本实用新型专利技术公开了一种液晶显示面板用基板，包括至少一个液晶显示面板区域、多个对位切割标记，所述对位切割标记设置于所述液晶显示面板区域内的顶角上，并且均包括第一垂直边、和所述第一垂直边垂直相交的第一水平边、第二垂直边、和所述第二垂直边垂直相交的第二水平边、将第一垂直边和第二垂直边相连的第一连接线、将第一水平边和第二水平边相连的第二连接线，所述第一水平边与所述第二水平边平行，所述第一垂直边与所述第二垂直边平行，所述第一连接线与所述第二连接线垂直。通过合并对位标记和切割标记，并将对位切割标记设置于液晶显示面板内，增加了基板的有效利用区域，提高了基板的利用率，降低了由于切割顺序产生的切割不良。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶显示面板用基板，尤其涉及一种带有对位切割标记的液晶显示面板用基板。
技术介绍
在液晶显示器制造领域，制作液晶显示面板通常包括如下过程：首先制作液晶显示面板用薄膜晶体管阵列基板和液晶显示面板用彩色滤光片基板，然后将薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板进行对盒；对盒工艺完成后，需要将上下对盒后的薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板切割形成液晶显示面板。在对盒薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板前，通常是在薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板的非面板(dummy)区域设置对位标记，计算机识别出对位标记的位置信息，根据对位标记的位置信息将对盒后的液晶显示面板用基板准确地放置在切割设备中，然后再进行切割，最后根据切割标记检测切割的准确性。图1为第五代线(1100mm×1300mm)切割15寸液晶显示面板用基板的对位标记位置示意图。如图1所示，液晶显示面板1位于待切割的对盒后的液晶显示面板用基板2上，液晶显示面板1的四个顶角区域分别由第一区域31、第二区域32、第三区域33及第四区域34来表示，四个区域内分别设置有两个对位标记201，均位于液晶显示面板1外的dummy区域，薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板的顶角处还设置有切割标记501，其中对位标记201和切割标记501均为十字形的轴对称图形。在每个区域中，两个对位标记201分别表示横向方向的对位标记和纵向方向的对位标记，具体的，第一区域31、第二区域32、第三区域33、第四区域34四个区域内的对位标记201-->分别对应基板的横向方向的对位标记和纵向方向的对位标记。通过计算机识别读取出液晶显示面板用基板2上dummy区域的对位标记201的位置信息后，将上下基板切割形成液晶显示面板。可先沿着上下基板的横向方向切割，再沿着纵向方向切割，也可以先沿着上下基板的纵向方向切割，再沿着横向方向切割，切割顺序不受影响。切割完成后通过计算机识别读出液晶显示面板中的切割标记，来检测切割工艺的准确程度。图2为第五代线(1100mm×1300mm)切割19寸宽屏液晶显示面板用基板的对位标记位置示意图。如图2所示，在液晶显示面板1的横向方向，由于相邻两个面板之间的dummy区域很小，面板之间的间距就很小，因此每个面板只能设置四个对位标记，此时切割的顺序受到影响，必须是先切割横向方向，再切割纵向方向，切割顺序受到限制，容易引起切割不良。现有技术的缺陷在于，在液晶显示面板用基板的切割过程中，由于切割每个面板需要在基板的dummy区域设置较多的对位标记，因此基板的dummy区域的面积增大，相应的液晶显示面板所占用的区域减小，导致整个基板的利用率下降；此外，在宽屏液晶显示面板的切割过程中，液晶显示面板的横向方向之间的间距较小，导致切割顺序受到影响。在此种情况下，容易导致由于切割顺序产生的切割不良。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种液晶显示面板用基板，通过合并对位标记和切割标记，并将对位标记和切割标记设置在液晶显示面板内，增加基板的有效利用区域，进一步提高基板的利用率，降低由于切割顺序产生的切割不良。为实现上述目的，本技术提供了一种液晶显示面板用基板，包括至少一个液晶显示面板区域、多个对位切割标记，所述对位切割标记设置于所述液晶显示面板区域内的顶角上，并且均包括第一垂直边、和所述第一垂直-->边垂直相交的第一水平边、第二垂直边、和所述第二垂直边垂直相交的第二水平边、将第一垂直边和第二垂直边相连的第一连接线、将第一水平边和第二水平边相连的第二连接线，所述第一水平边与所述第二水平边平行，所述第一垂直边与所述第二垂直边平行，所述第一连接线与所述第二连接线垂直。所述第一连接线的长度为0.2mm-1.4mm，所述第二连接线的长度为0.2mm-1.4mm；所述第一垂直边和第一水平边的长度均小于等于1.6mm，所述对位切割标记的第二垂直边和第二水平边的长度均小于等于1.2mm。根据第一垂直边与第一水平边、第二垂直边与第二水平边、第一连接线及第二连接线的长度关系，本技术提供的对位切割标记分为以下四种类型：1、第一垂直边与第一水平边的长度相等，第二垂直边与第二水平边的长度相等，第一连接线与第二连接线的长度相等。2、第一垂直边与第一水平边的长度相等，第二垂直边与第二水平边的长度不相等，第一连接线与第二连接线的长度不相等。3、第一垂直边与第一水平边的长度不相等，第二垂直边与第二水平边的长度相等，第一连接线与第二连接线的长度不相等。4、第一垂直边与第一水平边的长度不相等，第二垂直边与第二水平边的长度不相等，第一连接线与第二连接线的长度不相等。所述对位切割标记的其中一个水平边、与所述水平边垂直相交的垂直边分别与所述液晶显示面板区域的相互垂直相交的两条边缘线对齐。所述液晶显示面板区域为薄膜晶体管液晶显示器阵列基板。所述液晶显示面板区域为薄膜晶体管液晶显示器彩色滤光片基板。本技术通过合并对位标记和切割标记，并将对位切割标记设置在液晶显示面板内，增加了基板的有效利用区域，提高了基板的利用率，降低了由于切割顺序产生的切割不良。下面结合附图和具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。-->附图说明图1为第五代线(1000mm×1300mm)15寸液晶显示面板用基板的对位标记位置示意图；图2为第五代线(1000mm×1300mm)19寸液晶显示面板用基板的对位标记位置示意图；图3为本技术对位切割标记实施例一的结构示意图；图4为本技术对位切割标记实施例二的结构示意图；图5为本技术对位切割标记实施例三的结构示意图；图6为本技术对位切割标记实施例四的结构示意图；图7为本技术对位切割标记在对盒后的液晶显示面板上位置实施例的示意图。附图标记说明：1-液晶显示面板； 2-基板； 31-第一区域；32-第二区域； 33-第三区域； 34-第四区域；111-第一水平边； 112-第一垂直边； 121-第二水平边；122-第二垂直边； 131-第一连接线； 132-第二连接线；201-现有对位标记； 301-阵列基板边缘； 501-现有切割标记；302-彩色滤光片基板边缘；401-对位切割标记。具体实施方式图3为本技术的对位切割标记实施例一的结构示意图。如图3所示，对位切割标记包括第一垂直边112、和第一垂直边112垂直相交的第一水平边111、第二垂直边122、和第二垂直边122垂直相交的第二水平边121、将第一垂直边112和第二垂直边122相连的第一连接线131、将第一水平边111-->和所述第二水平边121相连的第二连接线132，第一水平边111与第二水平边121平行，第一垂直边112与第二垂直边平行122，第一连接线131与第二连接线132垂直。对位切割标记的第一水平边111与第一垂直边112分别与液晶显示面板1区域的相互垂直相交的两条边缘线对齐。其中，第一水平边111的长度等于第二水平边121的长度与第二连接线132的长度之和；第一垂直边112的长度等于第二垂直边121的长度与第一连接线131的长度之和。本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶显示面板用基板，其特征在于，包括至少一个液晶显示面板区域、多个对位切割标记，所述对位切割标记均设置于所述液晶显示面板区域内的顶角上，并且均包括第一垂直边、和所述第一垂直边垂直相交的第一水平边、第二垂直边、和所述第二垂直边垂直相交的第二水平边、将第一垂直边和第二垂直边相连的第一连接线、将第一水平边和第二水平边相连的第二连接线，所述第一水平边与所述第二水平边平行，所述第一垂直边与所述第二垂直边平行，所述第一连接线与所述第二连接线垂直。
【技术特征摘要】
1、一种液晶显示面板用基板，其特征在于，包括至少一个液晶显示面板区域、多个对位切割标记，所述对位切割标记均设置于所述液晶显示面板区域内的顶角上，并且均包括第一垂直边、和所述第一垂直边垂直相交的第一水平边、第二垂直边、和所述第二垂直边垂直相交的第二水平边、将第一垂直边和第二垂直边相连的第一连接线、将第一水平边和第二水平边相连的第二连接线，所述第一水平边与所述第二水平边平行，所述第一垂直边与所述第二垂直边平行，所述第一连接线与所述第二连接线垂直。2、根据权利要求1所述液晶显示面板用基板，其特征在于，所述第一连接线的长度为0.2mm-1.4mm，所述第二连接线的长度为0.2mm-1.4mm。3、根据权利要求1所述液晶显示面板用基板，其特征在于，所述第一垂直边和所述第一水平边的长度均小于等于1.6mm，所述第二垂直边和所述第二水平边的长度均小于等于1.2mm。4、根据权利要求1-3任一所述液晶显示面板用基板，其特征在于，所述第一垂直边与所述第一水平边的长度相等，所述第二垂直边与所述第二水平边的长度相等，所述第一连接线与所述第二连接线的长度相等。5、根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓峰，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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