本实用新型专利技术公开了一种动龙门式直线导轨四面复合成型磨床，包括床身、平衡龙门架、标准直线导轨副、直线驱动组件、工作台、电磁吸盘、立式磨头和卧式磨头，两个立式磨头横向对称地设置在平衡龙门架的纵向一端；卧式磨头设置在平衡龙门架的纵向另一端；平衡龙门架通过标准直线导轨副连接在床身上，并由直线驱动组件驱动纵向移动；两个标准导轨副平行且对称地设置在床身顶部的横向两侧；两个直线驱动组件平行且对称地设置在床身顶部的横向两侧，电磁吸盘设置在床身顶部的中间，电磁吸盘具有呈阶梯式上下两层的吸附安装平面。采用本实用新型专利技术，其磨削效率相较于传统的三面复合成型磨床的效率要高，且能减少一台平面磨床的投资，降低了设备的投资成本。设备的投资成本。设备的投资成本。
【技术实现步骤摘要】
一种动龙门式直线导轨四面复合成型磨床
[0001]本技术属于磨床
，更具体地说，涉及一种动龙门式直线导轨四面复合成型磨床。
技术介绍
[0002]如今在机械化普及的今天，机床行业，机械行业，机器人等等各个领域直线导轨己及各类直线轨道被大量应用，导轨以及轨道的横截面各种各样，对加工要求很苛刻。现在技术是用修整轮把砂轮修成要求的形状再用砂轮在工件上磨出要求的形状，如果是磨出的成品是直线导轨，就称为直线导轨磨床。
[0003]高精度的直线导轨要求直线导轨滚道到安装底面基准以及安装侧面基准的全长平行度误差要求不大于0.008毫米，要达到这样的磨削精度，导轨整根长度一般是4-6米，最长尚未见到整根超过7米的直线导轨。针对此类要求，目前市场上新型的高精度直线导轨磨床，主要以待磨削直线导轨安装移动工作台上、三面同步成型直线导轨磨床为主，其具有两个立式磨头和一个卧式磨头，工作时，先通过一台专门的平面磨床磨削一个平面，再安装到直线导轨磨床上，有两个立式磨头分别磨削待加工导轨两侧面。虽然三面同步成型直线导轨磨床相较于两面成型直线导轨磨床，在磨削精度方面已经做出重大的进步，但仍然需要单独增加一台平面磨床来磨削平面，其仍然对生产场地占用、生产效率、设备投资成本等问题造成一定影响。特别是待磨削直线导轨安装移动工作台上的直线导轨磨床，床身长度需要超过工作台长度两倍以上，而且移动工作台越长、自身重量越大、需要的驱动力更大、而且工作台支撑导轨寿命越短，这些因素极大限制了直线导轨加工的最大长度。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的问题在于，提供一种能够实现待加工直线导轨四面集成磨削，生产效率高，降低设备投资成本、减小生产场地占用、可以较为经济地磨削整根8米以上直线导轨的高精度动龙门式直线导轨四面复合成型磨床。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种动龙门式直线导轨四面复合成型磨床，其包括床身、平衡龙门架、标准直线导轨副、直线驱动组件、工作台、电磁吸盘、立式磨头和卧式磨头，以所述床身的长度方向为纵向，以所述床身的宽度方向为横向，以垂直于床身顶面的方向为竖向；所述立式磨头设有两个，两个所述立式磨头横向对称地设置在所述平衡龙门架的纵向一端，所述立式磨头的主轴呈竖向布置；所述卧式磨头设置在所述平衡龙门架的纵向另一端，所述卧式磨头的主轴为横向布置；所述平衡龙门架通过所述标准直线导轨副连接在所述床身上，并由所述直线驱动组件驱动纵向移动；所述标准直线导轨副设有两个，两个所述标准导轨副平行且对称地设置在床身顶部的横向两侧；所述直线驱动组件设有两个，两个所述直线驱动组件平行且对称地设置在床身顶部的横向两侧，所述工作台设置在床身顶部的中间，所述电磁吸盘设置在所述工作台的上方，所述电磁吸盘具有呈阶梯式上下两层的吸附安装平面。
[0006]作为本技术的优选方案，所述直线驱动组件为直线电机。
[0007]作为本技术的优选方案，所述平衡龙门架为前后左右四面对称的箱型框架。
[0008]作为本技术的优选方案，所述立式磨头和所述卧式磨头均设于所述箱型框架的内侧。
[0009]作为本技术的优选方案，所述标准直线导轨副包括导轨和滑块，所述导轨固定在所述床身上且沿纵向布置，所述滑块设有多个，多个所述滑块固定在所述平衡龙门架的底部且与所述导轨滑动连接。
[0010]作为本技术的优选方案，所述床身为由4个立面板和多个横面肋板构成的三箱型床身结构。
[0011]作为本技术的优选方案，所述立式磨头通过第一横竖双向移动机构安装在所述平衡龙门架上。
[0012]作为本技术的优选方案，所述第一横竖双向移动机构包括第一横向移动座、第一横向导轨副、第一横向驱动组件、第一竖向移动座、第一竖向导轨副和第一竖向驱动组件，所述第一横向移动座通过所述第一横向导轨副连接在所述平衡龙门架上，并由所述第一横向驱动组件驱动横向移动，所述第一竖向移动座通过所述第一竖向导轨副连接在所述第一横向移动座上，并由所述第一竖向驱动组件驱动竖向移动，所述立式磨头固定在所述第一竖向移动座上。
[0013]作为本技术的优选方案，所述卧式磨头通过第二横竖双向移动机构安装在所述平衡龙门架上。
[0014]作为本技术的优选方案，所述第二横竖双向移动机构包括第二横向移动座、第二横向导轨副、第二横向驱动组件、第二竖向移动座、第二竖向导轨副和第二竖向驱动组件，所述第二横向移动座通过所述第二横向导轨副连接在所述平衡龙门架上，并由所述第二横向驱动组件驱动横向移动，所述第二竖向移动座通过所述第二竖向导轨副连接在所述第二横向移动座上，并由所述第二竖向驱动组件驱动竖向移动，所述卧式磨头固定在所述第二竖向移动座上。
[0015]实施本技术提供的动龙门式直线导轨四面复合成型磨床，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过阶梯式电磁吸盘的设置，能够一次将2根待加工导轨分别安装在上下两层的吸附安装平面上，且两根导轨的安装方向相反；磨削时，2个立式磨头能同时磨削上层待加工导轨的两侧滚道和两侧平面，卧式磨头能够分别磨削上下层2根待加工导轨的上表面，由于立式磨头的磨削余量是卧式磨头的磨削余量的约3倍，因此，两个立式磨头磨削时间范围内，卧式磨头能够完成两根待加工导轨的上表面磨削。可见，本技术的动龙门式直线导轨四面复合成型磨床的磨削效率相较于传统的三面复合成型磨床的效率要高，并且能够减少一台平面磨床的投资，降低了设备的投资成本，减少了设备占地成本；同时采用动龙门式直线导轨四面复合成型磨床，可以比较经济地生产出磨削更长导轨的直线导轨磨床，特别是超过8米的高精度直线导轨磨床。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单
地介绍。
[0018]图1是本技术提供的一种动龙门式直线导轨四面复合成型磨床的立体图；
[0019]图2是本技术提供的一种动龙门式直线导轨四面复合成型磨床的侧视图；
[0020]图3是本技术提供的一种动龙门式直线导轨四面复合成型磨床的俯视图；
[0021]图中标记，1、床身，2、平衡龙门架，3、标准直线导轨副，4、直线驱动组件，5、工作台，6、电磁吸盘，7、立式磨头，71、第一横向移动座，72、第一横向导轨副，73、第一横向驱动组件，74、第一竖向移动座，75、第一竖向导轨副，76、第一竖向驱动组件，8、卧式磨头，81、第二横向移动座，82、第二横向导轨副，83、第二横向驱动组件，84、第二竖向移动座，85、第二竖向导轨副，86、第二竖向驱动组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动龙门式直线导轨四面复合成型磨床，其特征在于，包括床身、平衡龙门架、标准直线导轨副、直线驱动组件、工作台、电磁吸盘、立式磨头和卧式磨头，以所述床身的长度方向为纵向，以所述床身的宽度方向为横向，以垂直于床身顶面的方向为竖向；所述立式磨头设有两个，两个所述立式磨头横向对称地设置在所述平衡龙门架的纵向一端，所述立式磨头的主轴呈竖向布置；所述卧式磨头设置在所述平衡龙门架的纵向另一端，所述卧式磨头的主轴为横向布置；所述平衡龙门架通过所述标准直线导轨副连接在所述床身上，并由所述直线驱动组件驱动纵向移动；所述标准直线导轨副设有两个，两个所述标准导轨副平行且对称地设置在床身顶部的横向两侧；所述直线驱动组件设有两个，两个所述直线驱动组件平行且对称地设置在床身顶部的横向两侧，所述工作台设置在床身顶部的中间，所述电磁吸盘设置在所述工作台的上方，所述电磁吸盘具有呈阶梯式上下两层的吸附安装平面。2.如权利要求1所述的动龙门式直线导轨四面复合成型磨床，其特征在于，所述直线驱动组件为直线电机。3.如权利要求1所述的动龙门式直线导轨四面复合成型磨床，其特征在于，所述平衡龙门架为前后左右四面对称的箱型框架。4.如权利要求3所述的动龙门式直线导轨四面复合成型磨床，其特征在于，所述立式磨头和所述卧式磨头均设于所述箱型框架的内侧。5.如权利要求1所述的动龙门式直线导轨四面复合成型磨床，其特征在于，所述标准直线导轨副包括导轨和滑块，所述导轨固定在所述床身上且沿纵向布置，所述滑块设有多个，多个所述滑块固定在所述平衡龙门架的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐兵仿，霍江峰，陈伟就，汤洪波，
申请(专利权)人：江门银特银数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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