低碳含铝钢及其冶炼控制方法技术

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种低碳含铝钢及其冶炼控制方法。该方法包括：转炉出钢控制钢水中终点碳含量在0.08％～0.12％；对钢水采用真空脱气工艺进行脱碳处理；向钢水中加入铝进行脱氧；精炼结束后，对钢水进行钙处理。转炉终点钢水中碳含量控制在0.08％～0.12％，减少了钢水氧化性、高温钢水对炉衬的侵蚀，提升了转炉寿命。同时能够为后续真空脱气条件下自然脱碳带来氧源，为VD自然脱碳创造了条件。采用VD处理工艺脱碳，结束后碳更低。加入铝进行脱氧，能够提高脱氧效率、脱氧速度快。有利于精炼炉渣脱氧。LF处理结束后对钢水进行钙处理，能够对夹杂物进行变性处理，形成低熔点钙铝酸盐，改善钢水可浇性。改善钢水可浇性。改善钢水可浇性。

【技术实现步骤摘要】
低碳含铝钢及其冶炼控制方法


[0001]本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种低碳含铝钢及其冶炼控制方法。

技术介绍

[0002]冶炼工艺是保证钢水在浇注过程塞棒曲线平稳的关键。如果冶炼工艺不合理，在浇注过程因钢水纯净度差，导致钢水在浇注过程水口结瘤严重，塞棒曲线上涨明显，不仅无法实现多炉连续浇注，同时对钢质量控制存在较大影响。
[0003]目前，常规工艺主要有以下内容：
[0004]专利CN201610594212公开了一种防止含硫含铝钢浇注过程中水口结瘤的钢水冶炼工艺，其公开：钢水经转炉或电炉冶炼，进入RH炉、在LF炉使用铝粒+电石进行脱氧，精炼到站炉渣组成以质量百分比计为：CaO为50％～60％，MgO为4％～7％，SiO2为10％～14％，Al2O3为22％～28％，T.Fe含量小于1.5％，硫含量为0.2％～0.6％；在精炼后期调整炉渣中硫含量、对钢水进行钙处理，之后调整钢水硫含量。钢包精炼结束时顶渣成分，以质量百分比计为：CaO为50～65％，MgO为4～7％，SiO2为9～13％，Al2O3为24％～30％，T.Fe含量小于1.0％，硫含量为1.0％～2.4％。然而，该工艺不能完全去除钢水中夹杂物，钢水质量不纯净，容易导致塞棒曲线明显上涨。
[0005]专利CN201811155734公开了一种含硫含铝钢的炼钢方法，其公开：钢水经转炉冶炼，LF炉精炼过程中添加活性石灰、萤石和铝丸造精炼渣，所述精炼渣的组分及重量百分比含量为：CaO 42～48％，SiO
2 10～15％，Al2O
3 20～25％，MgO 8～12％，FeO+MnO 0.3～0.8％，CaF
2 2～5％，精炼渣碱度为2.5～4.0，LF精炼后期向钢水中喂硅钙线0.8～1.2m/吨；在RH过程调整硫，并软吹上铸机浇注。但是该处理方式得到的钢水在浇注过程也存在塞棒上涨明显的问题。

技术实现思路

[0006]本申请实施例的目的在于提供一种低碳含铝钢及其冶炼控制方法，其旨在改善现有的低碳含铝钢冶炼过程中存在钢水浇注性能差，导致在浇注过程水口结瘤严重，塞棒曲线上涨明显，无法实现多炉连续浇注，影响钢质量的问题。
[0007]第一方面，本申请提供一种低碳含铝钢的冶炼控制方法，包括：
[0008]转炉出钢控制钢水中终点碳含量在0.08％～0.12％；
[0009]对钢水采用真空脱气工艺进行脱碳处理，处理结束后根据钢水中氧含量，向钢水中加入铝，使钢水中铝含量在0.020～0.030％范围内；
[0010]对钢水进行精炼，向钢水中加入铝进行脱氧；
[0011]在精炼结束后，对钢水进行钙处理。
[0012]在本申请的其他实施例中，上述转炉出钢的步骤，包括：控制出钢温度≥1640℃。
[0013]在本申请的其他实施例中，上述对钢水采用真空脱气工艺进行脱碳处理的步骤，包括：在温度1580℃～1610℃，真空处理8～12分钟。
[0014]在本申请的其他实施例中，上述对钢水进行精炼的步骤，包括：向钢水中加入石灰4.5-5.5kg/t、合成渣6.5-8.5kg/t；炉渣化开后加入铝进行脱氧；并控制精炼渣的组成以质量百分比计包括：CaO60-65％，SiO2≤6％，Al2O3 30～35％，MgO 3～8％，TFe+MnO≤1.0％；精炼渣碱度≥10。
[0015]在本申请的其他实施例中，上述对钢水进行精炼的步骤，包括：化渣脱氧过程中，向钢水中吹入惰性气体直至炉渣化开，惰性气体的流量控制在30-60Nm3/h，在炉渣化开之后，调低惰性气体的流量。
[0016]在本申请的其他实施例中，上述对钢水进行精炼的步骤，包括：化渣脱氧过程中，将钢水升温至1580℃以上并搅拌5-8分钟。
[0017]在本申请的其他实施例中，上述向钢水中加入铝进行脱氧的步骤，包括：向钢水中加入1kg/t-1.8kg/t铝进行脱氧。
[0018]在本申请的其他实施例中，上述对钢水进行钙处理的步骤，包括：向钢水中加入0.04kg/t～0.06kg/t钙。
[0019]在本申请的其他实施例中，上述对钢水进行钙处理的步骤结束后，还向钢水吹惰性气体至少30分钟。
[0020]第二方面，本申请提供一种低碳含铝钢，采用前述的低碳含铝钢的冶炼控制方法冶炼制得；
[0021]按照质量百分数计，低碳含铝钢的化学成分包括：C：0.04～0.07％、Si：≤0.08％、Mn：0.15～0.50％、Al：0.010～0.040％、P：≤0.025％、S：≤0.025％。
[0022]本申请实施例提供的低碳含铝钢及其冶炼控制方法的有益效果包括：
[0023]通过将转炉终点钢水中碳含量控制在0.08％～0.12％，该范围区间，相对于本领域常规的转炉终点碳含量，钢水中碳含量较高。控制较高的终点碳含量减少了钢水氧化性、高温钢水对炉衬的侵蚀，提升了转炉寿命同时能够为后续真空脱气(VD)条件下自然脱碳带来氧源，为VD自然脱碳创造了条件。采用VD处理工艺脱碳过程不仅在钢水中进行，同时也在钢渣界面进行，因此，在相同钢中氧含量情况下，VD处理结束碳更低。本申请实施方式中，对转炉出钢控制钢水中终点碳含量在0.08％～0.12％进行VD处理，VD结束碳含量可以控制在0.01％以下。在精炼(LF)时，加入铝进行脱氧，能够提高脱氧效率、脱氧速度快。而且使用铝粒脱氧形成的脱氧产物Al2O3进入渣中能够改善炉渣流动性，使动力学条件变好，有利于精炼炉渣脱氧。LF处理结束后对钢水进行钙处理，能够对夹杂物进行变性处理，形成低熔点钙铝酸盐，改善钢水可浇性。本申请的方法，通过从各个工艺环节进行控制，协同配合，获得了具有优异可浇性的钢水，能够实现多炉连续浇注，有利于提供钢质量，从而解决了现有技术中低碳含铝钢冶炼过程中存在钢水浇注性能差，导致在浇注过程水口结瘤严重，塞棒曲线上涨明显，无法实现多炉连续浇注，影响钢质量的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本申请实施例1提供的塞棒曲线图；
[0026]图2为本申请实施例2提供的塞棒曲线图；
[0027]图3为本申请实施例3提供的塞棒曲线图；
[0028]图4为本申请实施例4提供的塞棒曲线图；
[0029]图5为本申请实施例5提供的塞棒曲线图；
[0030]图6为本申请对比例1提供的塞棒曲线图；
[0031]图7为本申请对比例2提供的塞棒曲线图；
[0032]图8为本申请对比例3提供的塞棒曲线图。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，包括：转炉出钢控制钢水中终点碳含量在0.08％～0.12％；对钢水采用真空脱气工艺进行脱碳处理，处理结束后根据所述钢水中氧含量，向所述钢水中加入铝，使钢水中铝含量在0.020～0.030％范围内；对钢水进行精炼，向钢水中加入铝进行脱氧；在精炼结束后，对钢水进行钙处理。2.根据权利要求1所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述转炉出钢的步骤，包括：控制出钢温度≥1640℃。3.根据权利要求1所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述对钢水采用真空脱气工艺进行脱碳处理的步骤，包括：在温度1580℃～1610℃，真空处理8～12分钟。4.根据权利要求1所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述对钢水进行精炼的步骤，包括：向钢水中加入石灰4.5-5.5kg/t、合成渣6.5-8.5kg/t；炉渣化开后加入铝进行脱氧；并控制精炼渣的组成以质量百分比计包括：CaO 60-65％，SiO2≤6％，Al2O330～35％，MgO 3～8％，TFe+MnO≤1.0％；所述精炼渣碱度≥10。5.根据权利要求4所述的低碳含铝钢的冶炼控制方法，其特征在于，所述对钢水进行精炼的步骤，包括：化渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：余大华，戴文笠，寻忠忠，曾令宇，刘志龙，赵科，覃小峰，任世岗，余衍丰，徐忠，杨海龙，张峰，张小龙，何智荣，刘年富，吴学兴，熬永明，周成宏，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：