本发明专利技术提供一种用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线，涉及制鞋技术领域。该用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线，包括工作台、支撑腿、第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，所述第一处理箱的顶部通过合页转动连接有箱门，所述箱门的外表面固定连接有把手。通过喷洒头对离型纸喷洒一层PU革，而滚辊可以将离型纸上的PU革均匀的分散，有利于制造厚度均匀的PU革，可以有效地提高鞋面的质量，第二压辊用于花纹转印，而通过卡块与卡槽嵌合，使得第二压辊与固定板相对固定，使得更换第二压辊较为简便，便于对鞋面转印不同的花纹，有利于提高鞋面的生产效率，通过滚辊可以运输PU革料，而且滚辊也可用于将PU革料转向。滚辊也可用于将PU革料转向。滚辊也可用于将PU革料转向。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线
[0001]本专利技术涉及制鞋
，具体为一种用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线。
技术介绍
[0002]鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，鞋子发展到现在，各种样式功能的鞋子随处可见；
[0003]中国专利(公告号：CN107901548A，公告日：2020.07.28)公开了一种新型PU(聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)覆膜鞋面，包括底层织物、中层PU结构，顶层覆膜。本专利技术还包括该鞋面的制作工艺。所述的顶层覆膜为TPU(热塑性聚氨酯)薄膜，中层PU结构由液态PU注入模具灌注成型，顶层TPU覆膜、底层织物在液态PU注入模具前分别平铺在模具底部和一开模盖上，中层PU成型后TPU覆膜、底层织物直接吸附其上。本专利技术的PU覆膜鞋面一体成型，鞋面内侧柔软舒适；鞋面表面光滑、细腻，不起泡、弹性高、抗撕拉，不仅美观，更能在鞋面上直接雕刻各类装饰图形。但该装置PU鞋面生产时，需要使用制造冲裁模具，不同规格尺寸的鞋面需要使用不同规格尺寸的冲裁模具，导致鞋面的生产成本上升。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线，解决了现有的PU鞋面生产时，不同规格尺寸的鞋面需要使用不同规格尺寸的冲裁模具，导致鞋面的生产成本上升。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线，包括工作台、支撑腿、第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，所述第一处理箱的顶部通过合页转动连接有箱门，所述箱门的外表面固定连接有把手，所述第一处理箱的内部设置有PP膜辊，所述第一处理箱的内部设置有基纸辊，所述第一处理箱的内底壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设置有第一压辊，所述第一压辊的两侧均通过转轴转动连接有活动块，两个所述固定板之间设置有第二压辊，所述第二压辊的两侧均固定连接有连接轴，两个所述固定板均贯穿连接有固定轴，所述第二处理箱靠近第一处理箱的一侧固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的底部固定连接有输料管，所述输料管的底端固定连接有喷洒头，所述第二处理箱的两内壁均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有连接块，所述连接块外表面通过转轴转动连接有滚辊，所述第二处理箱的内壁开设有两个限位槽，两个所述限位槽嵌合连接有限位块，所述限位块的外表面通过转轴转动连接有转向辊。
[0008]优选的，所述第二处理箱靠近第三处理箱的一侧固定连接有加热箱，所述加热箱的一侧固定连接有导热管，所述导热管的顶部等距固定连接有多个导管，多个所述导管位于转向辊的下方。
[0009]优选的，所述第二处理箱的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴固定连接有驱动板，所述驱动板的外表面开设有滑槽，所述限位块的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆与滑槽相嵌合。
[0010]优选的，两个所述固定板的外表面均开设有开槽，所述开槽的内底壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端与活动块固定连接。
[0011]优选的，第二处理箱的内部设置有两个转动辊，两个所述转动辊与滚辊的位置相对应。
[0012]优选的，所述固定轴的内部空腔固定连接有第三气缸，所述第三气缸固定连接有卡块，所述连接轴的外表面开设有卡槽，所述卡槽与卡块相嵌合。
[0013]优选的，所述第一压辊与第二压辊的位置相对应。
[0014]工作原理：使用时，启动第一气缸，带动活动块沿着开槽移动，使得第一压辊向靠近第二压辊的方向移动，从而使得第一压辊与第二压辊可以将PP膜辊上的PP膜和基纸辊上的基纸压制成离型纸，并且第二压辊还可以为离型纸转印花纹，而通过固定轴上的卡块与连接轴上的卡槽嵌合，使得第二压辊与固定板相对固定，便于更换第二压辊，而且还可以对鞋面转印不同的花纹，有利于提高鞋面的生产效率，通过喷洒头对离型纸喷洒一层PU革，启动第二气缸，带动滚辊向靠近转动辊的方向移动，使得滚辊与离型纸相接触，使得滚辊可以将离型纸上的PU革均匀的分散，有利于制造厚度均匀的PU革，可以有效地提高鞋面的质量，启动驱动电机，带动驱动轴转动，带动驱动板转动，而限位杆与滑槽嵌合，使得驱动板上的滑槽与限位块上的限位杆嵌合，使得驱动板可以带动限位块沿着限位槽移动，便于改变转向辊的位置，使得可以改变第二处理箱内的PU革料的长度，从而使得可以调整PU革料的烘干时间，无需调整转速即可实现调节PU革料的烘干效率，PU革料通过第三处理箱切割出完整的鞋面，即可实现一体成型PU鞋面。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线。具备以下有益效果：
[0017]1、该用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线，通过喷洒头对离型纸喷洒一层PU革，而滚辊可以将离型纸上的PU革均匀的分散，有利于制造厚度均匀的PU革，可以有效地提高鞋面的质量。
[0018]2、该用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线，第二压辊用于花纹转印，而通过卡块与卡槽嵌合，使得第二压辊与固定板相对固定，使得更换第二压辊较为简便，便于对鞋面转印不同的花纹，有利于提高鞋面的生产效率。
[0019]3、该用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线，通过滚辊可以运输PU革料，而且滚辊也可用于将PU革料转向。
[0020]4、该用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线，通过驱动板带动限位块沿着限位槽移动，便于改变转向辊的位置，使得可以调整PU革料的烘干时间，无需调整转速即可实现调节烘干效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的正视图；
[0022]图2为本专利技术的第一处理箱的剖视图；
[0023]图3为本专利技术的第二处理箱的剖视图；
[0024]图4为本专利技术的固定板与第二压辊的连接示意图。
[0025]其中，1、工作台；2、支撑腿；3、第一处理箱；4、把手；5、第二处理箱；6、驱动电机；7、喷涂箱；8、加热箱；9、第三处理箱；10、箱门；11、PP膜辊；12、基纸辊；13、固定板；14、第一压辊；15、活动块；16、开槽；17、第一气缸；18、第二压辊；19、输料管；20、喷洒头；21、导热管；22、导管；23、连接板；24、第二气缸；25、连接块；26、滚辊；27、转动辊；28、驱动轴；29、驱动板；30、滑槽；31、限位槽；32、限位块；33、限位杆；34、转向辊；35、连接轴；36、固定轴；37、第三气缸；38、卡块；39、卡槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线，包括工作台(1)、支撑腿(2)、第一处理箱(3)、第二处理箱(5)和第三处理箱(9)，其特征在于：所述第一处理箱(3)的顶部通过合页转动连接有箱门(10)，所述箱门(10)的外表面固定连接有把手(4)，所述第一处理箱(3)的内部设置有PP膜辊(11)，所述第一处理箱(3)的内部设置有基纸辊(12)，所述第一处理箱(3)的内底壁固定连接有两个固定板(13)，两个所述固定板(13)之间设置有第一压辊(14)，所述第一压辊(14)的两侧均通过转轴转动连接有活动块(15)，两个所述固定板(13)之间设置有第二压辊(18)，所述第二压辊(18)的两侧均固定连接有连接轴(35)，两个所述固定板(13)均贯穿连接有固定轴(36)，所述第二处理箱(5)靠近第一处理箱(3)的一侧固定连接有喷涂箱(7)，所述喷涂箱(7)的底部固定连接有输料管(19)，所述输料管(19)的底端固定连接有喷洒头(20)，所述第二处理箱(5)的两内壁均固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的底部固定连接有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的活动端固定连接有连接块(25)，所述连接块(25)外表面通过转轴转动连接有滚辊(26)，所述第二处理箱(5)的内壁开设有两个限位槽(31)，两个所述限位槽(31)嵌合连接有限位块(32)，所述限位块(32)的外表面通过转轴转动连接有转向辊(34)。2.根据权利要求1所述的一种用于PU鞋面生产的一体成型流水生产线，其特征在于：所述第二处理箱(5)靠近第三处理箱(9)的一侧固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：方先树，
申请(专利权)人：含山县仁盛鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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