一种数控加工中心专用夹具制造技术

本发明专利技术提供一种数控加工中心专用夹具，包括固定于加工中心工作台上的夹具底座、夹具底座上固定的导轨，以及固定架设于导轨一端的第一钳口座，和导轨上可以滑动的第二钳口座，工件装夹于第一钳口座和第二钳口座之间，夹具底座的上表面以及夹具底座其中一个侧表面平整设置，第一钳口座和第二钳口座相对的面分别平整设置。本实施例提供的数控加工中心专用夹具具有较好的装夹效果，装夹固定后，可保证工件的放平摆正，减少调校时间，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心专用夹具


[0001]本专利技术属于夹具领域，具体涉及一种数控加工中心专用夹具。

技术介绍

[0002]随着机械加工行业的飞速发展，数控加工中心得到了广泛的应用，数控加工中心适合用在多种不同规格、种类工件的加工以及高精度、多工序、小批量工件的加工等，对加工精度要求较高，需要调校加工中心的平面度，用夹具将工件固定连接到数控加工中心的工作台上后，也需要工件放平摆正，现有的夹具在装夹工件后需要反复测量调整。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种工件装夹后即可放平摆正的数控加工中心专用夹具。
[0004]本专利技术提供一种数控加工中心专用夹具，所述数控加工中心专用夹具用于将工件固定连接在数控加工中心工作台上，其特征在于，所述夹具包括夹具底座、导轨、第一钳口座和第二钳口座，所述夹具底座的底部可固定连接于所述数控加工中心的工作台上，所述第一钳口座固定在所述夹具底座上，所述导轨固定于所述夹具底座上，所述第二钳口座挂设于所述导轨上，并可沿所述导轨朝向所述第一钳口座滑动，或背离所述第一钳口座滑动。
[0005]优选地，所述第一钳口座朝向所述第二钳口座的一侧设有第一台阶，所述第二钳口座朝向所述第一钳口座的一侧设有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶设于所述导轨的上方，所述第一台阶和所述第二台阶之间形成有夹持空间，所述夹持空间用于可拆卸固定所述工件。
[0006]优选地，所述第一台阶包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面垂直设置，所述第二台阶包括第三表面和第四表面，所述第三表面和第四表面垂直设置，所述第一表面和所述第三表面相对设置，所述第一表面、第二表面、第三表面、第四表面的平面度公差为0.02-0.2mm。
[0007]优选地，所述导轨包括主体部分、第一滑动部分和第二滑动部分，所述主体部分固定于所述夹具底座上，所述第一滑动部分和第二滑动部分设置于所述主体部分的两侧，所述第二钳口座与所述第一滑动部分和第二滑动部分连接，并可沿所述第一滑动部分和第二滑动部分朝向或背离所述第一钳口座滑动。
[0008]优选地，所述第二钳口座与所述主体部分之间具有第一间隙。
[0009]优选地，所述第二钳口座设有第一润滑面、第二润滑面、第三润滑面和第四润滑面，所述第一润滑面与第二润滑面垂直设置，所述第三润滑面和第四润滑面垂直设置，所述第一滑动部分包括相互垂直的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与所述第一接润滑面接触，所述第二接触面与所述第二润滑面接触，所述第二滑动部分包括相互垂直的第三接触面和第四接触面，所述第三接触面与所述第三润滑面接触，所述第四接触面与所述第四润滑面接触；所述第一润滑面、第二润滑面、第三润滑面和第四润滑面表面设置有润滑
材料，所述润滑材料包括铜和石墨中的一种或几种。
[0010]优选地，所述夹具底座上表面和其中一个侧表面的平面度公差为 0.02-0.2mm，所述第一润滑面、第二润滑面、第三润滑面、第四润滑面、第一接触面、第二接触面、第三接触面和第四接触面的表面的平面度公差为 0.02-0.2mm。
[0011]优选地，所述第二钳口座与所述夹具底座之间设置有第二间隙，所述第二间隙小于0.3mm。
[0012]优选地，所述数控加工中心专用夹具还包括限位块，所述限位块设置于所述第一钳口座和所述第二钳口座之间。
[0013]优选地，所述数控加工中心专用夹具还包括动力装置，所述动力装置用于驱动所述第二钳口座沿所述导轨朝向或背离所述第一钳口座滑动，所述动力装置包括进气油水分离器、三通阀、第一电磁控制阀、第二电磁控制阀、液压装置和气压装置，所述进气油水分离器与所述三通阀连接，所述三通阀还分别连接所述第一电磁控制阀和第二电磁控制阀，所述第一电磁控制阀连接所述液压装置，所述第二电磁控制阀连接所述气压装置，所述液压装置与所述气压装置连接。
[0014]本专利技术提供的数控加工中心专用夹具在工件装夹后即可让工件达到放平摆正的效果。
附图说明
[0015]通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的数控加工中心专用夹具结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例提供的数控加工中心专用夹具装夹后结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的数控加工中心专用夹具。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0020]参考图1-2，本专利技术提供一种数控加工中心专用夹具，数控加工中心专用夹具用于将工件60固定连接在数控加工中心工作台70上，其特征在于，夹具包括夹具底座10、导轨20、第一钳口座30和第二钳口座40，夹具底座10的底部可固定连接于数控加工中心的工作台上，第一钳口座30固定在夹具底座10上，导轨20固定于夹具底座10上，第二钳口座40挂设于导轨20上，并可沿导轨 20朝向第一钳口座30滑动，或背离第一钳口座30滑动。
[0021]本实施例中，通过导轨20、第一钳口座30和第二钳口座40的架设固定，形成敞开的空间装夹工件60，便于装夹且对减少对加工过程的阻碍；夹具底座 10上表面和其中一个侧表面平整设置，可使工件60更快速的放平摆正，且便于测量平面度。
[0022]参考图1-2，在优选实施例中，第一钳口座30朝向第二钳口座40的一侧设有第一台阶31，第二钳口座40朝向第一钳口座30的一侧设有第二台阶41，第一台阶31和第二台阶41设于导轨20的上方，第一台阶31和第二台阶41之间形成有夹持空间，夹持空间用于可拆卸
固定工件60，工件60的第一端放置于第一台阶31上，工件60另一端放置于第二台阶41上。
[0023]参考图1-2，在优选实施例中，第一台阶31包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面垂直设置，第二台阶41包括第三表面411和第四表面412，第三表面411和第四表面412垂直设置，第一表面和第三表面411相对设置，第一表面、第二表面、第三表面411、第四表面412的平面度公差为0.02-0.2mm。
[0024]本实施例中，第一钳口座30和第二钳口座40的中间放置工件60，第一滑动部分和第二滑动部分相对的表面与工件60直接接触，平整设置可使装夹效果更好，且在加工方形工件60时，可以更为快速的使工件60放平，减少调校时间。
[0025]参考图1-2，在优选实施例中，导轨20包括主体部分23、第一滑动部分21 和第二滑动部分22，主体部分23固定于夹具底座10上，第一滑动部分21和第二滑动部分22设置于主体部分23的两侧，第二钳口座40两端与第一滑动部分 21和第二滑动部分22连接，并可沿第一滑动部分21和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心专用夹具，所述数控加工中心专用夹具用于将工件固定连接在数控加工中心工作台上，其特征在于，所述夹具包括夹具底座、导轨、第一钳口座和第二钳口座，所述夹具底座的底部可固定连接于所述数控加工中心的工作台上，所述第一钳口座固定在所述夹具底座上，所述导轨固定于所述夹具底座上，所述第二钳口座挂设于所述导轨上，并可沿所述导轨朝向所述第一钳口座滑动，或背离所述第一钳口座滑动。2.如权利要求1所述的数控加工中心专用夹具，其特征在于，所述第一钳口座朝向所述第二钳口座的一侧设有第一台阶，所述第二钳口座朝向所述第一钳口座的一侧设有第二台阶，所述第一台阶和所述第二台阶设于所述导轨的上方，所述第一台阶和所述第二台阶之间形成有夹持空间，所述夹持空间用于可拆卸固定所述工件。3.如权利要求1所述的数控加工中心专用夹具，其特征在于，所述第一台阶包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面垂直设置，所述第二台阶包括第三表面和第四表面，所述第三表面和第四表面垂直设置，所述第一表面和所述第三表面相对设置，所述第一表面、第二表面、第三表面、第四表面的平面度公差为0.02-0.2mm。4.如权利要求1所述的数控加工中心专用夹具，其特征在于，所述导轨包括主体部分、第一滑动部分和第二滑动部分，所述主体部分固定于所述夹具底座上，所述第一滑动部分和第二滑动部分设置于所述主体部分的两侧，所述第二钳口座与所述第一滑动部分和第二滑动部分连接，并可沿所述第一滑动部分和第二滑动部分朝向或背离所述第一钳口座滑动。5.如权利要求4所述的数控加工中心专用夹具，其特征在于，所述第二钳口座与所述主体部分之间具有第一间隙。6.如权利要求4所述的数控加工中心专用夹具，其特征在于，所述第二钳口座设有第一润滑面、第二润滑面、...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丰华，翁文广，
申请(专利权)人：广州市翔翎金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：