双头加介子滚槽涂胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种双头加介子滚槽涂胶机，包括机架及安装在机架上的转盘装置，围绕所述转盘装置分别安装有不同的执行装置；所述料斗自动下料装置包括倾斜安装于机架上的料斗，所述料斗内安装有六边形滚轮，所述料斗下方的对应位置设置有料槽，所述料槽的一侧通过连接板与所述转盘装置连接，所述料槽的另一侧安装有伸缩气缸，将电池推入到所述转盘装置上，所述转盘装置包括转盘和分割器，所述转盘固定在分割器的主轴上，所述分割器有驱动马达驱动转动，所述转盘随分割器的转动而转动，每转动一侧到达一个执行装置工位，对电池执行相应的操作。使用本实用新型专利技术加工电池能够减少电池不良品出料。品出料。品出料。

【技术实现步骤摘要】
双头加介子滚槽涂胶机


[0001]本专利技术涉及一种涂胶机，具体涉及一种双头加介子滚槽涂胶机。

技术介绍

[0002]在圆柱电池生产领域，为防止电池正负极之间发生短路，通常的做法是在其滚槽下加装绝缘垫片，常规采用手工放置，本设备采用自动冲放，减少手工作业，从而加快生产进度，提高生产效率，保证生产流程的标准化。
[0003]圆柱电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点。目前，主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全，不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸，工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等。
[0004]现有的圆柱电池加工设备，其采用转盘机构对电池进行传动，在转盘机构侧面围设有上料机械手、滚槽装置及下料机械手等，其对圆柱电池进行滚槽时，容易损伤极耳，并且对圆柱电池进行加工后，圆柱电池的性能不稳定，合格率低，缺陷明显。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨在提供一种双头加介子滚槽涂胶机，能够减少电池不良品出料。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种双头加介子滚槽涂胶机，包括机架及安装在机架上的转盘装置，围绕所述转盘装置分别安装有不同的执行装置；所述执行装置包括料斗自动下料装置、极耳找正装置、夹极耳测短路装置、自动加介子装置、滚槽装置、涂胶装置、良品出料装置，所述料斗自动下料装置包括倾斜安装于机架上的料斗，所述料斗内安装有六边形滚轮，所述料斗下方的对应位置设置有料槽，所述料槽的一侧通过连接板与所述转盘装置连接，所述料槽的另一侧安装有伸缩气缸，将电池推入到所述转盘装置上，所述转盘装置包括转盘和分割器，所述转盘固定在分割器的主轴上，所述分割器有驱动马达驱动转动，所述转盘随分割器的转动而转动，每转动一侧到达一个执行装置工位，对电池执行相应的操作。
[0008]进一步地，所述极耳找正装置包括极耳校正感应器和固定在中间固定盘上的两胶轮，所述极耳校正感应器上方方与气缸配合，将所述极耳校正器由上往下推出，所述两个胶轮由加料气缸控制，与极耳校正感应器一起将电池三点夹住，所述胶轮与步进马达驱动连接。
[0009]进一步地，所述夹极耳测短路装置包括安装在机架上的第一支架，所述第一支架上安装有手指气缸和短路检测装置。
[0010]进一步地，所述自动加介子装置包括步进拉料装置、介子模、冲针和冲刀，所述步
进拉料装置移动介子材料，确保冲针和冲刀两次下冲完全吻合，所述自动加介子装置还包括上顶气缸和下压气缸，所述上顶气缸将电池顶起，冲完介子后，所述下压气缸将介子压入电池，使电池极耳由介子孔中伸出，电池再由所述上顶气缸拉回转盘底部工位。
[0011]进一步地，所述滚槽装置包括安装在机架上的第二支架和下底模转动块，所述下底模转动块上安装有滚槽轴头，所述滚槽轴头上安装有凸轮和刀架，所述滚槽轴头下方安装有推出气缸，所述推出气缸将滚槽轴头推出深入电池口部，将电池压在转动的下底模转动块的喇叭口内，从而带动电池转动。
[0012]进一步地，所述涂胶装置包括安装在机架上的第三支架，所述第三支架上安装有压紧气缸，所述转盘的内固定盘上还安装有两组胶轮，所述两组胶轮轮分别与气缸连接，配合所述压紧气缸将电池压紧，所述机架上还安装有沥青泵，所述沥青泵的涂胶针头与沥青泵气缸连接，所述沥青泵气缸将涂胶针头推到电池的滚槽工位，电池在下底模转动块的带动下，旋转涂胶。
[0013]进一步地，所述良品出料装置包括吸出气缸和料槽皮带，所述料槽皮带的一侧设置有挡板，所述料槽皮带与转盘相接，所述料槽皮带由马达驱动。
[0014]进一步地，所述料斗自动下料装置、极耳找正装置、夹极耳测短路装置、自动加介子装置、滚槽装置、涂胶装置、良品出料装置均由电控系统控制运行。
[0015]进一步地，所述机架上还安装有废料收集盘。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本技术采用自动冲放面垫，减少人员手工作业，做标准化生产，提高工作效率，缩短流程时间，减少电池的生产周期。
附图说明
[0017]附图1为本技术的机构示意图；
[0018]附图标记：1.机架；2.转盘；3.料斗自动下料装置；4.极耳找正装置；5.自动加介子装置；6.步进拉料装置；7.滚槽装置；8.涂胶装置；9.良品出料装置；10.废料收集盘；11.操作面板。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，一种双头加介子滚槽涂胶机，包括机架1及安装在机架1上的转盘装置，围绕转盘装置分别安装料斗自动下料装置3、极耳找正装置4、夹极耳测短路装置、自动加介子装置5、滚槽装置7、涂胶装置8、良品出料装置9，料斗自动下料装置3包括倾斜安装于机架上的料斗，料斗内安装有六边形滚轮，料斗下方的对应位置设置有料槽，六边形滚轮在马达的带动下波动电池逐个掉入料槽中，料槽的一侧通过连接板与转盘装置连接，料槽的另一侧安装有伸缩气缸，将电池推入到所述转盘装置上，转盘装置包括转盘2和分割器，转盘2固定在分割器的主轴上，分割器有驱动马达驱动转动，转盘2随分割器的转动而转动，每转动一次到达一个执行装置工位，对电池执行相应的操作。
[0022]极耳找正装置4包括极耳校正感应器和固定在中间固定盘上的两胶轮，极耳校正感应器上方与气缸配合，将极耳校正器由上往下推出，两个胶轮由夹料气缸控制，与极耳校
正感应器一起将电池三点夹住，胶轮与步进马达驱动连接。转盘 1转动一次，电池入极耳找正工位后，校正感应器由上往下由气缸推出，然后中间固定盘上装有两胶轮，两个胶轮由夹料气缸控制，与极耳校正感应器一起将电池三点夹住，步进马达带动胶轮选装，当转到极耳位时马达停止旋转、夹料气缸松开，即表示电池极耳位找正，当位置有偏差时可旋转极耳校正感应器角度，完成极耳找正。
[0023]夹极耳测短路装置包括安装在机架上的第一支架，第一支架上安装有手指气缸和短路检测装置，手指气缸，将极耳轻轻夹一次，确保极耳没有弯曲，短路检测装置检测极耳正极与钢壳负极或电池内部有无短路，若检测出不良品，并在下道工序挑出不良品，完成夹平极耳测短路。
[0024]自动加介子装置5包括步进拉料装置6、介子模、冲针和冲刀，步进拉料装置移动介子材料，确保冲针和冲刀两次下冲完全吻合，自动加介子装置还包括上顶气缸和下压气缸，上顶气缸将电池顶起，冲完介子后，下压气缸将介子压入电池，使电池极耳由介子孔中伸出，电池再由所述上顶气缸拉回转盘底部工位。电池转入加介子工位后，介子模开始冲介子，上顶气缸同时将电池顶起，冲完介子后，下压气缸将介子压入电池，使电池极耳由介子孔中伸出，电池再由上顶气缸拉回转盘1底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头加介子滚槽涂胶机，包括机架及安装在机架上的转盘装置，其特征在于，围绕所述转盘装置分别安装有不同的执行装置；所述执行装置包括料斗自动下料装置、极耳找正装置、夹极耳测短路装置、自动加介子装置、滚槽装置、涂胶装置、良品出料装置，所述料斗自动下料装置包括倾斜安装于机架上的料斗，所述料斗内安装有六边形滚轮，所述料斗下方的对应位置设置有料槽，所述料槽的一侧通过连接板与所述转盘装置连接，所述料槽的另一侧安装有伸缩气缸，将电池推入到所述转盘装置上，所述转盘装置包括转盘和分割器，所述转盘固定在分割器的主轴上，所述分割器有驱动马达驱动转动，所述转盘随分割器的转动而转动，每转动一侧到达一个执行装置工位，对电池执行相应的操作。2.如权利要求1所述的一种双头加介子滚槽涂胶机，其特征在于，所述极耳找正装置包括极耳校正感应器和固定在中间固定盘上的两胶轮，所述极耳校正感应器上方方与气缸配合，将所述极耳校正器由上往下推出，所述两个胶轮由加料气缸控制，与极耳校正感应器一起将电池三点夹住，所述胶轮与步进马达驱动连接。3.如权利要求1所述的一种双头加介子滚槽涂胶机，其特征在于，所述夹极耳测短路装置包括安装在机架上的第一支架，所述支架上安装有手指气缸和短路检测装置。4.如权利要求1所述的一种双头加介子滚槽涂胶机，其特征在于，所述自动加介子装置包括步进拉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶凯，宾建军，张建忠，李文丰，夏辉，
申请(专利权)人：江西省倍特力新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：