用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架制造技术

本发明专利技术公开了一种用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，其包括多个悬挂支撑架和与多个悬挂支撑架一一对应的多个支撑架固定座，它们绕待焊接的竖直筒体均匀分布并位于竖直筒体的环形焊道下方，每个支撑架固定座固定在的筒体的外壁上，每个悬挂支撑架活动连接在对应的支撑架固定座上，相邻的悬挂支撑架顶部之间搭设并捆绑脚手架踏板。本发明专利技术采用钩挂的方式固定在待焊接的筒体上，为施工人员提供支撑和保护，有效解决了大型结构件筒体现场组对焊装时，人员在高处无法施工的问题。本发明专利技术结构简单，操作方便快捷，可有效提高施工效率，降低施工成本，适于在狭窄的施工场地使用。适于在狭窄的施工场地使用。适于在狭窄的施工场地使用。

【技术实现步骤摘要】
用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架


[0001]本专利技术涉及一种大型筒体结构件高空组对焊接用的支撑架，属于焊接


技术介绍

[0002]许多大型设备需要使用直径3米以上的大型筒体，大型筒体的制作过程是：首先用钢板卷制多段短筒，然后进行组对焊接。由于一般钢板的宽度在1米至2米范围内，因此短筒的长度也在1米至2米范围内，整个大型筒体需要将多段短筒依次连接在一起。但由于制作场地、安装场地及运输路线的限制，组焊完成后的大型筒体往往无法运输至施工现场，需要将整个筒体制作成两部分或多个部分运输至施工现场，然后在施工现场进行组对焊接。两部分或多个部分筒体的现场组对焊接一般都是高空作业，并且场地狭窄无法搭设圆周脚手架，这给施工造成了很大的困难，大大降低了施工效率，增加了施工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，以提高施工效率，降低施工成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，构成中包括多个悬挂支撑架和与多个悬挂支撑架一一对应的多个支撑架固定座，它们绕待焊接的竖直筒体均匀分布并位于竖直筒体的环形焊道下方，每个支撑架固定座固定在的筒体的外壁上，每个悬挂支撑架活动连接在对应的支撑架固定座上，相邻的悬挂支撑架顶部之间搭设并捆绑脚手架踏板。
[0005]上述用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，所述悬挂支撑架包括直角三角形形状的架体，架体的一个直角边竖直贴靠在筒体的外壁上，另一直角边的长度方向与筒体的径向一致，直角顶点处设有与支撑架固定座上的插槽相匹配的挂钩。
[0006]上述用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，构成中还包括安全绳，在悬挂支撑架的架体远离筒体的一侧上部固定有立柱，所述安全绳为环形并与各悬挂支撑架上的立柱连接，用于阻止施工人员坠落。
[0007]上述用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，所述悬挂支撑架的架体上方设有吊装鼻，所述吊装鼻焊接在筒体上，用于与施工人员的安全带挂钩相连接。
[0008]上述用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，所述支撑架固定座包括外挡板和两块内挡板，两块内挡板并列焊接在筒体的外壁上，所述外挡板的两端分别与两块内挡板的外侧焊接在一起，外挡板、两块内挡板与筒体之间形成与悬挂支撑架的架体上的挂钩相匹配的插槽。
[0009]上述用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，所述安全绳设置两条，二者与悬挂支撑架的架体的距离分别为1米和1.5米。
[0010]上述用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，所述立柱上设有用于固定安全绳的安全绳固定板，所述安全绳固定板为带孔钢板。
[0011]上述用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，所述悬挂支撑架的架体由10#槽钢焊接而成。
[0012]本专利技术采用钩挂的方式固定在待焊接的筒体上，为施工人员提供支撑和保护，有效解决了大型结构件筒体现场组对焊装时，人员在高处无法施工的问题。本专利技术结构简单，操作方便快捷，可有效提高施工效率，降低施工成本，适于在狭窄的施工场地使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是悬挂支撑架的结构示意图；图3是支撑架固定座的结构示意图。
[0015]图中各标号如下：1、筒体，2、支撑架固定座，2-1、外挡板，2-2、内挡板，2-3、插槽，3、悬挂支撑架，3-1、架体，3-2、挂钩，3-3、立柱，3-4、安全绳固定板，4、安全绳。
具体实施方式
[0016]本专利技术提供了一种用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，安装于筒体接缝向下1米处，其上方搭设脚手架踏板，人员站到踏板上施工作业，操作简单快捷，可缩短施工作业时间，减少施工成本。
[0017]参看图1，本专利技术主要包括多个支撑架固定座2、多个悬挂支撑架3和安全绳4，它们绕大型结构件筒体均匀布置。
[0018]参看图2，悬挂支撑架3的架体3-1为直角三角形形状，由10#槽钢焊接而成， 顶部水平10#槽钢靠近筒体的一端端割除槽钢两侧立筋后煨制成90
°
，形成悬挂支撑架插入支撑架固定座2的插入式挂钩3-2，在架体3-1远离筒体的一端上部设有立柱3-3，采用8mm钢板制作安全绳固定板3-4焊接至立柱3-3上。安全绳固定板3-4为带孔钢板，每个立柱3-3上设置两个，分别焊接在立柱高度1米及1.5米处。带孔钢板中穿入安全绳4作为安全围栏，对施工人员起到安全保护作用。
[0019]参看图3，支撑架固定座2由外挡板2-1和两块内挡板2-2焊接而成，外挡板2-1和内挡板2-2均由10mm钢板加工而成，两块内挡板2-2为弧形板，可以与筒体的侧壁良好贴合，外挡板2-1与两块内挡板2-2搭接焊接成如图3所示的形状，两块弧板留出100mm间距，焊缝处要求内外双面施焊，保证焊接强度。制作筒体多段组对时将此部分按圆周等分焊接至下半部筒体上，确保安全可靠。
[0020]本装置的使用方法：1. 大型结构件筒体1组对焊接时，将制作完成的支撑架固定座2焊接至下半部筒体上，焊接位置在对接焊缝处向下1米处。
[0021]2. 采用10#槽钢组拼焊接悬挂支撑架3，焊接及煨弯完成后，人员站吊框将悬挂支撑架3分别插入支撑架固定座2上，悬挂支撑架安装完毕后在上方搭设脚手架踏板（图中未画出）并捆绑牢靠，人员站踏板上将安全绳4穿入安全绳固定板3-4中，在每个悬挂支撑架上方2米处焊接吊装鼻（图中未画出），人员施工前先将安全带挂钩挂入吊装鼻。准备工作完毕人员开始大型结构件筒体的找正焊接。
[0022]应用实例实例1：某钢铁厂炼钢厂新建闷渣产线安装OG除尘器项目中已使用本专利技术装置。
[0023]某钢铁厂炼钢厂新建闷渣产线安装OG除尘器项目需制作安装旋流脱水器及喷雾洗涤塔安装，其中旋流脱水器筒体直径4024mm，长度18米；喷雾洗涤塔筒体直径4424mm，长度16米。现场场地狭窄，安装位置只能站一台汽车吊施工作业。由于筒体直径较大制作完成后只能分两段运输至安装现场，并且到达施工现场无卸车场地需直接进行安装。
[0024]在此工况条件下，利用此悬挂支撑架用于两段筒体对接组对焊接。有效解决人员无法高空作业的问题，操作简单快捷，一天完成筒体对接焊接固定，工作效率大幅度提升，有效降低了施工成本。
[0025]本专利技术有效解决了较大直径大型结构件筒体现场组对焊接安装时，人员高处作业无法施工等问题，本装置具有结构简单，操作便捷快速，有效降低施工成本等特点，适用于施工场地狭窄，大型结构件组对焊接困难等特殊位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，其特征是，构成中包括多个悬挂支撑架（3）和与多个悬挂支撑架（3）一一对应的多个支撑架固定座（2），它们绕待焊接的竖直筒体均匀分布并位于竖直筒体的环形焊道下方，每个支撑架固定座（2）固定在的筒体的外壁上，每个悬挂支撑架（3）活动连接在对应的支撑架固定座（2）上，相邻的悬挂支撑架（3）顶部之间搭设并捆绑脚手架踏板。2.根据权利要求1所述的一种用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，其特征是，所述悬挂支撑架（3）包括直角三角形形状的架体（3-1），架体（3-1）的一个直角边竖直贴靠在筒体的外壁上，另一直角边的长度方向与筒体的径向一致，直角顶点处设有与支撑架固定座（2）上的插槽（2-3）相匹配的挂钩（3-2）。3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，其特征是，构成中还包括安全绳（4），在悬挂支撑架（3）的架体（3-1）远离筒体的一侧上部固定有立柱（3-3），所述安全绳（4）为环形并与各悬挂支撑架（3）上的立柱（3-3）连接，用于阻止施工人员坠落。4.根据权利要求3所述的一种用于大型筒体结构件组对焊接的活动支架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培杰，黄荣，高启和，李亚伟，代成飞，张玉皓，李啸，张建业，
申请(专利权)人：承德承钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：