一种网格化拉筋激光焊接床身制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，提供一种网格化拉筋激光焊接床身，包括机床，所述机床的底部两侧分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有调节地脚，所述机床的顶部侧壁固定连接有靠板，所述靠板的内侧壁中心处固定连接有连接板，所述机床的顶部表面开设有多个下落口，每两个相邻的下落口之间设置有床身支撑横梁，且床身支撑横梁的两端与机床的内侧壁通过卯榫结构连接，所述机床的外侧壁固定安装有多个第一内部筋板与第二内部筋板，所述机床的侧壁顶端焊接有龙门铣削区，所述机床的两内侧分别固定安装有相互对称的整块支撑板，所述整块支撑板的内侧壁固定安装有内侧网格整板。对整体床身进行加固稳定，形成稳定，耐用，强度高的床身。强度高的床身。强度高的床身。

【技术实现步骤摘要】
一种网格化拉筋激光焊接床身


[0001]本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种网格化拉筋激光焊接床身。

技术介绍

[0002]激光切割加工由于具有不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，切割速度块，切割精度高，加工成本低等特点，并在不断更新中，光纤激光切割成为目前本行业最先进的技术之一。
[0003]而且激光切割技术成为本行业中最适合要求严格精细切割的方法，但在工业生产中，环境温度，地面震动，物体碰撞，人为失误，年久变形等外部影响大，导致床身损坏，影响工件加工精度和生产顺利进行，由此一个更加稳定，合理的床身尤为重要。
[0004]但目前市场上大部分采用矩管焊接床身，虽经济但支撑部分悬空多，经过退火后依然稳定性差，易变形，难以长时间使用；少部分采用铸造床身，但价格昂贵，整机笨重加工工艺繁多，退火成本高，运输不便。在工业不断发展进步的时代下，研究改良出一款经济结构简单合理强度高，能使整机长时间稳定工作的床身，已适用与不断发展的激光行业就显得更加重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种网格化拉筋激光焊接床身。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种网格化拉筋激光焊接床身，包括机床，所述机床的底部两侧分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有调节地脚，所述机床的顶部侧壁固定连接有靠板，所述靠板的内侧壁中心处固定连接有连接板，所述机床的顶部表面开设有多个下落口，每两个相邻的下落口之间设置有床身支撑横梁，且床身支撑横梁的两端与机床的内侧壁通过卯榫结构连接，所述机床的外侧壁固定安装有多个第一内部筋板与第二内部筋板，所述机床的侧壁顶端焊接有龙门铣削区，所述机床的两内侧分别固定安装有相互对称的整块支撑板，所述整块支撑板的内侧壁固定安装有内侧网格整板；其中，所述机床两端的所述床身支撑横梁的内侧均设置而有耳式连接件，所述机床左端的所述床身支撑横梁的顶端对称开设有矩形孔，所述机床右端的所述床身支撑横梁的一侧开设有吸风口，且所述床身支撑横梁与所述机床之间通过榫卯结构相连接，所述床身支撑横梁的两端对称开设有敞口槽，所述敞口槽的内侧壁上开设有燕尾槽，所述床身支撑横梁的两端均开设有销钉孔，所述机床的内侧相对位置均设置有燕尾榫，所述燕尾榫的中间位置均开设有限位孔，且所述限位孔贯通所述机床。
[0007]优选的，所述连接板的数量为两个，两个连接板之间呈镜像对称，分别固定于两侧靠板的内侧壁。
[0008]优选的，所述连接板包括固定板，所述固定板的一端与靠板的内侧壁固定连接，所述固定板远离靠板的一端固定连接有滑板。
[0009]优选的，所述滑板固定于固定板的侧壁中心处，且滑板的顶面低于固定板的顶面。
[0010]优选的，所述固定板的顶端靠近靠板的一侧固定连接有固定件，所述固定件靠近靠板的一侧与靠板的内侧壁焊接，且固定板通过固定件与靠板固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术通过各筋块的配合及退火后去除内应力，大幅度的提高了整体的稳定性，使其更容易加工到更高的精度等级；其对震动的敏感度极低，使其减少来自外部影响；改善了矩管拼接床身各支撑架悬空处过多而影响精度及使用寿命的关键问题，从而使整机运行更加持久；因筋板排列合理密集，在激光运行中高温导致的局部变形降到最低；在运输中也避免了床身碰撞变形，采用卯榫结果连接，利用机床与横梁之间的摩擦力，通过精确的卯榫形状大小,增大卯榫结构的接触面,从而增大卯榫结构的摩擦力，进而可有效的限制配件之间的运动，因此无需使用螺丝连接或这焊接，使用此技术将床身的各个支撑梁紧密连接成一个整体，相比于铸造床身又经济实用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种网格化拉筋激光焊接床身的主视结构图；
[0014]图2为本技术提出的一种网格化拉筋激光焊接床身的俯视图；
[0015]图3为图1中A处的放大示意图；
[0016]图4为图1中B-B的剖视图；
[0017]图5为本技术提出的一种网格化拉筋激光焊接床身的床身支撑横梁的结构示意图；
[0018]图例说明：
[0019]1、机床；101、燕尾榫；102、限位孔；2、支撑腿；201、调节地脚；3、靠板；4、连接板；401、固定板；402、滑板；5、下落口；6、床身支撑横梁；601、敞口槽；602、燕尾槽；603、销钉孔；7、固定件；8、第一内部筋板；9、第二内部筋板；10、龙门铣削区；11、整块支撑板；12、内侧网格整板；13、耳式连接件；14、矩形孔；15、吸风口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例
[0023]参照图1-5，一种网格化拉筋激光焊接床身，包括机床1，机床1的底部两侧分别固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有调节地脚201，机床1的顶部侧壁固定连接有靠板3，靠板3的内侧壁中心处固定连接有连接板4，机床1的顶部表面开设有多个下落口5，每两个相邻的下落口5之间设置有床身支撑横梁6，且床身支撑横梁6的两端与机床1的内侧壁通过卯榫结构连接，机床1的外侧壁固定安装有多个第一内部筋板8与第二内部筋板9，机床1的侧壁顶端焊接有龙门铣削区10，机床1的两内侧分别固定安装有相互对称的整块支撑
板11，整块支撑板11的内侧壁固定安装有内侧网格整板12；其中，所述机床1两端的所述床身支撑横梁6的内侧均设置而有耳式连接件13，所述机床1左端的所述床身支撑横梁6的顶端对称开设有矩形孔14，所述机床1右端的所述床身支撑横梁6的一侧开设有吸风口15，且所述床身支撑横梁6与所述机床1之间通过榫卯结构相连接，所述床身支撑横梁6的两端对称开设有敞口槽601，所述敞口槽601的内侧壁上开设有燕尾槽602，所述床身支撑横梁6的两端均开设有销钉孔603，所述机床1的内侧相对位置均设置有燕尾榫101，所述燕尾榫101的中间位置均开设有限位孔102，且所述限位孔102贯通所述机床1。
[0024]连接板4的数量为两个，两个连接板4之间呈镜像对称，分别固定于两侧靠板3的内侧壁，连接板4包括固定板401，固定板401的一端与靠板3的内侧壁固定连接，固定板401远离靠板3的一端固定连接有滑板402，滑板402固定于固定板401的侧壁中心处，且滑板402的顶面低于固定板401的顶面，固定板401的顶端靠近靠板3的一侧固定连接有固定件7，固定件7靠近靠板3的一侧与靠板3的内侧壁焊接，且固定板401通过固定件7与靠板3固定连接。
[0025]本技术的工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网格化拉筋激光焊接床身，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的底部两侧分别固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定连接有调节地脚(201)，所述机床(1)的顶部侧壁固定连接有靠板(3)，所述靠板(3)的内侧壁中心处固定连接有连接板(4)，所述机床(1)的顶部表面开设有多个下落口(5)，每两个相邻的下落口(5)之间设置有床身支撑横梁(6)，且床身支撑横梁(6)的两端与机床(1)的内侧壁通过卯榫结构连接，所述机床(1)的外侧壁固定安装有多个第一内部筋板(8)与第二内部筋板(9)，所述机床(1)的侧壁顶端焊接有龙门铣削区(10)，所述机床(1)的两内侧分别固定安装有相互对称的整块支撑板(11)，所述整块支撑板(11)的内侧壁固定安装有内侧网格整板(12)；其中，所述机床(1)两端的所述床身支撑横梁(6)的内侧均设置而有耳式连接件(13)，所述机床(1)左端的所述床身支撑横梁(6)的顶端对称开设有矩形孔(14)，所述机床(1)右端的所述床身支撑横梁(6)的一侧开设有吸风口(15)，且所述床身支撑横梁(6)与所述机床(1)之间通过榫卯结构相连接，所述床身支撑横梁(6)的两端对称开设有敞口槽(601)，所述敞口槽(601)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：河北海雅激光机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：