本实用新型专利技术公开了一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置，包括进料机构，还包括用于静压的压力机构和用于传输的循环机构以及用于退料的取料机构，所述循环机构上端安装有成型机构，所述成型机构上侧设置有所述压力机构，所述压力机构一侧设置有所述进料机构，所述循环机构下侧设置有所述取料机构。本实用新型专利技术利用进料机构、压力机构、取料机构同时配合循环机构，能够使加料、静压、推料同时操作，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置
[0001]本技术涉及耐火镁砖生产领域，特别是涉及一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置。
技术介绍
[0002]在一些炼钢厂生产中，需要用到耐火镁砖，一般的耐火镁砖都是由静压机施压加工而成，等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成过过过程。
[0003]但是这种操作过程都是讲加料，静压，取料在一个工位进行操作加工，加工效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置，包括进料机构，还包括用于静压的压力机构和用于传输的循环机构以及用于退料的取料机构，所述循环机构上端安装有成型机构，所述成型机构上侧设置有所述压力机构，所述压力机构一侧设置有所述进料机构，所述循环机构下侧设置有所述取料机构。
[0007]优选的：所述取料机构包括顶针、伸缩气缸、顶板，所述伸缩气缸上端连接有所述顶板，所述顶板上侧设置有所述顶针，所述顶针设置在所述循环机构的所述退料孔内侧。
[0008]如此设置，当旋转盘带动加工成功的镁砖到达退料处时，所述伸缩气缸带动所述顶针，使所述顶针推动所述退料轴，将镁砖推出。
[0009]优选的：所述取料机构包括顶针、顶板、伸缩套轴、伸缩电机，所述伸缩套轴内部设置有所述伸缩电机，所述伸缩电机动力端连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内侧设置有螺纹杆，所述伸缩套轴上端连接有所述顶板，所述顶板上侧设置有所述顶针，所述顶针设置在所述循环机构内侧。
[0010]如此设置，当旋转盘带动加工成功的镁砖到达退料处时，所述伸缩电机带动所述螺纹套筒和所述螺纹杆配合，所述螺纹杆伸长带动所述顶针，使所述顶针推动所述退料轴，将镁砖推出。
[0011]优选的：所述压力机构包括压力机主体、控制箱、压力表、上端压力机，所述压力机主体一端安装有所述控制箱，所述压力机主体前端设置有所述压力表，所述压力机主体内侧设置有所述上端压力机，所述上端压力机上连接有上端模具，所述上端模具下侧设置有下端配合油缸，所述下端配合油缸上设置有配合伸缩座。
[0012]如此设置，当镁粉在所述成型座内侧旋转到所述上端模具下端后，所述上端压力机和所述下端配合油缸启动，将镁粉进行静压成型。
[0013]优选的：所述进料机构包括螺旋进料管、进料电机、进料管、螺旋叶片，所述螺旋进料管进料端连接有所述进料管，所述进料电机出料端连接有出料管，所述螺旋进料管内部设置有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片动力端连接所述进料电机。
[0014]如此设置，所述螺旋叶片起定量传输镁粉作用，保证镁粉质量的准确度。
[0015]优选的：所述成型机构包括成型座、成型槽、推料板、退料轴，四个所述成型座连接在所述循环机构的所述旋转盘上端，所述成型座内侧设置有所述成型槽，所述成型槽内侧连接有所述推料板，所述推料板下端设置有所述退料轴。
[0016]如此设置，所述成型座和所述成型槽起成型作用，所述推料板起推料作用。
[0017]优选的：所述循环机构包括旋转盘、退料孔、中心轴、直齿轮组，所述旋转盘和所述取料机构之间成型有所述退料孔，所述旋转盘下端连接所述中心轴，所述中心轴上连接有所述直齿轮组，所述直齿轮组通过连动杆连接锥齿轮组，所述锥齿轮组动力端连接伺服电机。
[0018]如此设置，所述伺服电机启动后，带动所述旋转盘进行旋转，从而对镁砖进行流水线操作，提高加工效率。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、利用进料机构、压力机构、取料机构同时配合循环机构，能够使加料、静压、推料同时操作，提高了工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术所述一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置的压力机构结构示意图；
[0024]图3是本技术所述一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置的成型机构结构示意图；
[0025]图4是本技术所述一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置的循环机构结构示意图；
[0026]图5是本技术所述一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置的伸缩气缸结构示意图；
[0027]图6是本技术所述一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置的伸缩电机结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、压力机构；2、进料机构；3、成型机构；4、循环机构；5、取料机构；11、压力机主体；12、控制箱；13、压力表；14、上端压力机；15、上端模具；16、下端配合油缸；17、配合伸缩座；
21、螺旋进料管；22、进料电机；23、进料管；24、螺旋叶片；25、出料管；31、成型座；32、成型槽；33、推料板；34、退料轴；41、旋转盘；42、退料孔；43、中心轴；44、直齿轮组；45、连动杆；46、锥齿轮组；47、伺服电机；51、顶针；52、伸缩气缸；53、顶板；511、伸缩套轴；512、伸缩电机；513、螺纹套筒；514、螺纹杆。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置，包括进料机构(2)，其特征在于：还包括用于静压的压力机构(1)和用于传输的循环机构(4)以及用于退料的取料机构(5)，所述循环机构(4)上端安装有成型机构(3)，所述成型机构(3)上侧设置有所述压力机构(1)，所述压力机构(1)一侧设置有所述进料机构(2)，所述循环机构(4)下侧设置有所述取料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置，其特征在于：所述取料机构(5)包括顶针(51)、伸缩气缸(52)、顶板(53)，所述伸缩气缸(52)上端连接有所述顶板(53)，所述顶板(53)上侧设置有所述顶针(51)，所述顶针(51)设置在所述循环机构(4)内侧。3.根据权利要求1所述的一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置，其特征在于：所述取料机构(5)包括顶针(51)、顶板(53)、伸缩套轴(511)、伸缩电机(512)，所述伸缩套轴(511)内部设置有所述伸缩电机(512)，所述伸缩电机(512)动力端连接有螺纹套筒(513)，所述螺纹套筒(513)内侧设置有螺纹杆(514)，所述伸缩套轴(511)上端连接有所述顶板(53)，所述顶板(53)上侧设置有所述顶针(51)，所述顶针(51)设置在所述循环机构(4)内侧。4.根据权利要求1所述的一种炼钢用耐火镁砖生产用静压装置，其特征在于：所述压力机构(1)包括压力机主体(11)、控制箱(12)、压力表(13)、上端压力机(14)，所述压力机主体(11)一端安装有所述控制箱(12)，所述压力机主体(11)前端设置有所述压力表(13)，所述压力机主...
【专利技术属性】
技术研发人员：林仁平，
申请(专利权)人：三明市永明新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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