一种极板整理设备制造技术

本发明专利技术涉及机械制造技术领域，具体提供了一种极板整理设备，包括进料传输带，立板传输链，两条立板传输链形成立板传输带，进料传输带的一端伸入两条立板传输链之间，两条出板传输链平行设置形成出板传输带，出板传输带对应衔接立板传输带，拨片机构包括拨轮轴、两个拨片轮，拨轮轴架设在出板传输链和立板传输链的衔接处的上方，两个拨片轮安装在拨轮轴上。本发明专利技术的有益效果是立板传输链将极板从平躺状态变成竖立状态后，通过出板传输链将多个竖立状态的极板整理成列，通过设置拨片轮将立板从立板传输链拨动至出板传输链，拨片轮通过同步机构和出板传输链同步运动，使极板能够依次排列在出板传输链上，避免了极板在移动时发生碰撞。撞。撞。

【技术实现步骤摘要】
一种极板整理设备


[0001]本专利技术涉及机械制造
，尤其涉及一种极板整理设备。

技术介绍

[0002]目前国内铅酸电池极板的涂板机下料的生产模式仍由手工操作，生产效率低且劳动强度大，同时由于铅酸电池极板加工的特殊性，工作环境地面和空气中均有含铅粉尘，对人体危害很大。造成企业招人困难，工人流动频率高。
[0003]现有的生产模式已经远远不能满足高效安全洁净的生产要求，无论是对提升生产效率，还是保护工人身体、节约人工成本、更符合劳动安全卫生工作环境来说，实现涂板机自动化下料都是非常必要的，而在使用机械手进行自动下料时，需要先将涂板机完成涂板的极板整理成列进行装运，并且在整理过程中要避免极板之间发生剧烈碰撞导致极板损坏的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决将多个极板自动整理成列的问题，本专利技术提供了一种极板整理设备来解决上述问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极板整理设备，用于整理涂板机输出的极板，所述极板的两侧设有附耳，所述附耳的位置偏向所述极板的第一长边，所述极板整理设备包括进料传输带，还包括：立板传输链，所述立板传输链平行设置有两条，两条所述立板传输链形成立板传输带，所述立板传输带的上表面水平设置，所述进料传输带的一端伸入两条所述立板传输链之间且逐渐向下方倾斜直至进料传输带的上表面和立板传输带的上表面之间的距离大于所述极板的第二长边与附耳之间的距离；出板机构，所述出板机构包括主动轴、从动轴、出板传输链和伺服电机，两条所述出板传输链平行设置形成出板传输带，所述出板传输带的上表面和所述立板传输带的上表面平齐，所述出板传输带对应衔接所述立板传输带，所述主动轴和所述从动轴上均套设有与所述出板传输链啮合的主轴齿轮，所述主动轴连接所述伺服电机的输出轴；拨片机构，所述拨片机构包括拨轮轴、两个拨片轮、同步齿轮轴和同步链，所述拨轮轴架设在所述出板传输链和所述立板传输链的衔接处的上方，两个所述拨片轮安装在所述拨轮轴上且位于所述立板传输带的两侧，两个所述拨片轮的相对面且靠近拨片轮的边缘处各垂直安装有一个拨片棍，所述拨片棍随拨片轮旋转至最下方时贴近在所述立板传输链上，所述同步齿轮轴的一端装有与出板传输链啮合的齿轮，所述同步齿轮轴的另一端通过同步链连接所述拨轮轴，所述同步齿轮轴和所述拨轮轴上均装有与所述同步链啮合的齿轮。
[0006]作为优选，还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构包括支撑板、调节螺杆和调节手轮，所述支撑板竖直设置在所述立板传输带和所述出板传输带的两侧，所述端轴上套设有与所述立板传输链啮合的端轴齿轮，所述端轴齿轮和所述主轴齿轮可转动的安装在所述
支撑板上，所述调节螺杆上设有两段方向相反的螺纹，所述立板传输带和所述出板传输带的两侧支撑板分别与调节螺杆上的其中一段螺纹采用螺纹配合，所述调节手轮安装在所述调节螺杆上，所述调节螺杆的两端固定在机架上。
[0007]作为优选，还包括挡料组件，所述挡料组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述支撑板上，所述伸缩气缸的活塞杆朝向所述立板传输链设置，所述伸缩气缸的活塞杆伸出后贴近所述立板传输带的上表面，所述立板传输带的两侧各安装有一个伸缩气缸，两个伸缩气缸均水平设置且垂直于所述立板传输链。
[0008]作为优选，所述立板传输链还包括第一端轴、第二端轴和电机，第一端轴和第二端轴水平且平行设置在立板传输带的两端，所述第一端轴和第二端轴上均套设有与所述立板传输链啮合的端轴齿轮，所述第一端轴的通过皮带轮连接所述电机的输出轴。
[0009]作为优选，所述进料传输带还包括第一滚轴、第二滚轴和中间滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴分别设置在所述进料传输带的两端，所述第二滚轴位于所述立板传输链的下方，所述中间滚轴和所述第一端轴共轴。
[0010]作为优选，所述第一滚轴和所述第二滚轴之间还设置有水平板，所述进料传输带的上表面沿所述水平板的表面移动。
[0011]作为优选，还包括校正机构，所述校正机构包括横杆、控制器、两个传感器和两个挡停气缸，所述横杆架设在所述进料传输带的靠近所述第一滚轴的上方，所述两个所述传感器沿横杆并排设置在所述进料传输带的上方，所述传感器的感应端对准进料传输带，两个所述挡停气缸设置在所述进料传输带的两侧，两个挡停气缸的活塞杆和第一滚轴平行设置且朝向所述进料传输带，两个挡停气缸的活塞杆沿同一轴线相向设置，所述传感器和所述挡停气缸分别与所述控制器电性连接。
[0012]本专利技术的有益效果是，通过立板传输链将极板从平躺状态变成竖立状态后，通过出板传输链将多个竖立状态的极板整理成列，在立板传输链和出板传输链的衔接处通过设置拨片轮将立板依次从立板传输链拨动至出板传输链，拨片轮通过同步机构和出板传输链同步运动，使极板能够依次排列在出板传输链上，避免了后续极板在被拨片轮拨动后与出板传输链上的极板发生碰撞。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0014]图1是本专利技术一种极板整理设备的最优实施例的结构示意图；图2是本专利技术一种极板整理设备的局部的结构示意图；图3是本专利技术一种极板整理设备的局部的结构示意图；图4是本专利技术一种极板整理设备的局部的结构示意图。
[0015]图中1、极板，2、立板传输链，201、第一端轴，202、第二端轴，203、电机，204、皮带轮，3、进料传输带，301、第一滚轴，302、第二滚轴，303、中间滚轴，304、水平板，4、丝杆滑台，5、出板机构，501、主动轴，502、从动轴，503、出板传输链，504、伺服电机，505、主轴齿轮，6、拨片机构，601、拨轮轴，602、拨片轮，603、同步齿轮轴，604、同步链，605、拨片棍，7、宽度调节机构，701、支撑板，702、调节螺杆，703、调节手轮，8、机架，9、挡料组件，901、伸缩气缸，10、横杆，11、传感器，12、挡停气缸。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极板整理设备，用于整理涂板机输出的极板，所述极板的两侧设有附耳，所述附耳的位置偏向所述极板的第一长边，所述极板整理设备包括进料传输带，其特征在于，还包括：立板传输链，所述立板传输链平行设置有两条，两条所述立板传输链形成立板传输带，所述立板传输带的上表面水平设置，所述进料传输带的一端伸入两条所述立板传输链之间且逐渐向下方倾斜直至进料传输带的上表面和立板传输带的上表面之间的距离大于所述极板的第二长边与附耳之间的距离；出板机构，所述出板机构包括主动轴、从动轴、出板传输链和伺服电机，两条所述出板传输链平行设置形成出板传输带，所述出板传输带的上表面和所述立板传输带的上表面平齐，所述出板传输带对应衔接所述立板传输带，所述主动轴和所述从动轴上均套设有与所述出板传输链啮合的主轴齿轮，所述主动轴连接所述伺服电机的输出轴；拨片机构，所述拨片机构包括拨轮轴、两个拨片轮、同步齿轮轴和同步链，所述拨轮轴架设在所述出板传输链和所述立板传输链的衔接处的上方，两个所述拨片轮安装在所述拨轮轴上且位于所述立板传输带的两侧，两个所述拨片轮的相对面且靠近拨片轮的边缘处各垂直安装有一个拨片棍，所述拨片棍随拨片轮旋转至最下方时贴近在所述立板传输链上，所述同步齿轮轴的一端装有与出板传输链啮合的齿轮，所述同步齿轮轴的另一端通过同步链连接所述拨轮轴，所述同步齿轮轴和所述拨轮轴上均装有与所述同步链啮合的齿轮。2.如权利要求1所述的一种极板整理设备，其特征在于：还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构包括支撑板、调节螺杆和调节手轮，所述支撑板竖直设置在所述立板传输带和所述出板传输带的两侧，所述端轴上套设有与所述立板传输链啮合的端轴齿轮，所述端轴齿轮和所述主轴齿轮可转动的安装在所述支撑板上，所述调节螺杆上设有两段方向相反的螺纹，所述立板传输带和所述出板传输带的两侧支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：来建良，金杰峰，徐君，何鲁彬，
申请(专利权)人：常州嘉业智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：