一种金属门窗打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属门窗打磨装置，包括箱体，箱体内设有打磨机构、工作台，工、限位杆、夹紧组件、滑块，工作台的下方设有支撑杆，支撑杆的下方设有移动轮，移动轮滑动于轮槽中，支撑杆之间设有驱动小车；工作台上开设有吸尘槽，吸尘槽的下方设有吸尘机构；打磨机构包括丝杠、移动块、第一电机及磨光片，丝杠的一端固定有第二电机，另一端设有凸轮；凸轮的下方设有控制按钮；箱体的外壁设有控制面板，通过丝杠转动带动第一电机移动，对工作台上的门窗进行左右抛光；通过驱动小车前后移动，改变抛光位置，实现无死角抛光，自动化程度高，抛光效果好；同时凸轮启动控制按钮，吸尘机构开始对金属粉末进行吸收，防止工作人员吸入，安全可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗打磨装置


[0001]本技术涉及门窗打磨领域，尤其是一种金属门窗打磨装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水准和材料及生产工艺的提高，金属门窗逐步得到了普遍的应用，金属门窗具有很多优点其中包括不易生锈、便于加工、适合工业化的大规模生产，价格比较低，重量轻，搬运方便，安装进度快，可做成很复杂的截面和构造，能够进行特殊的适应性改造。在对生产金属门框时往往需要对金属门窗边角进行打磨，这就需要使用到金属门窗边
[0003]角打磨装置。
[0004]如中国专利申请号为CN201820974556.4的一种金属门窗生产用打磨装置，包括驱动电机、转动轴、打磨片和打磨槽，在打磨槽内底部设有置物板，置物板为矩形板，在置物板顶部的四个落部位均设有直角固定件，在打磨槽的两侧内壁顶端均设有滑动槽，滑动槽沿打磨槽内壁水平方向设置，在两侧滑动槽之间连接有两根并行的滑动轴，在滑动轴上设有打磨器主体，打磨器主体内设有两个滑动通道，打磨器主体通过滑动通道滑动套接在两根滑动轴上，打磨器主体的顶端安装驱动电机，打磨器主体的底部设置转动轴，转动轴穿过打磨器主体的内部与驱动电机连接，在转动轴的底端安装有打磨片，打磨片正对下方的置物板，在打磨器主体的外侧设有推拉把手，在打磨槽内的两侧底角处沿着打磨槽的侧壁铺设滑动轨道，打磨槽的前后壁与滑动轨道的铺设方向垂直，置物板滑动连接在滑动轨道上，打磨槽的前后壁其中之一设置为可开合门板，可开合门板的底部与打磨槽转动连接，其顶部与打磨槽的侧壁可开合。上述技术虽然结构简单方便使用，但是自动化程度较低、并且不能充分处理打磨过程中产生的粉尘问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属门窗打磨装置，用于解决现有的自动化程度较低、并且不能充分处理打磨过程中产生的粉尘问题的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种金属门窗打磨装置，包括箱体，所述箱体内设有打磨机构，所述打磨机构的下方设有工作台，所述工作台的两侧对称设有限位杆，所述限位杆远离所述工作台的一端设有滑块，所述滑块滑动于所述箱体的内壁的限位槽中，所述限位杆的顶部设有夹紧组件；所述工作台的下方设有支撑杆，所述支撑杆的下方设有移动轮，所述移动轮滑动于所述箱体底部的轮槽中，所述支撑杆之间固定设有驱动小车；所述工作台上均匀开设有若干吸尘槽，所述吸尘槽的下方设有吸尘机构；所述打磨机构包括丝杠、与所述丝杠螺纹连接的移动块、固定于所述移动块下方的第一电机及固定于所述第一电机下方的磨光片，所述丝杠的一端同轴固定有第二电机，所述丝杠的另一端设有凸轮，所述凸轮的下方对应设有与所述吸尘机构电性连接的控制按钮；所述箱体的外壁设有与所述第一电机、第二电机、所述驱动小车电性连接的控制面板。
[0007]本技术提供的金属门窗打磨装置，还具有以下技术特征：
[0008]进一步地，所述移动块的顶端的两侧对称设有触块，所述箱体的顶壁设有与所述触块对应设置的行程开关。
[0009]进一步地，所述夹紧组件包括“L型折杆”及螺纹连接于所述“L型折杆”顶部的压紧螺杆，所述压紧螺杆的底部固定设有压紧块。
[0010]进一步地，所述吸尘机构包括固定于所述箱体的外壁的吸尘风机、固定于所述工作台的底部的集尘罩、固定于所述集尘罩下方的吸尘软管及与所述吸尘风机的排气端连通的水箱，所述吸尘软管远离所述集尘罩的一端贯穿所述箱体且与所述吸尘风机的进气端连通。
[0011]进一步地，所述箱体的底部设有万向轮。
[0012]本技术具有如下有益效果：首先通过所述夹紧组件将门窗固定于所述工作台上，然后通过所述控制面板启动所述第一电机、所述第二电机，所述第二电机带动丝杠转动，所述丝杠带动所述移动块水平移动，所述移动块带动第一电机水平移动，所述磨光片对门窗进行左右抛光；启动所述驱动小车进行前后移动，对抛光的位置进行改变，实现无死角抛光，自动化程度高，抛光效果好；同时，所述丝杠带动所述凸轮转动，凸轮启动所述控制按钮，所述吸尘机构开始对金属粉末进行吸收，防止工作人员吸入，安全可靠。
附图说明
[0013]图1为所述金属门窗打磨装置的外部结构示意图；
[0014]图2为所述金属门窗打磨装置的内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]如图1至图2所示的本技术的金属门窗打磨装置的一个实施例中，包括箱体1，箱体1内设有打磨机构2，打磨机构2的下方设有工作台3，工作台3的两侧对称设有限位杆31，限位杆31远离工作台2的一端设有滑块32，滑块32滑动于箱体1的内壁的限位槽33中，限位杆31的顶部设有夹紧组件4；工作台3的下方设有支撑杆5，支撑杆5的下方设有移动轮51，移动轮51滑动于箱体1底部的轮槽52中，支撑杆5之间固定设有驱动小车6；工作台3上均匀开设有若干吸尘槽310，吸尘槽310的下方设有吸尘机构7；打磨机构2包括丝杠21、与丝杠21螺纹连接的移动块22、固定于移动块22下方的第一电机23及固定于第一电机23下方的磨光片24，丝杠21的一端同轴固定有第二电机8，丝杠的另一端设有凸轮9，凸轮9的下方对应设有与吸尘机构7电性连接的控制按钮10；箱体1的外壁设有与第一电机23、第二电机8、驱动小车6电性连接的控制面板11，具体而言，首先通过夹紧组件4将门窗固定于工作台3上，然后通过控制面板11启动第一电机23、第二电机8，第二电机8带动丝杠21转动，丝杠21带动移动块22水平移动，移动块22带动第一电机23水平移动，磨光片24对门窗进行左右抛光；启动驱动小车6进行前后移动，对抛光的位置进行改变，实现无死角抛光，自动化程度高，抛光效果好；同时，丝杠21带动凸轮9转动，凸轮9启动控制按钮10，吸尘机构7开始对金属粉末进行吸收，防止工作人员吸入，安全可靠。
[0017]在本申请的一个实施例中，优选地，移动块22的顶端的两侧对称设有触块12，箱体
1的顶壁设有与触块12对应设置的行程开关13，具体而言，通过行程开关13可对第一电机23的移动位置进行限位，防止第一电机23与夹紧组件4发生碰撞。
[0018]在本申请的一个实施例中，优选地，夹紧组件4包括“L型折杆”41及螺纹连接于“L型折杆”41顶部的压紧螺杆42，压紧螺杆42的底部固定设有压紧块421，具体而言，通过向下拧紧压紧螺杆42，将压紧块421与待磨光的压紧块421与门窗贴紧，防止抛光时，门窗发生移位。
[0019]在本申请的一个实施例中，优选地，吸尘机构7包括固定于箱体1的外壁的吸尘风机71、固定于工作台3的底部的集尘罩72、固定于集尘罩72下方的吸尘软管73及与吸尘风机71的排气端连通的水箱74，吸尘软管73远离集尘罩72的一端贯穿箱体1且与吸尘风机71的进气端连通，具体而言，当控制按钮启动吸尘风机71后，吸尘风机71通过吸尘软管73将金属粉末排入水箱74，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗打磨装置,包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有打磨机构，所述打磨机构的下方设有工作台，所述工作台的两侧对称设有限位杆，所述限位杆远离所述工作台的一端设有滑块，所述滑块滑动于所述箱体的内壁的限位槽中，所述限位杆的顶部设有夹紧组件；所述工作台的下方设有支撑杆，所述支撑杆的下方设有移动轮，所述移动轮滑动于所述箱体底部的轮槽中，所述支撑杆之间固定设有驱动小车；所述工作台上均匀开设有若干吸尘槽，所述吸尘槽的下方设有吸尘机构；所述打磨机构包括丝杠、与所述丝杠螺纹连接的移动块、固定于所述移动块下方的第一电机及固定于所述第一电机下方的磨光片，所述丝杠的一端同轴固定有第二电机，所述丝杠的另一端设有凸轮，所述凸轮的下方对应设有与所述吸尘机构电性连接的控制按钮；所述箱体的外壁设有与所述第一电机、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖操，虞双顺，敖成成，何国金，闫雪，
申请(专利权)人：信阳市旺盛金属门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：