本发明专利技术涉及计算机零配件技术领域，且公开了一种避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆一。该避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置，转动把手，此时传动环在锥形轴一与锥形轴二之间上下运动，进一步使得锥形轴一与锥形轴二之间的传动比发生变化，此时打磨的速度也会发生变化，从而达到了打磨装置可以针对打磨位置进行速度调节的效果。由于打磨辊二与打磨辊一的打磨痕密度不同，打磨痕密度从左到右依次增加，所以通过改变机箱的固定位置就可以轻松的改变打磨的摩擦力度，从而达到了打磨装置可以针对打磨位置进行摩擦力度调节的效果。以针对打磨位置进行摩擦力度调节的效果。以针对打磨位置进行摩擦力度调节的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置
[0001]本专利技术涉及计算机零配件
，具体为一种避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置。
技术介绍
[0002]计算机机箱是一种非常重要的计算机零配件，它的主要作用是放置和固定电脑配件，起到一个承托和保护作用，在对计算机机箱进行加工过程中需要多次进行打磨加工。
[0003]现有的机箱打磨加工装置，无法调节打磨的速度，在对某些比较薄弱的位置进行打磨时，过快的速度可能会导致机箱被磨穿，不仅浪费了人力物力，还增加了生产成本，且现有机箱打磨机构在对机箱打磨位置打磨时，需要更换不同的打磨辊，在更换打磨辊的过程中，无形的降低了工作的效率，而如何使得打磨装置可以针对打磨位置进行速度的调节和打磨装置可以针对打磨位置进行摩擦力度的调节成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置，具备打磨装置可以针对打磨位置进行速度的调节和打磨装置可以针对打磨位置进行摩擦力度的调节的优点，解决了现有的机箱打磨加工装置，无法调节打磨的速度，在对某些比较薄弱的位置进行打磨时，过快的速度可能会导致机箱被磨穿，不仅浪费了人力物力，还增加了生产成本，且现有机箱打磨机构在对机箱打磨位置打磨时，需要更换不同的打磨辊，在更换打磨辊的过程中，无形的降低了工作的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述打磨装置可以针对打磨位置进行速度的调节和打磨装置可以针对打磨位置进行摩擦力度的调节的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的左侧固定连接有限位块，所述螺纹杆一远离限位块的一侧固定连接有旋钮，所述支撑板的顶部活动连接有次动轴，所述次动轴的外侧固定连接有打磨辊一，所述次动轴顶部的外侧固定连接有次动盘，所述次动盘的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内部传动连接有主动盘，所述主动盘的内部固定连接有主动轴，所述主动轴的外侧固定连接有打磨辊二，所述主动轴的顶部固定连接有锥形轴一，所述锥形轴一的外侧传动连接有传动环，所述传动环的外侧传动连接有锥形轴二，所述锥形轴二的顶部固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离锥形轴二的一侧固定连接有电机，所述传动环远离锥形轴二一侧的顶部活动连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的顶部固定连接有把手。
[0008]优选的，所述固定块的内部有与螺纹杆一的外侧相适配的螺纹。
[0009]优选的，所述限位块共三个，且这三个限位块分布在支撑板顶部的左右和前方位置。
[0010]优选的，所述打磨辊二与打磨辊一的打磨痕密度不同，所述打磨辊二的左右两侧均有打磨辊，且这些打磨辊的打磨痕密度从左到右依次增加。
[0011]优选的，所述锥形轴一的底部直径大于其顶部的直径，所述锥形轴二底部的直径小于其顶部的直径，所述传动环的宽度与锥形轴一到锥形轴二之间的水平距离相同。
[0012]优选的，所述传动环远离锥形轴二一侧的上下两侧均活动连接有挡板。
[0013]优选的，所述滑动块的内部有与螺纹杆二的外侧相适配的螺纹。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置，通过把手和传动环、锥形轴一、锥形轴二的配合使用，转动把手，此时传动环在锥形轴一与锥形轴二之间上下运动，进一步使得锥形轴一与锥形轴二之间的传动比发生变化，此时打磨的速度也会发生变化，从而达到了打磨装置可以针对打磨位置进行速度调节的效果。
[0017]2、该避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置，通过打磨辊二和打磨辊一的配合使用，由于打磨辊二与打磨辊一的打磨痕密度不同，打磨痕密度从左到右依次增加，所以通过改变机箱的固定位置就可以轻松的改变打磨的摩擦力度，从而达到了打磨装置可以针对打磨位置进行摩擦力度调节的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0019]图2为本专利技术支撑板结构俯视示意图；
[0020]图3为本专利技术圆环结构俯视剖视示意图；
[0021]图4为本专利技术圆环结构主视示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、固定块；3、螺纹杆一；4、限位块；5、旋钮；6、次动轴；7、打磨辊一；8、次动盘；9、传送带；10、主动盘；11、主动轴；12、打磨辊二；13、锥形轴一；14、传动环；15、锥形轴二；16、驱动轴；17、电机；18、挡板；19、滑动块；20、螺纹杆二；21、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，一种避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有固定块2，固定块2的内部螺纹连接有螺纹杆一3，固定块2的内部有与螺纹杆一3的外侧相适配的螺纹，螺纹杆一3的左侧固定连接有限位块4，限位块4共三个，且这三个限位块4分布在支撑板1顶部的左右和前方位置，螺纹杆一3远离限位块4的一侧固定连接有旋钮5，支撑板1的顶部活动连接有次动轴6，次动轴6的外侧固定连接有打磨辊一7，
次动轴6顶部的外侧固定连接有次动盘8，次动盘8的外侧传动连接有传送带9，传送带9的内部传动连接有主动盘10，主动盘10的内部固定连接有主动轴11，主动轴11的外侧固定连接有打磨辊二12，打磨辊二12与打磨辊一7的打磨痕密度不同，打磨辊二12的左右两侧均有打磨辊，且这些打磨辊的打磨痕密度从左到右依次增加，主动轴11的顶部固定连接有锥形轴一13，锥形轴一13的底部直径大于其顶部的直径，锥形轴一13的外侧传动连接有传动环14，传动环14的外侧传动连接有锥形轴二15，锥形轴二15底部的直径小于其顶部的直径，传动环14的宽度与锥形轴一13到锥形轴二15之间的水平距离相同，锥形轴二15的顶部固定连接有驱动轴16，驱动轴16远离锥形轴二15的一侧固定连接有电机17，传动环14远离锥形轴二15一侧的顶部活动连接有挡板18，传动环14远离锥形轴二15一侧的上下两侧均活动连接有挡板18，挡板18的左侧固定连接有滑动块19，滑动块19的内部螺纹连接有螺纹杆二20，滑动块19的内部有与螺纹杆二20的外侧相适配的螺纹，螺纹杆二20的顶部固定连接有把手21。
[0025]工作原理:详情请参照图2，首先将机箱放置在支撑板1的顶部，此时转动旋钮5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免过多摩擦损伤计算机机箱的打磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内部螺纹连接有螺纹杆一(3)，所述螺纹杆一(3)的左侧固定连接有限位块(4)，所述螺纹杆一(3)远离限位块(4)的一侧固定连接有旋钮(5)，所述支撑板(1)的顶部活动连接有次动轴(6)，所述次动轴(6)的外侧固定连接有打磨辊一(7)，所述次动轴(6)顶部的外侧固定连接有次动盘(8)，所述次动盘(8)的外侧传动连接有传送带(9)，所述传送带(9)的内部传动连接有主动盘(10)，所述主动盘(10)的内部固定连接有主动轴(11)，所述主动轴(11)的外侧固定连接有打磨辊二(12)，所述主动轴(11)的顶部固定连接有锥形轴一(13)，所述锥形轴一(13)的外侧传动连接有传动环(14)，所述传动环(14)的外侧传动连接有锥形轴二(15)，所述锥形轴二(15)的顶部固定连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)远离锥形轴二(15)的一侧固定连接有电机(17)，所述传动环(14)远离锥形轴二(15)一侧的顶部活动连接有挡板(18)，所述挡板(18)的左侧固定连接有滑动块(19)，所述滑动块(19)的内部螺纹连接有螺纹杆二(20)，所述螺纹杆二(20)的顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周达友，
申请(专利权)人：广州昶衍电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。