液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开一种液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂，包括组份A和组份B，其中：组份A，以重量份计，包括以下原料组分：1500

【技术实现步骤摘要】
液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂及其应用


[0001]本专利技术属于显示器全贴合材料
，具体涉及一种液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂及其应用。

技术介绍

[0002]显示器的液晶屏本身非常脆弱，因此液晶产品都需要在液晶屏外加贴一块玻璃作为保护。而液晶屏与玻璃的贴合主要有框贴合与全贴合两种方式。框贴合会产生空气层，从而导致液晶设备显示的清晰度下降，强光直射条件下非常炫目，触摸屏不灵敏等问题；而全贴合可以很好地解决上述问题，并且能够大幅度提高液晶屏本身抗外力损伤的能力。一般玻璃的折光率在1.5左右，而目前市面上用于全贴合的胶黏剂都是低折光率的胶黏剂大概只有1.42左右，这样就造成光能的部分损耗，难以满足现代市场的需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂及其应用，本专利技术通过引入苯基，显著提高有机硅胶黏剂的折光率、耐高温性能，在液晶屏显示器全贴合领域具有广泛地应用前景。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂，包括组份A和组份B，其中：
[0006]组份A，以重量份计，包括以下原料组分：
[0007]1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油5～10份；
[0008]4500-5500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油1～5份；
[0009]铂催化剂0.02～0.05份；
[0010]组份B，以重量份计，包括以下原料组分：
[0011]1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油1～5份；
[0012]4500-5500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油1～5份；
[0013]100～300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油1～5份。
[0014]优选地，所述1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油的折光率为1.52。
[0015]优选地，所述4500-5500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油的折光率1.54。
[0016]优选地，所述端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油是双端都是乙烯基，端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油的结构式为：
[0017][0018]优选地，所述铂催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯二硅烷络合物、氯铂酸四乙基二乙烯二硅烷络合物中的一种，铂含量为6000～8000ppm。
[0019]优选地，所述100～300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油的折光率为1.50。
[0020]优选地，所述端含氢甲基苯基含氢硅油的结构式为：
[0021][0022]优选地，该有机硅胶黏剂通过以下方法制备得到：
[0023](1)按组份A配比备料，将各组分混合并加热至60～80℃，搅拌20～30分钟，冷却至室温，得到A组分无色透明液体；
[0024](2)按组份B配比备料，将各组分加入到反应装置中，加热至60～80℃，继续搅拌20～30分钟，冷却至室温，得到B组分无色透明液体。
[0025]本专利技术实施方式所提供的上述制备方法中，有机硅胶黏剂的生产时间很短，将称取好的原料组分依次加入第一料缸混合进行搅拌，与传统的有机硅胶黏剂生产工艺相比在于，该操作步骤可直接在敞开体系中进行，不需要特定的惰性气体保护或者在真空的条件下进行搅拌；此外，将搅拌好的混合组分从第一料缸经过300～400目的滤网常压过滤到第二料缸即可，与传统的有机硅胶黏剂的生产工艺相比在于，该操作步骤常压过滤流出即可，不需要挤压流出。因而，该种有机硅胶粘剂的制备方法既简化了生产步骤，同时也节约了整个生产时间，大大提高了生产效率，并且在该生产工艺操作下所制得的有机硅胶粘剂产品具有很高的折射率、透光率以及热固化等性能。
[0026]一种液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂的应用，将A组分无色透明液体和B组分无色透明液体按质量比90:100～100:90混合，搅拌均匀后离心脱泡，脱泡好后用于粘合，具体使用方法为，将制备好的有机硅胶黏剂倾倒在待粘合玻璃盖板上，刮平、静止，待气泡完全消除后，将液晶屏显示器平整地贴在玻璃盖板上面，在60～70℃下加热平台上加热固化10～40分钟。优选用加热平台去加热，这样能够保证快速升温从而快速固化，节约能耗。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]本专利技术在端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油以及端含氢甲基苯基含氢硅油的结构式中引入苯基，苯基的引入可以提高材料的折光率，减少贴合介质间的折光率的差异，有效提高显示的效果，显著提高有机硅胶黏剂的折光率、耐高温性能，在液晶屏显示器全贴合领域具有广泛地应用前景。
[0029]本专利技术的有机硅胶黏剂的折光率达到了1.52，与盖板玻璃的1.5相差不大，这样就减少了因折光率差异造成的能量损耗，大大提高了液晶屏显示器的显示效果。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明，但绝不是对本专利技术的限制。
[0031]以下通过制备实施例来阐述本专利技术的有机硅胶黏剂的制备方法(以下各实施例
中，各种原料每质量份均为1克)。
[0032]一种液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂，包括组份A和组份B，其中：
[0033]组份A，以重量份计，包括以下原料组分：
[0034]1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油5～10份；
[0035]4500-5500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油1～5份；
[0036]铂催化剂0.02～0.05份；
[0037]组份B，以重量份计，包括以下原料组分：
[0038]1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油1～5份；
[0039]4500-5500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油1～5份；
[0040]100～300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油1～5份。
[0041]该有机硅胶黏剂通过以下方法制备得到：
[0042](1)按组份A配比备料，将各组分混合并加热至60～80℃，搅拌20～30分钟，冷却至室温，得到A组分无色透明液体；
[0043](2)按组份B配比备料，将各组分加入到反应装置中，加热至60～80℃，继续搅拌20～30分钟，冷却至室温，得到B组分无色透明液体。
[0044]实施例1-3及对比例1-3具体配比用量见表1，各组分的具体规格见表2。
[0045]表1实施例1-3及对比例1-3具体配比用量及制备条件
[0046][0047]表2实施例1-3及对比例1-3组分具体规格
[0048][0049][0050]注：表2中对比例1中的小分子的端含氢的结构式为：
[0051]其他结构的端含氢硅油的结构式为：
[0052]将实施例1-3及对比例1-3制得的A组分与B组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，包括组份A和组份B，其中：组份A，以重量份计，包括以下原料组分：1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油5～10份；4500-5500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油1～5份；铂催化剂0.02～0.05份；组份B，以重量份计，包括以下原料组分：1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油1～5份；4500-5500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油1～5份；100～300mPa.s端含氢甲基苯基含氢硅油1～5份。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述1500-2500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油的折光率为1.52。3.根据权利要求1所述的一种液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述4500-5500mPa.s端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油的折光率1.54。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端乙烯基甲基苯基乙烯基硅油的结构式为：5.根据权利要求1所述的一种液晶屏显示器全贴合用高折光率热固化有机硅胶黏剂，其特征在于，所述铂催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯二硅烷络合物、氯铂酸四乙基二乙烯二硅烷络合物中...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁爱顺，徐大稳，郭浩，
申请(专利权)人：珠海复旦创新研究院，
类型：发明
国别省市：