一种接线板压塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线板压塑模具，主要涉及一种模具。包括上模座、下模座和底座；所述上模座底部设置压模，所述下模座内设置与接线板料相适应的模腔；所述模腔内设置沉孔；所述沉孔包括从上而下设置的顶孔、锥面孔和底孔；所述锥面孔顶部开口直径大于螺杆直径，所述底孔直径比螺杆直径大1mm；且所述螺栓的螺栓头底面设置平面垫片，所述平面垫片直径大于锥面孔顶部开口直径且小于顶孔直径，所述平面垫片底面搭设在顶孔与锥面孔之间的台阶上。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过技术改进不仅能方便的将螺栓的螺杆放置于柱形沉孔的底孔内，而且解决了由于螺栓头底面不平而导致压塑过程中螺杆处会漏料而形成较大毛刺的技术问题。程中螺杆处会漏料而形成较大毛刺的技术问题。程中螺杆处会漏料而形成较大毛刺的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接线板压塑模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体是一种接线板压塑模具。

技术介绍

[0002]如说明书附图图4所示的接线板，接线板底部压塑植入螺栓，螺栓的螺杆部用于接线板的固定。接线板的非螺栓部位都是绝缘塑料压塑形成。
[0003]模具下模座内设置模腔，模具上模座底部设置压模，在进行压膜制作时，首先将螺栓放置到模腔内的柱形沉孔内，螺栓头由沉孔台阶承接。然后将规定量的待压塑塑料放入模腔，模具上模座下落，底部压模压入模腔从而进行压塑成型。压塑成型冷却后再升起上模座，再通过下方顶针将压塑成型的接线板料顶出。
[0004]但是现在的模具在使用时存在以下不足：如说明书附图图4所示，因为螺栓头边缘需要压塑一圈塑料形成一圈环围，所以螺栓放置到柱形沉孔内后的定位方式是通过底孔直径与螺栓直径相配合的定位方式，所以为了保证产品质量，螺杆直径与底孔直径之间的间隙仅在1mm左右。所以在将螺栓放置到模腔内的柱形沉孔内时很不方便，很难讲螺栓的螺杆处于柱形沉孔的底孔对齐。还有一点不足就是购买来的螺栓，有些螺栓的螺栓头底面不平，这就会导致螺栓头底面与沉孔台阶之间形成缝隙，在压塑过程中螺杆处会漏料而形成较大毛刺。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种接线板压塑模具，它通过技术改进不仅能方便的将螺栓的螺杆放置于柱形沉孔的底孔内，而且解决了由于螺栓头底面不平而导致压塑过程中螺杆处会漏料而形成较大毛刺的技术问题。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]一种接线板压塑模具，包括上模座、下模座和底座；所述上模座底部设置压模，所述下模座内设置与接线板料相适应的模腔，所述底座位于下模座下方，所述底座上设置顶针座，所述顶针座上设置顶针；所述模腔内设置沉孔；
[0008]所述沉孔包括从上而下设置的顶孔、锥面孔和底孔；所述锥面孔顶部开口直径大于螺杆直径，所述底孔直径比螺杆直径大1mm；且所述螺栓的螺栓头底面设置平面垫片，所述平面垫片直径大于锥面孔顶部开口直径且小于顶孔直径，所述平面垫片底面搭设在顶孔与锥面孔之间的台阶上。
[0009]所述平面垫片点焊设置在螺栓的螺栓头底面。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]1、通过对沉孔进行改进，将沉孔改进成从上而下设置的顶孔、锥面孔和底孔，放置螺栓时能方便的将螺栓的螺杆放置于柱形沉孔的底孔内。
[0012]2、通过在螺栓的螺栓头底面设置平面垫片，平面垫片底面搭设在顶孔与锥面孔之间的台阶上而不留缝隙，解决了由于螺栓头底面不平而导致压塑过程中螺杆处会漏料而形
成较大毛刺的技术问题。
附图说明
[0013]附图1是本技术技术原理图。
[0014]附图2是接线板压塑模具爆炸图。
[0015]附图3是除了上模座以外的接线板压塑模具爆炸图。
[0016]附图4是接线板工件三维图。
[0017]附图中所示标号：
[0018]1、上模座；2、下模座；3、底座；4、压模；5、模腔；6、顶针座；7、顶针；8、沉孔；9、顶孔；10、锥面孔；11、底孔；12、平面垫片。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0020]本技术所述是一种接线板压塑模具，主体结构包括上模座1、下模座2和底座3；上模座1底部设置压模4，下模座2内设置与接线板料相适应的模腔5，底座3位于下模座2下方，底座3上设置顶针座6，顶针座6上设置顶针7。
[0021]其主要改进之处在于模腔5放置螺栓的沉孔8处。所述沉孔8包括从上而下设置的顶孔9、锥面孔10和底孔11，所述锥面孔10顶部开口直径大于螺杆直径，所述底孔11直径比螺杆直径大1mm。且所述螺栓的螺栓头底面点焊设置平面垫片12，所述平面垫片12直径大于锥面孔10顶部开口直径且小于顶孔9直径，所述平面垫片12底面搭设在顶孔9与锥面孔10之间的台阶上。
[0022]使用方法和有益效果阐述：
[0023]螺栓与平面垫片12的点焊成型是与外围厂家合作时的合作要求，即外购的螺都是这种与平面垫片12的点焊成型的一体式螺栓，所以螺栓与平面垫片12的点焊成型不占据我厂的生产工时。
[0024]在进行压膜制作时，首先将螺栓的螺杆从顶孔9放置到锥面孔10内，锥面孔10顶部开口直径大于螺杆的直径，所以很容易就能将螺栓的螺杆放入，放入后将螺栓摆正后，螺栓就会很容易的沿着锥面孔10滑至底部的底孔11内实现定位，定位后螺栓头和平面垫片12落入顶孔9内，通过此种方式能更方便的将螺栓的螺杆放置于底孔11内定位。
[0025]而且平面垫片12底面搭设在顶孔9与锥面孔10之间的台阶上，平面垫片12底面与台阶之间不会再留较大的缝隙空间，从而避免了压塑过程中此处的漏料，因此解决了由于螺栓头底面不平而导致压塑过程中螺杆处会漏料而形成较大毛刺的技术问题。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线板压塑模具，包括上模座(1)、下模座(2)和底座(3)；所述上模座(1)底部设置压模(4)，所述下模座(2)内设置与接线板工件相适应的模腔(5)，所述底座(3)位于下模座(2)下方，所述底座(3)上设置顶针座(6)，所述顶针座(6)上设置顶针(7)；所述模腔(5)内设置沉孔(8)；其特征在于：所述沉孔(8)包括从上而下设置的顶孔(9)、锥面孔(10)和底孔(11)；所述锥面孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：山东欧瑞斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：