重量的1％～2％；步骤(2)：在140℃下干燥备长炭微粉，使得备长炭微粉的含水量低于250ppm；步骤(3)：高速搅拌下向备长炭微粉中加入钛酸酯偶联剂，再搅拌活化18分钟；向活化后的备长炭微粉中添加一部分聚酯颗粒，继续搅拌8分钟；加入硬脂酸钠以及聚乙烯蜡，搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭浓缩母粒；将备长炭浓缩母粒与剩余聚酯混合后经熔融纺丝即得备长炭涤纶纤维；(2)在织造工序中：面料由细度为12～18S的备长炭涤纶纤维和32～40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，混纺纱为面纱，备长炭涤纶纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：备长炭涤纶纤维占23.3～24.6％，棉占44.7～46.6％，涤纶占30.1～30.7％；(3)在烘干工序中：在无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为130～160℃，烘干速度为20～30m/min；(4)在定型工序中：定型温度为115～120℃，定型速度为20～26m/min，定型上超位为120～125m，定型下超位为95～100m，风机的风压为90...

【专利技术属性】
技术研发人员：范松，
申请(专利权)人：江苏宇彤智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：