液晶显示模组的框架及其固定结构制造技术

一种液晶显示模组的框架，用来将液晶显示模组的液晶面板以及背光板固定在一起，是由复数个组合构件组成的具有一中空的长方形边框，相邻的两个组合构件通过凸包及通孔配合固定。沿着所述每一个组合构件的内侧设置一水平的平台，组装完成后，所有的平台与液晶面板的接触位置保持在同一平面。本实用新型专利技术还公开了所述框架的固定结构，该框架通过通孔与背光板的胶框上的凸包卡合，从而固定在胶框上。本实用新型专利技术的优点在于：更节省材料；更能回收利用材料，当其中一个组合构件的局部出现变形且无法修复时，其它组件构件仍可继续使用；确保框架与液晶面板的接触位置保持在同一平面，达到防止外界异物入侵的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种液晶显示模组的结构，特别是指一种具有高平整度的组合式的液晶显示模组的框架以及其固定结构。
技术介绍
LCD(液晶显示器)模组主要由框架、塑胶框、背光板、液晶面板、电路板等组成，其中背光板主要由光源、灯罩、背板、反射片、导光板等零组件组成。反射片位于导光板的底面，光源安装在灯罩内，反射片与导光板组合后的相对两端侧分别夹在一灯罩的开口内，并且光源、灯罩、反射片和导光板由一面开口的长方体型背板固定，形成背光板。如图1所示，显示了LCD模组的组合结构，示出了背光板1’、塑胶框2’、液晶面板3’、框架4’，以及电路板5’，该背光板1’的外围被塑胶框2’固定住，电路板5’通过集成电路(IC)34’连接在液晶面板3’的一端。现有组装LCD模组过程中，都是首先将液晶面板3’放置在塑胶框2’周边预设的挡墙内，然后使用框架4’扣向背光板1’及塑胶框2’的组合部分，从而背光板1’上的扣爪12’扣入框架4’的破孔42’中，使液晶面板3’与背光板1’固定在一起。然后再将电路板5’锁固在背光板1’的背部，即将LCD模组组装完成。在上述LCD模组组装过程中，液晶面板3’与背光板1’组合采用框架4’的方式进行固定，现有框架4’通常具有一中空的长方形边框结构，从而其固定液晶面板3’时，不致阻挡液晶面板3’显示画面。现有加工框架4’时，是利用割切或破孔等加工步骤形成中空的部分，再利用板金冲压技术一体成型，从而形成中空的长方形边框结构。上述LCD模组的框架加工与组装方法有如下几点不妥之处：1、LCD模组的框架加工过程中，在对金属板冲压时，浪费框架中间的板-->子；2、在对整体LCD模组加工的过程中，框架只要局部出现变形且无法修复时，整个LCD模组的框架将直接进行报废处理，浪费框架材料。现有另一种框架的结构，如中国专利申请号为200410061954.X，名称为“液晶显示模块的框架”的专利申请，公开了一种液晶显示模块的框架，其包括多个组合构件，且这些组合构件之间采用焊接、粘结或者螺丝进行固定，如图2所示，为两个组合构件之间采用螺丝进行固定的结构示意图，藉此可利用组合方式组装以构成该框架。该种框架的结构避免了在一体冲压成型中对框架材料的浪费，且框架局部出现变形时只需将其中一个变形的组合构件报废既可，进一步节省材料，但是，该种LCD模组的框架在结合位置与框架的本体上侧存在断差，当两段相邻的组合构件完成组合后，两个组合构件上侧内表面不处在同一平面，故无法与液晶面板进行紧密接触，易造成外界异物的入侵。综上所述，需要对目前LCD模组的框架结构进行相应的改善。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一在于提供一种可拆分的框架，且框架组装完成后，可以防止外界异物入侵液晶显示模组。本技术所要解决的技术问题之二在于提供一种该可拆分的框架的固定结构。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题之一的：一种液晶显示模组的框架，用来将液晶显示模组的液晶面板以及背光板固定在一起，是由复数个组合构件组成的具有一中空的长方形边框，相邻的两个组合构件通过凸包及通孔配合固定。该技术进一步具体为：包括分别成“∏”形的第一组合构件以及第二组合构件，第一组合构件以及第二组合构件通过凸包及通孔的配合固定在一起。所述第一组合构件包括横截面呈”L”形的本体，自本体两端部的两侧面分别垂直向下弯折相同的高度形成一挡边，再自该挡边垂直向外延伸相同的-->长度形成一连接片，该连接片的外侧面设置有第一凸包，所述第二组合构件横截面呈“L”形，所述第二组合构件与第一组合构件连接处的外侧面对应于所述第一凸包开设有第二通孔。所述连接片的上侧面开设有第一通孔，背光板的胶框上表面对应于所述第一通孔的位置设置有第二凸包。所述第一组合构件的挡边的宽度与第二组合构件连接处的框架厚度相等。沿着所述第一组合构件的内侧设置一水平的第一平台，沿着所述第二组合构件的内侧设置一水平的第二平台，组装完成后的第一平台与第二平台的下表面在同一平面上。所述第一组合构件的周边设置有破孔，所述第二组合构件的周边同样设置有破孔，液晶显示模组的背光板的周边对应于上述第一组合构件的破孔以及第二组合构件的破孔设置有扣爪，所述扣爪通过液晶显示模组的胶框上对应开设的通孔伸出胶框外，所述背光板的扣爪分别扣入第一组合构件以及第二组合构件周边的破孔中。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题之二的：一种液晶显示模组的框架的固定结构，所述框架由复数个组合构件组成的具有一中空的长方形边框，所述框架包括分别成“∏”形的第一组合构件以及第二组合构件，所述第一组合构件包括横截面呈”L”形的本体，自本体两端部的两侧面分别垂直向下弯折相同的高度形成一挡边，再自该挡边垂直向外延伸相同的长度形成一连接片，该连接片的外侧面设置有第一凸包，所述第二组合构件横截面呈“L”形，所述第二组合构件与第一组合构件连接处的外侧面对应于所述第一凸包开设有第二通孔，所述第一凸包容置在所述第二通孔中，所述连接片的上侧面开设有第一通孔，背光板的胶框上表面对应于所述第一通孔的位置设置有第二凸包，所述第二凸包容置在所述第一通孔中。上述液晶显示模组的框架的固定结构中，沿着所述第一组合构件的内侧设置一水平的第一平台，沿着所述第二组合构件的内侧设置一水平的第二平台，组装完成后的第一平台与第二平台的下表面在同一平面上。-->上述液晶显示模组的框架的固定结构中，所述第一组合构件的周边设置有破孔，所述第二组合构件的周边同样设置有破孔，液晶显示模组的背光板的周边对应于上述第一组合构件的破孔以及第二组合构件的破孔设置有扣爪，所述扣爪通过液晶显示模组的胶框上对应开设的通孔伸出胶框外，所述背光板的扣爪分别扣入第一组合构件以及第二组合构件周边的破孔中。本技术液晶显示模组的框架及其固定结构的优点在于：1、更节省材料：避免了一体冲压成型中对框架材料的浪费；2、更能回收利用材料：在对整体模组加工的过程中，当其中一个组合构件的局部出现变形且无法修复时，其它组件构件仍可继续使用；3、框架组件组合成完整框架后，可确保框架与液晶面板的接触位置保持在同一平面，达到防止外界异物入侵的目的。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是现有LCD模组的立体分解示意图。图2是现有一种可拆分的液晶显示模块的框架的结构示意图。图3是本技术液晶显示模组的框架以及与之组合的背光板及液晶面板的结构示意图。图4是本技术液晶显示模组的框架的一个组合构件与背光板中胶框结合处的截面放大示意图。图5是本技术液晶显示模组的框架结合示意图。【具体实施方式】本技术液晶显示模组的框架为可拆分框架，其中：拆分方式：可为“前后拆分”、“左右拆分”进行连接组装，即拆分为两个“L”形的组合构件，也可拆分成两个以上的组合构件，从而有些组合构件是“L”形，有些组合构件是长条形。拆分位置：拆分位置可以为框架的任一位置。请同时参阅图3至图5所示，为本技术的一实施例结构示意图，其中该框架1包括分别成“∏”形的第一组合构件12以及第二组合构件14，第-->一组合构件12以及第二组合构件14通过凸包及通孔的配合固定在一起，形成完整的具有一中空的长方形边框结构的框架1。该第一组合构件12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组的框架，用来将液晶显示模组的液晶面板以及背光板固定在一起，是由复数个组合构件组成的具有一中空的长方形边框，其特征在于：相邻的两个组合构件通过凸包及通孔配合固定。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组的框架，用来将液晶显示模组的液晶面板以及背光板固定在一起，是由复数个组合构件组成的具有一中空的长方形边框，其特征在于：相邻的两个组合构件通过凸包及通孔配合固定。2.如权利要求1所述的液晶显示模组的框架，其特征在于：包括分别成“II”形的第一组合构件以及第二组合构件，第一组合构件以及第二组合构件通过凸包及通孔的配合固定在一起。3.如权利要求2所述的液晶显示模组的框架，其特征在于：所述第一组合构件包括横截面呈”L”形的本体，自本体两端部的两侧面分别垂直向下弯折相同的高度形成一挡边，再自该挡边垂直向外延伸相同的长度形成一连接片，该连接片的外侧面设置有第一凸包，所述第二组合构件横截面呈“L”形，所述第二组合构件与第一组合构件连接处的外侧面对应于所述第一凸包开设有第二通孔。4.如权利要求3所述的液晶显示模组的框架，其特征在于：所述连接片的上侧面开设有第一通孔，液晶显示模组背光板的胶框上表面对应于所述第一通孔的位置设置有第二凸包。5.如权利要求4所述的液晶显示模组的框架，其特征在于：所述第一组合构件的挡边的宽度与第二组合构件连接处的框架厚度相等。6.如权利要求2至5任一项所述的液晶显示模组的框架，其特征在于：沿着所述第一组合构件的内侧设置一水平的第一平台，沿着所述第二组合构件的内侧设置一水平的第二平台，组装完成后的第一平台与第二平台的下表面在同一平面上。7.如权利要求2至5任一项所述的液晶显示模组的框架，其特征在于：所述第一组合构件的周边设置有破孔，所述第二组合构件的周边同样设置有破孔，液晶显示模组的背光板的周边对应于上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泮华，
申请(专利权)人：福建华映显示科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]