本实用新型专利技术公开了一种电站锅炉管道无损检测用打磨装置，包括电机、推杆、手杆、两个第一支柱、安装盘和多个可伸缩打磨装置；推杆固定安装在电机远离输出轴的一侧，手杆固定安装在推杆远离电机的一端，两个第一支柱均固定安装在电机的底部；安装盘固定安装在电机的输出轴上，多个可伸缩打磨装置均固定安装在安装盘上；两个第一支柱上均开设有第一滑腔，第一滑腔内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有弹簧，弹簧的顶部与第一滑腔的顶部内壁固定连接，第一滑块的底部固定安装有第一滑杆，第一滑杆的底端延伸至第一支柱的外部，第一滑杆的底端设置有导轮。本实用新型专利技术具有使用方便、打磨效果好、便于检测的优点。便于检测的优点。便于检测的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电站锅炉管道无损检测用打磨装置
[0001]本技术涉及管道打磨
，尤其涉及一种电站锅炉管道无损检测用打磨装置。
技术介绍
[0002]电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，火力发电厂的主要热力设备之一，常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用，在电站锅炉中作为主要传输能量的管道在其中发挥着重要的作用，管道的密封好坏，会直接影响发电的效率，因此不仅是在生产出来时需要检测管道的内壁，在使用中也需要进行定期的检查。
[0003]传统的无损检测方式大多是针对外部的检测，因为管道的内部存在着大量的水垢，这些水垢用人工铲除费时费力，因此为管道内部的损坏程度检测带来了很大的麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的电站锅炉管道无损检测用打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种使用方便、打磨效果好、便于检测的电站锅炉管道无损检测用打磨装置。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种电站锅炉管道无损检测用打磨装置，其特征在于，包括电机、推杆、手杆、两个第一支柱、安装盘和多个可伸缩打磨装置；所述推杆固定安装在所述电机远离输出轴的一侧，所述手杆固定安装在所述推杆远离所述电机的一端，两个所述第一支柱均固定安装在所述电机的底部；所述安装盘固定安装在所述电机的输出轴上，多个所述可伸缩打磨装置均固定安装在所述安装盘上，并且多个所述可伸缩打磨装置呈圆形阵列分布；两个所述第一支柱上均开设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与所述第一滑腔的顶部内壁固定连接，所述第一滑块的底部固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的底端延伸至所述第一支柱的外部，所述第一滑杆的底端设置有导轮。
[0007]进一步的，所述可伸缩打磨装置包括第二支柱、第二滑块、第二滑杆和打磨片；所述第二支柱固定安装在所述安装盘上，所述第二支柱上开设有第二滑腔，所述第二滑块滑动安装在所述第二滑腔内，所述第二滑杆固定安装在所述第二滑块远离所述安装盘的一侧，所述第二滑杆远离所述第二滑块的一端延伸至所述第二支柱的外部，所述打磨片固定安装在所述第二滑杆远离所述第二滑块的一端，所述第二滑杆上开设有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽均匀分布。
[0008]进一步的，所述第二滑腔的底部开设有第一滑孔，所述第一滑孔的内壁上固定安装有两个定位块，所述第二滑杆的两侧均开设有定位槽，两个所述定位块相互靠近的一端分别延伸至两个所述定位槽内并与所述定位槽的内壁滑动连接。
[0009]进一步的，所述第二支柱的侧壁上螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓与多个所述螺纹槽均相匹配。
[0010]进一步的，所述打磨片为弧形结构，所述打磨片远离所述第二滑杆的一侧设置有打磨层。
[0011]进一步的，所述第一滑腔的底部开设有第二滑孔，所述第一滑杆贯穿所述第二滑孔。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：导轮能够自适应其贴紧管道内壁的程度，同时导轮减轻了操作人员手持本装置的负担，使用较为省力，配合使用的可伸缩打磨装置对管道内壁进行打磨，便于操作人员对管道内壁进行检测，同时可进行多次调整，调整灵活度较高。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的电站锅炉管道无损检测用打磨装置的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的电站锅炉管道无损检测用打磨装置的主视图；
[0016]图4为图3中所示B部分的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术中打磨片的侧视图。
[0018]图中：电机1、推杆2、手杆3、第一支柱4、第一滑腔5、第一滑块6、弹簧7、第一滑杆8、导轮9、安装盘10、第二支柱11、第二滑腔12、第二滑块13、第二滑杆14、打磨片15、螺纹槽16、第一滑孔17、定位槽18、定位螺栓19、打磨层20、第二滑孔21。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0020]实施例。
[0021]参见图1至图5，本实施例中，一种电站锅炉管道无损检测用打磨装置，包括电机1、推杆2、手杆3、两个第一支柱4、安装盘10和多个可伸缩打磨装置；推杆2固定安装在电机1远离输出轴的一侧，手杆3固定安装在推杆2远离电机1的一端，两个第一支柱4均固定安装在电机1的底部；安装盘10固定安装在电机1的输出轴上，多个可伸缩打磨装置均固定安装在安装盘10上，并且多个可伸缩打磨装置呈圆形阵列分布；两个第一支柱4上均开设有第一滑腔5，第一滑腔5内滑动安装有第一滑块6，第一滑块6的顶部固定安装有弹簧7，弹簧7的顶部与第一滑腔5的顶部内壁固定连接，第一滑块6的底部固定安装有第一滑杆8，第一滑杆8的底端延伸至第一支柱4的外部，第一滑杆8与第一滑腔5的底端滑动连接，第一滑杆8的底端设置有导轮9。
[0022]本实施例中，可伸缩打磨装置包括第二支柱11、第二滑块13、第二滑杆14和打磨片15；第二支柱11固定安装在安装盘10上，第二支柱11上开设有第二滑腔12，第二滑块13滑动安装在第二滑腔12内，第二滑杆14固定安装在第二滑块13远离安装盘10的一侧，第二滑杆14远离第二滑块13的一端延伸至第二支柱11的外部，打磨片15固定安装在第二滑杆14远离
第二滑块13的一端，第二滑杆14上开设有多个螺纹槽16，多个螺纹槽16均匀分布。
[0023]本实施例中，第二滑腔12的底部开设有第一滑孔17，第一滑孔17的内壁上固定安装有两个定位块，第二滑杆14的两侧均开设有定位槽18，两个定位块相互靠近的一端分别延伸至两个定位槽18内并与定位槽18的内壁滑动连接。
[0024]本实施例中，第二支柱11的侧壁上螺纹安装有定位螺栓19，定位螺栓19与多个螺纹槽16均相匹配。
[0025]本实施例中，打磨片15为弧形结构，打磨片15远离第二滑杆14的一侧设置有打磨层20。
[0026]本实施例中，第一滑腔5的底部开设有第二滑孔21，第一滑杆8贯穿第二滑孔21并与第二滑孔21的内壁滑动连接。
[0027]工作原理：使用时，根据需要打磨的管道内径进行调整第二滑杆14的伸出长度，调整时，使用工具拧松定位螺栓19，使定位螺栓19脱离对应的螺纹槽16，确认第二滑杆14的伸出长度后即可锁紧定位螺栓19，完成对第二滑杆14和第二支柱11的固定，之后使本装置塞入管道内，使打磨片15接触到管道的内壁，导轮9的底部接触到管道的底部内壁，之后启动电机1，电机1的输出轴转动时，通过手持手杆3逐渐推动本装置滑入到管道内，电机1的输出轴转动时带动安装盘10转动，安装盘10转动时带动多个可伸缩打磨装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉管道无损检测用打磨装置，其特征在于，包括电机（1）、推杆（2）、手杆（3）、两个第一支柱（4）、安装盘（10）和多个可伸缩打磨装置；所述推杆（2）固定安装在所述电机（1）远离输出轴的一侧，所述手杆（3）固定安装在所述推杆（2）远离所述电机（1）的一端，两个所述第一支柱（4）均固定安装在所述电机（1）的底部；所述安装盘（10）固定安装在所述电机（1）的输出轴上，多个所述可伸缩打磨装置均固定安装在所述安装盘（10）上，并且多个所述可伸缩打磨装置呈圆形阵列分布；两个所述第一支柱（4）上均开设有第一滑腔（5），所述第一滑腔（5）内滑动安装有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的顶部固定安装有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶部与所述第一滑腔（5）的顶部内壁固定连接，所述第一滑块（6）的底部固定安装有第一滑杆（8），所述第一滑杆（8）的底端延伸至所述第一支柱（4）的外部，所述第一滑杆（8）的底端设置有导轮（9）。2.根据权利要求1所述的电站锅炉管道无损检测用打磨装置，其特征在于，所述可伸缩打磨装置包括第二支柱（11）、第二滑块（13）、第二滑杆（14）和打磨片（15）；所述第二支柱（11）固定安装在所述安装盘（10）上，所述第二支柱（11）上开设有第二滑腔（12），所述第二滑块（13）滑动安装在所述第二滑腔（12）内，所述第二滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓海峰，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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