一种自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化打磨设备，包括底座、支架、伸缩气缸、电机和旋转主盘，所述底座的上方固定安装有支架，且支架的顶端位置固定安装有伸缩气缸，并且伸缩气缸的底部固定安装有电机，所述电机的底部通过电机轴与固定座相连接，且固定座的底部与旋转主盘之间为焊接连接，并且电机轴的底部贯穿旋转主盘的顶端与旋转板相连接，所述支架下方的两侧位置均一体安装有自动伸缩杆。该自动化打磨设备，挤压块的设置可以很好的工件进行挤压工作，配合外部罩呈圆形结构的设置，可以在外部罩的作用下完成对工件打磨过程中产生的火花以及杂质进行遮挡，保证灰尘可以快速的下落，不会在环境中飞扬严重，使得整个设备的加工环境较好。使得整个设备的加工环境较好。使得整个设备的加工环境较好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种自动化打磨设备。

技术介绍

[0002]自动化打磨设备是一种通过打磨盘的不断旋转对工件的表面进行打磨使得工件的表面光滑，方便进行加工的效果，现有市场上的打磨设备在进行使用的过程中存在着以下问题；
[0003]1、在进行打磨的过程中会存在大量的火花飞溅和杂质飞扬，影响外部的环境，同时也会给工作人员的健康产生影响；
[0004]2、在进行打磨的过程中，工件表面会出现凸出严重的现象发生，使得打磨盘的表面会出现刮花的现象发生，影响打磨盘的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化打磨设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的打磨设备在进行使用的过程中，不能很好的对打磨过程中产生的杂质和火花进行遮挡工作，以及会出现打磨盘损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化打磨设备，包括底座、支架、伸缩气缸、电机和旋转主盘，所述底座的上方固定安装有支架，且支架的顶端位置固定安装有伸缩气缸，并且伸缩气缸的底部固定安装有电机，所述电机的底部通过电机轴与固定座相连接，且固定座的底部与旋转主盘之间为焊接连接，并且电机轴的底部贯穿旋转主盘的顶端与旋转板相连接，所述旋转板与旋转板之间通过皮带相连接，且旋转板的底部还同轴连接有旋转座，所述支架下方的两侧位置均一体安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的顶端与防护罩之间为螺栓连接。
[0007]优选的，所述旋转主盘的底部等角度的分布有旋转座，且旋转座底部的旋转副盘的最低点与旋转主盘的最低点处于同一直线上。
[0008]优选的，所述防护罩包括挤压块和外部罩，且挤压块和外部罩均呈弧形结构设置，并且外部罩呈半圆形结构设置，而且外部罩的内侧中间位置凸出设置有挤压块，并且挤压块的顶端为硅胶材质。
[0009]优选的，所述旋转座的底部通过减震弹簧与旋转副盘相连接，且旋转副盘的横截面积与旋转座的横截面积相等，并且旋转座与旋转副盘共中心轴线。
[0010]优选的，所述固定座的内侧等角度的设置有棘齿，且固定座位于旋转主盘的顶端中间位置，并且固定座的中间为贯穿的空心状结构。
[0011]优选的，所述电机轴的外部设置有棘爪，且棘爪与固定座内部镶嵌的棘齿相互卡合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化打磨设备；
[0013]1、挤压块的设置可以很好的工件进行挤压工作，配合外部罩呈圆形结构的设置，
可以在外部罩的作用下完成对工件打磨过程中产生的火花以及杂质进行遮挡，保证灰尘可以快速的下落，不会在环境中飞扬严重，使得整个设备的加工环境较好；
[0014]2、整个打磨盘有旋转主盘和旋转副盘构成，在进行大面积的粗糙打磨的过程中可以通过旋转主盘进行打磨工作，而在对局部凸出进行打磨的过程中可以通过旋转副盘进行打磨，使得整个设备可以根据工件外部的外形不同进行针对性的打磨工作，在保证打磨效果的同时也不会出现打磨盘损坏的现象发生，延长打磨盘的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术旋转主盘仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术旋转主盘主视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术电机轴与固定座连接俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术旋转座内部结构示意图；
[0020]图6为本技术防护罩俯视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支架；3、伸缩气缸；4、电机；5、旋转主盘；6、自动伸缩杆；7、防护罩；701、挤压块；702、外部罩；8、旋转座；801、减震弹簧；802、旋转副盘；9、固定座；10、旋转板；11、皮带；12、电机轴；1201、棘爪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种自动化打磨设备，包括底座1、支架2、伸缩气缸3、电机4、旋转主盘5、自动伸缩杆6、防护罩7、挤压块701、外部罩702、旋转座8、减震弹簧801、旋转副盘802、固定座9、旋转板10、皮带11和电机轴12、棘爪1201，底座1的上方固定安装有支架2，且支架2的顶端位置固定安装有伸缩气缸3，并且伸缩气缸3的底部固定安装有电机4，电机4的底部通过电机轴12与固定座9相连接，且固定座9的底部与旋转主盘5之间为焊接连接，并且电机轴12的底部贯穿旋转主盘5的顶端与旋转板10相连接，旋转板10与旋转板10之间通过皮带11相连接，且旋转板10的底部还同轴连接有旋转座8，支架2下方的两侧位置均一体安装有自动伸缩杆6，且自动伸缩杆6的顶端与防护罩7之间为螺栓连接。
[0024]旋转主盘5的底部等角度的分布有旋转座8，且旋转座8底部的旋转副盘802的最低点与旋转主盘5的最低点处于同一直线上，使得旋转主盘5在旋转的过程中旋转副盘802也可以进行旋转工作，保证对工件表面进行粗略的打磨工作。
[0025]防护罩7包括挤压块701和外部罩702，且挤压块701和外部罩702均呈弧形结构设置，并且外部罩702呈半圆形结构设置，而且外部罩702的内侧中间位置凸出设置有挤压块701，并且挤压块701的顶端为硅胶材质，在挤压块701的作用下完成工件的挤压工作，同时在外部罩702的作用下对打磨产生的火花和杂质进行阻挡。
[0026]旋转座8的底部通过减震弹簧801与旋转副盘802相连接，且旋转副盘802的横截面积与旋转座8的横截面积相等，并且旋转座8与旋转副盘802共中心轴线，保证旋转副盘802可以随着工件表面的凸出不同进行移动打磨工作，不会出现旋转副盘802上刮花损坏严重的现象发生。
[0027]固定座9的内侧等角度的设置有棘齿，且固定座9位于旋转主盘5的顶端中间位置，并且固定座9的中间为贯穿的空心状结构，电机轴12的外部设置有棘爪1201，且棘爪1201与固定座9内部镶嵌的棘齿相互卡合，保证电机轴12在正转的过程中使得旋转主盘5旋转，在进行反转的过程中使得旋转副盘802进行旋转。
[0028]工作原理：在使用该自动化打磨设备时，首先，根据图1和图6所示，将整个装置在底部底座1的作用下放置在合适的位置，然后再与外界的外接电源之间进行连接，将需要进行加工的工件放置在底座1的上方中间位置，启动自动伸缩杆6，使得自动伸缩杆6带动其顶端的防护罩7进行挤压，达到在防护罩7内部的挤压块701的作用下完成对工件的夹紧固定工作，此时，对应设置的挤压块701外部的2个外部罩702是相互卡合的，然后，同时启动伸缩气缸3和电机4，在电机4的作用下使得其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化打磨设备，包括底座(1)、支架(2)、伸缩气缸(3)、电机(4)和旋转主盘(5)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有支架(2)，且支架(2)的顶端位置固定安装有伸缩气缸(3)，并且伸缩气缸(3)的底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的底部通过电机轴(12)与固定座(9)相连接，且固定座(9)的底部与旋转主盘(5)之间为焊接连接，并且电机轴(12)的底部贯穿旋转主盘(5)的顶端与旋转板(10)相连接，所述旋转板(10)与旋转板(10)之间通过皮带(11)相连接，且旋转板(10)的底部还同轴连接有旋转座(8)，所述支架(2)下方的两侧位置均一体安装有自动伸缩杆(6)，且自动伸缩杆(6)的顶端与防护罩(7)之间为螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨设备，其特征在于：所述旋转主盘(5)的底部等角度的分布有旋转座(8)，且旋转座(8)底部的旋转副盘(802)的最低点与旋转主盘(5)的最低点处于同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕吉，
申请(专利权)人：上海铭模机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：