一种偏心轴零件自动检测送料机制造技术

本实用新型专利技术属于机械装置领域，提供了一种偏心轴零件自动检测送料机，包括：机架，其上端设置有顶升件；第一纵移组件，其设于机架上，第一纵移组件上设置有用于支撑工件端部的第一传输板；第二纵移组件，其设于机架上，第二纵移组件与第一组件对立设置且顶升件位于第一纵移组件与第二纵移组件之间，第二纵移组件上设置有用于支撑工件另一端部的第二传输板；气电量仪，其与机架连接，气电量仪位于顶升件上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于该异形零件自动检测送料机能够使得传输工件与检测工件同步进行，加快生产节奏。加快生产节奏。加快生产节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心轴零件自动检测送料机


[0001]本技术属于机械装置领域，具体涉及一种偏心轴零件自动检测送料机。

技术介绍

[0002]传统的检测是采用单纯人工视觉检测或人工视觉与机械量具、光学仪器相结合进行抽检，人工检测往往存在效率低、可靠性差、检测精度不高、等缺点；另外，是采用工业相机检测，检测精度不高，检测数据不够稳定，受外界光影响较大，所以现有的检测方式及设备已经满足不了现代工业发展的要求。同时，目前现有的轴类零件自动化上料检测装置往往存在无法使偏心轴类零件在输送过程中保持稳定水平，导致在检测时出现精度误差、可传送的零件长度和直径单一，适用范围小等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种偏心轴零件自动检测送料机。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种偏心轴零件自动检测送料机，包括：机架，其上端设置有顶升件；
[0005]第一纵移组件，其设于所述机架上，所述第一纵移组件上设置有用于支撑工件端部的第一传输板；
[0006]第二纵移组件，其设于所述机架上，所述第二纵移组件与所述第一组件对立设置且所述顶升件位于第一纵移组件与所述第二纵移组件之间，所述第二纵移组件上设置有用于支撑工件另一端部的第二传输板；
[0007]气电量仪，其与所述机架连接，所述气电量仪位于所述顶升件上方；
[0008]所述第一传输板与所述第二传输板上均依次横向开设有若干个限位槽，当所述第一纵移组件以及所述第二纵移组件同时向下移动时，所述顶升件能够带动工件移动至下一个限位槽内。
[0009]在上述的一种偏心轴零件自动检测送料机中，所述顶升件包括安装板，所述安装板与所述机架连接，安装板上端依次横向设置有若干个顶升块，每个所述顶升块上均具有顶升斜面；当所述第一纵移组件以及所述第二纵移组件同时向下移动时，所述顶升斜面能够抵靠于工件下端并使得工件沿顶升斜面滑动。
[0010]在上述的一种偏心轴零件自动检测送料机中，每个所述限位槽内均设置有支撑面以及限位面，所述支撑面斜向向下设置于限位槽内，所述限位面垂直设置于限位槽内，所述支撑面一端与所述限位面一端连接；当所述顶升下面抵靠于所述工件下端时，工件端部能够脱离所述限位面。
[0011]在上述的一种偏心轴零件自动检测送料机中，所述第一纵移组件包括第一连接板，其与所述机架连接，所述第一连接板上设置有第一纵移气缸，所述第一传输板与所述第一纵移气缸可拆装连接。
[0012]在上述的一种偏心轴零件自动检测送料机中，所述第一连接板上开设有第一腰孔，所述第一腰孔通过螺栓与所述第一纵移气缸连接。
[0013]在上述的一种偏心轴零件自动检测送料机中，所述第二纵移组件包括滑动气缸，其与所述机架连接，所述滑动气缸上连接有滑动块，所述滑动块上设置有第二连接板，所述第二连接板上设有第二纵移气缸，所述第二传输板与所述第二纵移气缸可拆装连接。
[0014]在上述的一种偏心轴零件自动检测送料机中，所述第二连接板上开设有第二腰孔，所述第二腰孔通过螺栓与所述第二纵移气缸连接。
[0015]在上述的一种偏心轴零件自动检测送料机中，所述机架上设置有龙门架，所述气电量仪竖直设于所述龙门架上。
[0016]在上述的一种偏心轴零件自动检测送料机中，所述机架上设置有安装座，所述安装座上设置有旋转气缸，所述旋转气缸与所述气电量仪电连接，所述安装座上转动连接有翻转板，所述翻转板一端与所述旋转气缸连接，翻转板位于顶升件侧方。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于该偏心轴零件自动检测送料机能够使得传输工件与检测工件同步进行，加快生产节奏；调节第一传输板以及第二传输板的水平高度，能够保证工件处于水平状态，提高气电量仪的检测精度；第二传输板与第一传输板之间的距离可调节，方便对不同长度以及不同形状的工件进行检测以及传输。
附图说明
[0018]图1是本偏心轴零件自动检测送料机的立体视图；
[0019]图2是本偏心轴零件自动检测送料机的另一方位立体视图；
[0020]图3是本第一纵移组件、第二纵移组件以及顶升件的结构视图。
[0021]图中，1、机架；2、第一传输板；3、第二传输板；4、气电量仪；5、安装板；6、顶升块；7、顶升斜面；8、限位槽；9、支撑面；10、限位面； 11、第一连接板；13、第一纵移气缸；14、第一腰孔；15、滑动气缸；16、滑动块；17、第二连接板；18、第二纵移气缸；19、第二腰孔；20、龙门架；21、安装座；22、旋转气缸；23、翻转板；24、第一落料孔；25、第二落料孔。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1至图3所示，本偏心轴零件自动检测送料机，包括：机架1，其上端设置有顶升件；第一纵移组件，其设于机架1上，第一纵移组件上设置有用于支撑工件端部的第一传输板2；第二纵移组件，其设于机架1上，第二纵移组件与第一组件对立设置且顶升件位于第一纵移组件与第二纵移组件之间，第二纵移组件上设置有用于支撑工件另一端部的第二传输板3；气电量仪4，其与机架1连接，气电量仪4位于顶升件上方；第一传输板2 与第二传输板3上均依次横向开设有若干个限位槽8，当第一纵移组件以及第二纵移组件同时向下移动时，顶升件能够带动工件移动至下一个限位槽8 内。
[0024]第一纵移组件以及第二纵移组件能够分别带动第一传输板2以及第二传输板3上下移动，工件的一端放置于第一传输板2的限位槽8内，另一端放置于第二传输板3的限位槽8内，所以当第一纵移组件以及第二纵移组件向下移动时能够带动工件向下移动，因为顶升
件位于第一传输板2以及第二传输板3之间，当工件向下移动时，工件的下端能够抵靠于顶升件上，顶升件带动工件从限位槽8移动至下一个限位槽8内，然后第一纵移组件和第二纵移组件向上带动第一传输板2以及第二传输板3移动，即能够带动工件向上移动，工件向上移动时能够进入至气电量仪4内进行检测，第一纵移组件以及第二纵移组件如此反复上下移动，即可实现检测和传输同步进行的目的。
[0025]顶升件包括安装板5，安装板5与机架1连接，安装板5上端依次横向设置有若干个顶升块6，每个顶升块6上均具有顶升斜面7；当第一纵移组件以及第二纵移组件同时向下移动时，顶升斜面7能够抵靠于工件下端并使得工件沿顶升斜面7滑动。
[0026]顶升块6上具有顶升斜面7，当工件向下移动时，工件的下端能够抵靠于顶升斜面7上，即工件不再继续向下移动，此时工件能够沿顶升斜面7 所设置的方向滚动，实现工件的横向运输。
[0027]每个限位槽8内均设置有支撑面9以及限位面10，支撑面9斜向向下设置于限位槽8内，限位面10垂直设置于限位槽8内，支撑面9一端与限位面10一端连接；当顶升下面抵靠于工件下端时，工件端部能够脱离限位面10。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心轴零件自动检测送料机，其特征在于，包括：机架，其上端设置有顶升件；第一纵移组件，其设于所述机架上，所述第一纵移组件上设置有用于支撑工件端部的第一传输板；第二纵移组件，其设于所述机架上，所述第二纵移组件与所述第一纵移组件对立设置且所述顶升件位于第一纵移组件与所述第二纵移组件之间，所述第二纵移组件上设置有用于支撑工件另一端部的第二传输板；气电量仪，其与所述机架连接，所述气电量仪位于所述顶升件上方；所述第一传输板与所述第二传输板上均依次横向开设有若干个限位槽，当所述第一纵移组件以及所述第二纵移组件同时向下移动时，所述顶升件能够带动工件移动至下一个限位槽内。2.根据权利要求1所述的一种偏心轴零件自动检测送料机，其特征在于，所述顶升件包括安装板，所述安装板与所述机架连接，安装板上端依次横向设置有若干个顶升块，每个所述顶升块上均具有顶升斜面；当所述第一纵移组件以及所述第二纵移组件同时向下移动时，所述顶升斜面能够抵靠于工件下端并使得工件沿顶升斜面滑动。3.根据权利要求2所述的一种偏心轴零件自动检测送料机，其特征在于，每个所述限位槽内均设置有支撑面以及限位面，所述支撑面斜向向下设置于限位槽内，所述限位面垂直设置于限位槽内，所述支撑面一端与所述限位面一端连接；当所述顶升下面抵靠于所述工件下端时，工件端部能够脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇炜，倪飞飏，柴建花，卢锦涛，邓林，陈海燕，罗成鹏，刘圣宁，欧阳涛，张家乐，章炳阳，谢尚情，王灵玲，
申请(专利权)人：宁波职业技术学院，
类型：新型
国别省市：