本实用新型专利技术属于锻压机械设备加工领域，具体公开了一种锻压机械主轴加工用打磨装置，包括打磨台；所述打磨台表面设置有固定机构，打磨台四周设置有外壳；所述固定装置上方设置有保护壳，保护壳四角固定于打磨台表面，保护壳顶面中部水平方向设置有条形开口；所述条形开口上方设置有打磨轮，打磨轮与条形开口平行设置，打磨轮中心位置卡合固定有转杆，转杆另一端与打磨电机输出端固定连接，打磨电机底面设置有支撑板，支撑板下方设置有推杆，推杆另一端与驱动电机输出端固定连接；所述固定机构包括两挡板；两所述挡板设置于打磨台表面，两挡板与打磨台之间通过滑动连接，打磨台位于两夹板之间位置设置有若干支撑杆，支撑杆顶端固定连接有弧形板。连接有弧形板。连接有弧形板。
【技术实现步骤摘要】
一种锻压机械主轴加工用打磨装置
[0001]本技术涉及锻压机械设备加工领域，具体为一种锻压机械主轴加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备。
[0003]而主轴是锻压机械的一个重要部件，再生产锻压机械的主轴时，往往需要对主轴进行打磨加工，现有的锻压机械主轴打磨装置对主轴的固定效果不好，在打磨时，主轴容易被打磨轮带动旋转，进而使打磨后的主轴表面不平整，主轴产品的质量参差不齐；并且主轴在打磨加工时，产生的碎屑较多，碎屑容易造成飞溅，且噪音较大，而现有的锻压机械主轴打磨装置没有相应的防护结构和降噪结构，使得使用人员的工作环境较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锻压机械主轴加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压机械主轴加工用打磨装置，包括打磨台；所述打磨台表面设置有固定机构，打磨台四周设置有外壳；所述固定机构上方设置有保护壳，保护壳四角固定于打磨台表面，保护壳顶面中部水平方向设置有条形开口；所述条形开口上方设置有打磨轮，打磨轮与条形开口平行设置，打磨轮中心位置卡合固定有转杆，转杆另一端与打磨电机输出端固定连接，打磨电机底面设置有支撑板，支撑板下方设置有推杆，推杆另一端与驱动电机输出端固定连接；所述固定机构包括两挡板；两所述挡板设置于打磨台表面，两挡板与打磨台之间通过滑动连接，打磨台位于两夹板之间位置设置有若干支撑杆，支撑杆顶端固定连接有弧形板；所述弧形板开口向上，弧形板表面设置有若干滚轮支架，滚轮支架顶端固定连接有滚轮。
[0006]优选的，两所述挡板相对一侧上下两端分别设置有上弧形夹板和下弧形夹板，上弧形夹板一端设置有滑块，上弧形夹板通过滑块与挡板侧面的滑槽滑动连接；两所述挡板互相远离一侧设置有转轴，转轴另一端与旋转电机输出端固定连接；在两挡板在打磨时固定于主轴两端，之后通过上弧形夹板的滑动，使上弧形夹板与下弧形夹板将主轴两端夹持固定牢固，之后又通过旋转电机带动转轴转动进而使两挡板能够带动主轴转动。
[0007]优选的，所述外壳正面设置有第一壳盖，保护壳正面设置有第二壳盖，第一壳盖和第二壳盖分别与外壳和保护壳之间为转动连接，第一壳盖与第二壳盖方便主轴的放入和取出。
[0008]优选的，所述第一壳盖和第二壳盖中部设置有观察镜，观察镜能够实时观察主轴
的打磨情况。
[0009]优选的，所述保护壳内壁设置有吸音层，吸音层内填充有吸音棉；吸音层可以吸收主轴打磨时产生的噪音，从而改善工作环境。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术设置有固定机构将主轴固定于打磨台表面，之后通过上弧形夹板和下弧形夹板的夹持作用将主轴夹持固定牢固，并由挡板、滚轮、转杆、旋转电机的配合，使旋转电机能够带动转杆和挡板，进而使主轴在打磨时能够进行转动，达到在保证固定牢固的情况下能够对主轴进行全方位的打磨。
[0012]2.本技术设置有推杆和驱动电机，通过驱动电机带动推杆从而调节打磨电机和打磨轮的高度，进而控制了打磨的深度，保证了打磨的精度和打磨产品的质量。
[0013]3.本技术设置有保护壳，保护壳能够防止主轴在打磨时产生的碎屑飞溅，并且在保护壳内设置有吸音层，吸音层内填充有吸音棉，吸音层可以吸收主轴打磨时产生的噪音，从而改善工作环境。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的分解图；
[0015]图2为本技术固定机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术打磨轮及附近结构的示意图。
[0017]图中：1、打磨台；2、外壳；3、固定机构；301、挡板；302、支撑杆； 303、弧形板；304、滚轮支架；305、滚轮；306、上弧形夹板；307、下弧形夹板；308、转轴；309、旋转电机；4、保护壳；5、打磨轮；6、转杆；7、打磨电机；8、支撑板；9、推杆；10、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锻压机械主轴加工用打磨装置，包括打磨台1；所述打磨台1表面设置有固定机构3，固定机构3 将主轴固定于打磨台1表面，打磨台1四周设置有外壳2，外壳2防止空气中的灰尘落附于主轴表面；所述固定机构3上
方设置有保护壳4，保护壳4四角固定于打磨台1表面，保护壳4能够防止打磨时产生的碎屑飞溅，保护壳4 顶面中部水平方向设置有条形开口；所述条形开口上方设置有打磨轮5，打磨轮5与条形开口平行设置，打磨轮5中心位置卡合固定有转杆6，转杆6另一端与打磨电机7输出端固定连接，打磨电机7带动转杆6转动从而是打磨轮5 可以对主轴进行打磨工作，打磨电机7底面设置有支撑板8，支撑板8下方设置有推杆9，推杆9另一端与驱动电机10输出端固定连接，驱动电机10带动推杆9伸出从而调节打磨电机7与打磨轮5的高度，进而可以控制打磨深度；所述固定机构3包括两挡板301；两所述挡板301设置于打磨台1表面，两挡板301与打磨台1之间通过滑动连接，两挡板301在打磨时固定于主轴两端，打磨台1位于两夹板之间位置设置有若干支撑杆302，支撑杆302顶端固定连接有弧形板303；所述弧形板303开口向上，弧形板303表面设置有若干滚轮支架304，滚轮支架304顶端固定连接有滚轮305，通过设置滚轮305与弧形板303，使主轴不仅可通过弧形板303支撑，还可通过滚轮305进行滚动。
[0022]进一步的，两所述挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻压机械主轴加工用打磨装置，其特征在于：包括打磨台(1)；所述打磨台(1)表面设置有固定机构(3)，打磨台(1)四周设置有外壳(2)；所述固定机构(3)上方设置有保护壳(4)，保护壳(4)四角固定于打磨台(1)表面，保护壳(4)顶面中部水平方向设置有条形开口；所述条形开口上方设置有打磨轮(5)，打磨轮(5)与条形开口平行设置，打磨轮(5)中心位置卡合固定有转杆(6)，转杆(6)另一端与打磨电机(7)输出端固定连接，打磨电机(7)底面设置有支撑板(8)，支撑板(8)下方设置有推杆(9)，推杆(9)另一端与驱动电机(10)输出端固定连接；所述固定机构(3)包括两挡板(301)；两所述挡板(301)设置于打磨台(1)表面，两挡板(301)与打磨台(1)之间通过滑动连接，打磨台(1)位于两夹板之间位置设置有若干支撑杆(302)，支撑杆(302)顶端固定连接有弧形板(303)；所述弧形板(303)开口向上，弧形板(303)表面设置有若干滚轮支架(304...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪宇，
申请(专利权)人：扬州尚鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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