本发明专利技术提供了一种机床加工超长工件的辅助支撑及移动装置，包括：两根横梁，在第一横梁上设置有第一传动丝杆，第一传动丝杆一端固定有手轮，另一端与减速电机相连；纵梁，滑动安装在两根横梁之间，在纵梁上设置有第二传动丝杆，第二传动丝杆一端固定有手轮，另一端与减速电机相连；高度升降机构，滑动安装在第二传动丝杆上，升降驱动装置设有两根呈十字交叉并转动连接的升降螺杆和连杆，升降螺杆一端与摇把固定连接，另一端与减速电机相连，连杆两端与剪叉式连杆固定连接，在高度升降机构顶部设置有可水平转动的台面。本发明专利技术可使用较短行程的机床加工超长工件，无需寻找外协加工，缩短加工工期、降低加工成本，具有显著的经济效益。具有显著的经济效益。具有显著的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种机床加工超长工件的辅助支撑及移动装置
[0001]本专利技术涉及机械加工，具体涉及到一种机床加工超长工件的辅助支撑及移动装置。
技术介绍
[0002]机床作业时，被加工工件长度需与机床行程相匹配，若工件超出机床行程过多，会因工件尾端没有支撑而发生工件变形和固定不稳的现象，工件加工精度无法保证。现有技术中有采取带脚轮支架支撑工件的方法，其方法是：带脚轮支架支撑工件尾端，机床带动工件移动时，支架由工件带动跟随移动，此种方法难以保证支架移动轨迹与机床导轨平行，机床导轨在截面方向上受到横向切力和纵向切力，损伤机床导轨、影响机床精度。因此工件长度超过机床行程时，需寻找外协加工，但大型机床外协寻找困难，易影响工期，且外协费用巨大。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种机床加工超长工件的辅助支撑及移动装置，所述辅助支撑及移动装置安装在超长工件加工机床一侧的地坑上，所述装置包括：
[0004]两根横梁，两根横梁的上表面设置有第一导轨，在第一横梁上设置有第一传动丝杆，第一传动丝杆的一端固定有第一手轮，另一端与可移动的第一减速电机相连；
[0005]纵梁，滑动安装在两个第一导轨之间且纵梁的一端设置有与第一传动丝杆螺纹连接的螺母，纵梁的上表面设置有第二导轨，在第二导轨一侧平行设置有第二传动丝杆，第二传动丝杆靠近第一横梁的一端固定有第二手轮，另一端与可移动的第二减速电机相连；
[0006]高度升降机构，滑动安装在纵梁第二导轨上，高度升降机构设置有升降底盘、剪叉式连杆和升降驱动装置，升降底盘底面设置有与第二传动丝杆螺纹连接的螺母，升降驱动装置设有安装在升降底盘内的两根呈十字交叉并转动连接的升降螺杆和连杆，升降螺杆一端与设于升降底盘外的摇把固定连接，另一端与可移动的第三减速电机相连，连杆的两端与剪叉式连杆固定连接；
[0007]工作台，由上台面和下台面组成，下台面安装在剪叉式连杆顶端，上台面可水平转动的安装在下台面顶部，上台面上表面设置有若干条形卡槽。
[0008]进一步的，在升降底盘靠近摇把其中一侧边的内外侧分别固定安装有第一角接触球轴承和第二角接触球轴承，第一角接触球轴承靠近升降底盘内侧的端面配置有第一弹性挡圈，第二角接触球轴承靠近升降底盘外侧的端面配置有第二弹性挡圈，升降螺杆另一端依次穿过第一、第二角接触球轴承与摇把固定连接。
[0009]进一步的，升降螺杆的尾部间隔设置有凸环和锁紧块，第一、第二角接触球轴承位于凸环和锁紧块之间；
[0010]所述凸环抵接在第一角接触球轴承靠近升降底盘内侧的端面，所述锁紧块在升降螺杆上滑动至贴近升降底盘外侧壁后锁紧固定在升降螺杆上，所述锁紧块为安装在第二角
接触球轴承和摇把之间的升降螺杆上的锁紧螺母。
[0011]进一步的，在工作台一侧固定有刻度尺，在升降底盘与刻度尺的同一侧固定有指针，指针指在刻度尺的一侧。
[0012]进一步的，第一传动丝杆、第二传动丝杆、升降螺杆的另一端分别穿过一支撑轴承与第一减速电机、第二减速电机以及第三减速电机相连；
[0013]所述支撑轴承安装在第一横梁、纵梁以及升降底盘上。
[0014]进一步的，所述辅助支撑及移动装置安装在地坑内的高度调整装置顶部，
[0015]所述高度调整装置包括：
[0016]垫板，通过化学螺栓锁紧在地坑底面；
[0017]调整螺钉，竖直安装在垫板上且该调整螺钉可转动；
[0018]高度调整板，与横梁固定连接，高度调整板中心有与调整螺钉螺纹配合的螺纹孔，在螺纹孔两侧设置有压紧螺钉，压紧螺钉穿过高度调整板连接垫板上的螺纹并固定。
[0019]进一步的，在两根横梁底部之间还连接有多根用于加固的横撑。
[0020]进一步的，第一传动丝杆与第一减速电机之间、第二传动丝杆与第二减速电机之间、升降螺杆与第三减速电机之间分别通过联轴器相连。
[0021]本专利技术的优点在于：
[0022]1、可使用较短行程的机床加工超长工件，无需寻找外协加工，缩短加工工期、降低加工成本，具有显著的经济效益；
[0023]2、横向、纵向及高度位置均可调整，用于支撑工件的工作台能移动至任意位置、高度，工作台具有T型槽，可方便安装各种不同夹具，以适应不同形状、大小的工件；
[0024]3、各方向的移动均可做到电机驱动、手动调整无动力随动；
[0025]4、工作台能在水平面内自由旋转，修正水平面内角度误差，避免水平角度的误差损伤机床精度；高度方向具有高度尺，手动驱动也可精确控制高度，大大减小高度误差的影响，避免高度的误差损伤机床精度。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术提供的一种机床加工超长工件的辅助支撑及移动装置的整体立体图；
[0028]图2为图1中A处局部放大图，其示出了滑动设置在纵梁上的高度升降机构及其顶部的台面立体图；
[0029]图3为图1中B处局部放大图，其示出了横梁一端的第一减速电机以及用于支撑第一传动丝杆的第一支撑轴承示意图；
[0030]图4为图1中C处局部放大图，其示出了纵梁一端的第二减速电机以及用于支撑第二传动丝杆的第二支撑轴承示意图；
[0031]图5为高度升降机构及其顶部台面的侧视图；
[0032]图6为高度升降机构的升降螺杆与升降底盘内配合结构的剖视图；
[0033]图7为横梁底部的高度调整装置的结构组成图；
[0034]图8为是本专利技术的使用立体示意图；
[0035]图9为图8中D处局部放大图，其示出了高度升降机构的第三减速电机安装在可滑动的电机固定板上。
具体实施方式
[0036]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0037]为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本专利技术的技术方案。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。
[0038]本专利技术提供了一种机床加工超长工件的辅助支撑及移动装置，辅助支撑及移动装置安装在超长工件加工机床一侧的地坑上，本装置主要包括两根横梁1、纵梁2、高度升降机构3和工作台4。
[0039]如图1所示，两根横梁1的上表面设置有第一导轨62，在第一横梁1-1上设置有第一传动丝杆61，第一传动丝杆61的一端固定有第一手轮63，另一端与可移动的第一减速电机8相连；纵梁2滑动安装在两个第一导轨之间且纵梁2的一端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床加工超长工件的辅助支撑及移动装置，所述辅助支撑及移动装置安装在超长工件加工机床一侧的地坑上，其特征在于，所述装置包括：两根横梁(1)，两根横梁(1)的上表面设置有第一导轨(62)，在第一横梁(1-1)上设置有第一传动丝杆(61)，第一传动丝杆(61)的一端固定有第一手轮(63)，另一端与可移动的第一减速电机(8)相连；纵梁(2)，滑动安装在两个第一导轨(62)之间且纵梁(2)的一端设置有与第一传动丝杆(61)螺纹连接的螺母，纵梁(2)的上表面设置有第二导轨(6)，在第二导轨(6)上设置有第二传动丝杆(5)，第二传动丝杆(5)靠近第一横梁(1-1)的一端固定有第二手轮(7)，另一端与可移动的第二减速电机(64)相连；高度升降机构(3)，滑动安装在第二导轨(6)上，高度升降机构(3)设置有升降底盘(29)、剪叉式连杆(20)和升降驱动装置，升降底盘(29)底面设置有与第二传动丝杆(5)螺纹连接的螺母，升降驱动装置设有安装在升降底盘(29)内的两根呈十字交叉并转动连接的升降螺杆(23)和连杆(21)，升降螺杆(23)一端与设于升降底盘(29)外的摇把(26)固定连接，另一端与可移动的第三减速电机(25)相连，连杆(21)的两端与剪叉式连杆(20)固定连接；工作台(4)，由上台面(36)和下台面(35)组成，下台面(35)安装在剪叉式连杆(20)顶端，上台面(36)可水平转动的安装在下台面(35)顶部，上台面(35)上表面设置有若干条形卡槽。2.如权利要求1所述的机床加工超长工件的辅助支撑及移动装置，其特征在于，在升降底盘(29)靠近摇把(26)其中一侧边的内外侧分别固定安装有第一角接触球轴承(43)和第二角接触球轴承(33)，第一角接触球轴承(43)靠近升降底盘(29)内侧的端面配置有第一弹性挡圈(44)，第二角接触球轴承(33)靠近升降底盘(29)外侧的端面配置有第二弹性挡圈(41)，升降螺杆(23)依次穿过第一、第二角接触球轴承(43、33)与摇把(26)固定连接。3.如权利要求1或2所述的机床加工超长工件的辅助支撑及移动装置，其特征在于，升降螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：程绍硕，杨天君，廖福迪，裴乐文，郭林恩，石佳文，秦雄，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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