背光模块的导光板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于背光模块的导光板。该导光板具有壳体及透明液体，壳体限定出一空间。透明液体充满该空间中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种背光模块的导光板，尤其涉及一种中空式导光板。
技术介绍
液晶显示技术是一种被动显示技术。液晶显示器必须具有背光模块，提供液晶显示面板显示所需的照明，才能将画面呈现出来。图1是典型的侧入光式背光模块100的示意图。如图中所示，该背光模块100具有光源120、导光板140、光学膜片结构160以及反射片180。光源120设置于导光板140的侧面。该光源120可以是典型的冷阴极射线灯管(CCFL)或是发光二极管(LED)。光学膜片结构160设置在导光板140的上方。反射片180设置在导光板140的下方。光源120所产生的光线经由导光板140的侧入光面140a射入导光板140，并在导光板140中转换为向上射出的平面光。该平面光穿过光学膜片结构160投射至液晶显示面板(未图示)以呈现画面。导光板140的重量占据整个背光模块100重量的绝大部分。随着液晶显示器尺寸的增大，背光模块100内的导光板140的尺寸必须随之增大，以提高平面光的照射范围。然而，导光板140尺寸的增大同时也会导致背光模块100整体重量的增加，不利于液晶显示器的运输。为解决该问题，一个常用的方法是降低导光板140的厚度，也就是将导光板140薄型化，以减少背光模块100的整体重量。然而，导光板140厚度的降低必然会造成侧入光面140a的面积缩小，从而影响可供安装的光源120的数量，导致背光模块100照明亮度不足；其次，降低导光板140的厚度也会导致导光板140结构强度的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光模块的导光板，在不降低导光板-->整体厚度的情况下，又可以减少导光板的重量，并维持可供安装至背光模块的光源数量，确保其发光亮度。本技术的其它目的和优点可以从本技术所公开的技术特征中得到进一步的了解。为实现上述之一或部份或全部目的或是其它目的，本技术的实施例提供一种用于背光模块的导光板。该导光板具有壳体及透明液体，该壳体限定出一空间。透明液体充满该空间中。在本技术的一个实施例中，导光板的壳体具有液体注入口与液体排放口，用于将透明液体填充到所述空间中。并且，该液体注入口与液体排放口可连接至一泵，使壳体中的透明液体产生循环，以排除导光板经光源照射所产生的热量。在本技术的一个实施例中，填充于空间中的透明液体具有颜色。通过改变透明液体的颜色，即可调整背光模块的照明色温。传统的导光板只能通过薄型化的方法减轻其重量。在降低导光板重量的过程，会导致其侧入光面尺寸缩小，从而影响背光模块的照明亮度。与传统的导光板比较而言，在本技术实施例的导光板的侧入光面与传统导光板的侧入光面尺寸相同的情况下，本技术实施例所示的导光板的壳体的重量远小于传统导光板的重量，有助于减少运输上的麻烦。另外，与传统薄型化的导光板比较而言，本技术实施例所示的导光板具有较大的厚度与结构强度。其次，本技术实施例所示的导光板的壳体内填充有透明液体。该透明液体可以经由位于导光板外部的管线产生循环，以排除导光板经光源照射后所产生的热量，减缓导光板受热劣化的速度。同时，如果是将具有颜色的透明液体填充到导光板中，本技术实施例所示的导光板还可以调整背光模块的照明色温。关于本技术的优点与精神可以通过以下的技术详细说明及附图得到进一步的了解。附图说明图1是典型的侧入光式背光模块的示意图；-->图2是本技术背光模块的实施例的剖面示意图；图3A是图2的导光板的俯视示意图；图3B和图3C分别是图3A的导光板沿着垂直方向V与水平方向H的侧视图；图4是本技术的导光板的另一实施例的示意图；以及图5是本技术的导光板的又一实施例的示意图。具体实施方式有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与效果，在以下参照附图的优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向术语是用于说明而非用于限制本技术。图2是本技术背光模块200的实施例的剖面示意图。如图中所示，该背光模块200具有导光板240、光源220与光学膜层结构260，其特征在于，光源220邻近于导光板240的侧入光面240a，产生光线，光线由导光板240的侧入光面240a进入导光板240内部，并在导光板240内转换为向上投射的平面光，并由导光板240的上表面射出。光学膜层结构260位于导光板240的上表面的上方，以提高光线的均匀度与亮度。离开导光板240的平面光射入光学膜层结构260，并经由光学膜层结构260投射至显示面板(未图示)。该导光板240具有壳体242。该壳体242内部限定出空间A。该空间A中充满透明液体246。该透明液体246的折射率大于空气的折射率，并且小于壳体242构成材料的折射率。并且，在导光板240的下表面分布有多个光学微结构248，以提高发光效率。为了有效降低壳体242的重量，在一个实施例中，壳体242的厚度必须小于导光板240整体厚度的四分之一。本实施例的导光板240主要是由壳体242与填充在壳体242中的透明液体246构成。壳体242与透明液体246可以分别运输，到达目的地之后，再将透明液体246填充到导光板240的壳体242中。透明液体246可以采用易于搬运的容器装载，同时，将壳体242与透明液体246分开运输还可以降低运输人员所需负荷的重量。因此，本实施例的导光板240有助于降-->低液晶显示器运输过程的难度。图3A是图2的导光板240的实施例的俯视示意图。图3B和图3C分别是图3A的导光板240沿着垂直方向V与水平方向H的侧视图。如图中所示，该导光板240的壳体242具有液体注入口242a与液体排放口242b，用于将透明液体246填充到壳体242所限定出的空间A中。在一个实施例中，液体注入口242a与液体排放口242b可设置在壳体242的同一个侧壁242c，并且，该侧壁242c垂直于导光板240的侧入光面240a。然而，本技术的液体注入口242a与液体排放口242b的设置位置不限于此。液体注入口242a与液体排放口242b的设置位置可以是在任何不同于导光板240的侧入光面240a与出光面(即导光板240的上表面)的侧壁，并且，液体注入口242a与液体排放口242b可以设置在壳体242的不同的侧壁。举例来说，液体注入口242a与液体排放口242b可设置在壳体242的相对的两个侧壁。其次，在一个实施例中，液体注入口242a与液体排放口242b还可以通过位于导光板240外部的管线(未图示)连接至一泵(未图示)，通过泵的运转，驱动壳体242中的透明液体246经由管线产生循环，以排除导光板240经光源220照射后所产生的热能，避免导光板240的壳体242受热劣化而导致壳体242的透光率降低。此外，位于导光板240外部的管线还可连接至散热器(未图示)，以有效排除透明液体246所携带的热能。前述实施例是利用泵的运转，使壳体242中的透明液体246在显示器的运行过程中循环，以排除导光板240所吸收的热能。然而，本技术并不限于此。在一个实施例中，如图4所示，将透明液体346充满导光板340的壳体342中的空间A后，可随即利用插塞344密封壳体342上的液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板，用于背光模块，所述导光板的特征在于具有壳体及透明液体，所述壳体限定出一空间，所述空间中充满所述透明液体。

【技术特征摘要】
1、一种导光板，用于背光模块，所述导光板的特征在于具有壳体及透明液体，所述壳体限定出一空间，所述空间中充满所述透明液体。2、根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述透明液体的折射率大于空气的折射率，并且所述透明液体的折射率小于所述壳体的构成材料的折射率。3、根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述壳体的厚度小于所述导光板厚度的四分之一。4、根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的一个表面上分布有多个光学微结构。5、根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述壳体具有液体注入口与液体排放口，用于将所述透明液体填充到所述空间。6、根据权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述液体注入口与所述液体排放口连接到泵，使所述壳体中的所述透明液体产生循环。7、根据权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述液体注入口与液体排放口设置在所述壳体的同一侧壁。8、根据权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述液体注入口与液体排放口分别设置在所述壳体的相对的两个侧壁。9、根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述壳体具有液体注入口与气孔，用于将所述透明液体填充到所述空间。10、根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述透明液体具有颜色。11、一种背光模块，其特征在于，包括：导光板，具有壳体及透明液体，所述壳体限定出一空间，所述空间中充满所述透明液体；光源，产生射入所述导光板的光线，所述光线穿过所述空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建翔，刘明达，饶瑞年，李启龙，
申请(专利权)人：扬昕精密股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]