本实用新型专利技术具体涉及一种H型钢表面打磨装置，包括安装架，所述安装架内部底端两侧设有安装块，所述安装块上端开设有安装凹槽，所述液压气缸的伸缩杆一端固定连接有滑块，所述安装座上端分别安装有打磨电机，所述打磨安装辊上套接安装有第一打磨块，所述安装块之间位于所述安装架内部底端设有U型槽，所述U型槽内部分别转动设有打磨辊与传送辊，本实用新型专利技术使用时H型钢通过驱动电机带动第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，同时带动打磨辊与传送辊转动，使H型钢传送前行的打磨过程中，通过两侧可移动打磨部件与液压气缸的夹持配合夹住H型钢左右两侧面，避免由于H型钢与打磨辊、传送辊接触造成H型钢移位和旋转，提高打磨质量。打磨质量。打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢表面打磨装置
[0001]本技术属于H型钢打磨
，具体涉及一种H型钢表面打磨装置。
技术介绍
[0002]H型钢是土木工程中所用的梁或柱子的构建用钢材的总称，又称工字铁，因横截面如汉字“工”字而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，H型钢长期放置不使用时，各个侧面会形成大量的铁锈，由于H型钢呈“工”型，其各个表面同时打磨较为困难，现有技术中常采用人工除锈打磨的方式对H型钢进行除锈打磨，这种除锈打磨方式不仅操作麻烦，费时费力，而且效率低下，效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种H型钢表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢表面打磨装置，包括安装架，所述安装架内部底端两侧设有安装块，所述安装块上端开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部设有液压气缸，所述液压气缸的伸缩杆一端固定连接有滑块，所述滑块上端与所述安装凹槽水平固定连接有安装座，所述安装座上端分别安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端转动连接有打磨安装辊，所述打磨安装辊上套接安装有第一打磨块，所述打磨安装辊与第一打磨块之间连接有缓冲弹簧，所述安装块之间位于所述安装架内部底端设有U型槽，所述U型槽内部分别转动连接有打磨辊与传送辊，所述打磨辊的转动轴贯穿所述U型槽右端外部转动连接有第一皮带轮，所述安装架内部右侧所设的安装块一侧底端设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上转动安装有第二皮带轮。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述打磨辊与传送辊上端设有H型钢。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述安装块、滑块、第一打磨块与安装座、打磨电机、打磨安装辊和缓冲弹簧组合成的打磨部件设置为两组，且打磨部件为对称设置于所述安装架内部两侧，且设置的两组打磨部件分别紧贴所述的H型钢的上下两翼缘的外表面。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述安装架上端面右侧设有抽风机，所述抽风机的进风口连接有吸尘管，所述吸尘管上安装有过滤部件，所述吸尘管的一端连接有吸尘分管，所述吸尘分管两端贯穿延伸至所述安装架内部两侧上端连接有吸尘板，且吸尘板对称设置于所述安装架内部上端，所述抽风机的进风口与所述吸尘管连通，且吸尘管通过所设的吸尘分管与吸尘板连通。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述安装架内部顶端固定设有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有第二打磨块，且第二打磨块与所述H 型钢顶端贴面设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述打磨辊的转轴上所设的第一皮带轮与驱动电机的转动轴上所设的第二皮带轮之间通过设有皮带转动连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：该H型钢表面打磨装置，通过安装块、滑块、第一打磨块、液压气缸与安装座、打磨电机、打磨安装辊和缓冲弹簧组合成的打磨部件设置为两组，能够对H型钢两侧贴面活动固定后进行打磨，通过第二打磨块与打磨辊的设置，能够对H型钢上下两面进行打磨，增加H型钢的打磨效率，H型钢通过驱动电机带动第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，同时带动打磨辊与传送辊转动，使H型钢传送前行并打磨过程中，由两侧的可移动打磨部件与液压气缸的夹持配合夹住H型钢的左右两侧面，避免由于H型钢与打磨辊、传送辊接触而造成H型钢移位和旋转，提高打磨质量，通过设置的转动传送辊，便于H型钢的移动，通过设置的第一打磨块、第二打磨块和打磨辊对H型钢的各个侧面进行打磨，不仅打磨效果好，而且省时省力，方便工人使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术U型槽俯视结构示意图。
[0014]图中：1、安装架；2、安装块；201、安装凹槽；202、液压气缸；203、安装座；204、滑块；3、打磨电机；301、打磨安装辊；302、缓冲弹簧；303、第一打磨块；4、驱动电机；401、第二皮带轮；5、U型槽；501、打磨辊；502、第一皮带轮；503、传送辊；6、抽风机；601、吸尘管；602、过滤部件；603、吸尘分管；604、吸尘板；7、转动电机；701、第二打磨块；8、H型钢。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种H型钢表面打磨装置，包括安装架1，安装架1内部底端两侧设有安装块2，所述安装块2上端开设有安装凹槽201，便于液压气缸202的安装，所述安装凹槽201内部设有液压气缸202，便于和所述滑块204的固定连接，所述液压气缸202的伸缩杆一端固定连接有滑块204，便于所述安装座203的固定，所述滑块204上端与安装凹槽201水平固定连接有安装座203，便于打磨电机3的安装，所述安装座 203上端分别安装有打磨电机3，带动打磨安装辊301转动，所述打磨电机3 的输出端转动连接有打磨安装辊301，便于第一打磨块303的套接安装，所述打磨安装辊301上套接安装有第一打磨块303，便于对H型钢8两侧的打磨，所述打磨安装辊301与第一打磨块303之间连接有缓冲弹簧302，起到对H型钢的保护缓冲作用，所述安装块2、滑块204、第一打磨块303与安装座203、打磨电机3、打磨安装辊301和缓冲弹簧302组合成的打磨部件设置为两组，且打磨部件为对称设置于安装架1内部两侧，且设置的两组打磨部件分别紧贴的H型钢8的上下两翼缘的外表面，提高H型钢的打磨的效率。
[0017]安装块2之间位于安装架1内部底端设有U型槽5，便于打磨辊501与传送辊503的安装，U型槽5内部分别转动连接有打磨辊501与传送辊503，对 H型钢8的打磨传送的作用，打磨辊501与传送辊上端设有H型钢8，所述打磨辊501的转动轴贯穿U型槽5右端外部转动连接
有第一皮带轮502，便于带动打磨辊501转动，所述安装架1内部右侧所设的安装块2一侧底端设有驱动电机4，带动第二皮带轮转动，所述驱动电机4的转轴上转动安装有第二皮带轮401，带动打磨辊501的转动，通过打磨辊501的转轴上所设的第一皮带轮502与驱动电机4的转动轴上所设的第二皮带轮401之间通过设有皮带转动连接，所述安装架1内部顶端固定设有转动电机7，便于带动第二打磨块 701转动，转动电机7的输出轴一端固定连接有第二打磨块701，通过第二打磨块701与H型钢8顶端贴面设置，便于对H型钢8的一面进行打磨。
[0018]安装架1上端面右侧设有抽风机6，所述抽风机6的进风口连接有吸尘管 601，便于过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢表面打磨装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内部底端两侧设有安装块(2)，所述安装块(2)上端开设有安装凹槽(201)，所述安装凹槽(201)内部设有液压气缸(202)，所述液压气缸(202)的伸缩杆一端固定连接有滑块(204)，所述滑块(204)上端与所述安装凹槽(201)水平固定连接有安装座(203)，所述安装座(203)上端分别安装有打磨电机(3)，所述打磨电机(3)的输出端转动连接有打磨安装辊(301)，所述打磨安装辊(301)上套接安装有第一打磨块(303)，所述打磨安装辊(301)与第一打磨块(303)之间连接有缓冲弹簧(302)，所述安装块(2)之间位于所述安装架(1)内部底端设有U型槽(5)，所述U型槽(5)内部分别转动连接有打磨辊(501)与传送辊(504)，所述打磨辊(501)的转动轴贯穿所述U型槽(5)右端外部转动连接有第一皮带轮(502)，所述安装架(1)内部右侧所设的安装块(2)一侧底端设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的转轴上转动安装有第二皮带轮(401)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢表面打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(501)与传送辊上端设有H型钢(8)。3.根据权利要求2所述的一种H型钢表面打磨装置，其特征在于：所述安装块(2)、滑块(204)、第一打磨块(303)与安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凡，
申请(专利权)人：重庆建杰博毅钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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