本实用新型专利技术涉及钻孔装置技术领域，且公开了一种阀门钻孔固定装置，包括上底板、下底板、矩形驱动件、气缸、承接件及承接板，上底板和下底板之间通过两个对称设置的支撑板固定连接，承接板与上底板的上端固定连接，承接件位于承接板的上方水平设置，承接板下端固定连接有T形滑块，承接板的上端开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，T形滑槽的左侧为开通设置，T形滑槽的内部设有横向设置的第一螺纹杆，T形滑块的右端开设有第一螺纹孔并与第一螺纹杆螺纹连接。本实用新型专利技术便于对阀杆承接件进行精确调节，从而便于对不同阀杆进行放置，且压紧时不易发生移动，还便于对打孔位置进行精确定位，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门钻孔固定装置
[0001]本技术涉及钻孔装置
，尤其涉及一种阀门钻孔固定装置。
技术介绍
[0002]在球阀阀杆的加工过程中，需要对成型的坯料进行多道加工，在对坯料进行切削后，可初步形成具有头部和杆部的阀杆，接着需要对阀杆的头部进行铣削，然后需要对其中头部的端面进行钻孔，以便在钻孔处安装钢球。
[0003]中国专利授权公开号CN207104443U，公开了一种钻孔夹紧装置，对比文件中，承接块通过第二导线块和第三导向槽能够进行自由滑动，从而导致在承接块位置调节后，使用驱动件对阀杆压紧时，容易发生移动，且导向件通过螺栓进行固定，不便于调节，且手动移动调节不精确，因此，提出一种阀门钻孔固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中承接块通过第二导线块和第三导向槽能够进行自由滑动，从而导致在承接块位置调节后，使用驱动件对阀杆压紧时，容易发生移动，且导向件通过螺栓进行固定，不便于调节，且手动移动调节不精确的问题，而提出的一种阀门钻孔固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀门钻孔固定装置，包括上底板、下底板、矩形驱动件、气缸、承接件及承接板，所述上底板和下底板之间通过两个对称设置的支撑板固定连接，所述承接板与上底板的上端固定连接，所述承接件位于承接板的上方水平设置，所述承接板下端固定连接有T形滑块，所述承接板的上端开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，所述T形滑槽的左侧为开通设置，所述T形滑槽的内部设有横向设置的第一螺纹杆，所述T形滑块的右端开设有第一螺纹孔并与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的右端通过第一滚动轴承与T形滑槽的右侧壁转动连接并延伸至承接板的外部设置，所述矩形驱动件前后两个竖直侧壁均贯穿上底板设置，所述上底板通过两个方形孔与矩形驱动件滑动连接，所述气缸的下端与下底板上端固定连接，所述气缸的上端与矩形驱动件的下外侧壁固定连接，所述矩形驱动件的右侧上端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有定位板，所述定位板的上端右侧开设有定位孔，所述定位板的左端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端通过第二滚动轴销与收缩槽的槽底转动连接并延伸至矩形驱动件的外部设置，所述承接件的上端和矩形驱动件的上内侧壁均开设有V形限位通槽。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆位于承接板外部的一端固定连接有第一旋钮，所述第一旋钮的表面设有第一防滑纹。
[0008]优选的，所述承接件的右端固定连接有挡板，所述挡板的上端高于承接件设置。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆位于矩形驱动件外部的一端固定连接有第二旋钮，所述第二旋钮的表面设有第二防滑纹。
[0010]优选的，所述定位板的前后两个侧壁均固定连接有限位滑块，所述收缩槽的前后侧壁均开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种阀门钻孔固定装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该阀门钻孔固定装置，通过设有的承接板、承接件、T形滑块、T形滑槽及第一螺纹杆的相互配合，便于调节承接件的位置，从而便于对不同的阀杆进行放置，且移动调节更加精准，不易发生移动。
[0013]2、该阀门钻孔固定装置，通过设有的收缩槽、定位块、定位孔及第二螺纹杆的相互配合，便于调节定位块和定位孔的位置，操作方便，调节精确，便于人们使用。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于对阀杆承接件进行精确调节，从而便于对不同阀杆进行放置，且压紧时不易发生移动，还便于对打孔位置进行精确定位，便于人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种阀门钻孔固定装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图中：1上底板、2下底板、3矩形驱动件、4气缸、5承接件、 6承接板、7支撑板、8T形滑块、9第一螺纹杆、10定位板、11第二螺纹杆、12第一旋钮、13挡板、14第二旋钮、15限位滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-2，一种阀门钻孔固定装置，包括上底板1、下底板2、矩形驱动件3、气缸4、承接件5及承接板6，上底板1和下底板2 之间通过两个对称设置的支撑板7固定连接，承接板6与上底板1的上端固定连接，承接件5位于承接板6的上方水平设置，承接板6下端固定连接有T形滑块8，承接板6的上端开设有与T形滑块8相匹配的T形滑槽，T形滑槽的左侧为开通设置，T形滑槽的内部设有横向设置的第一螺纹杆9，T形滑块8的右端开设有第一螺纹孔并与第一螺纹杆9螺纹连接，第一螺纹杆9的右端通过第一滚动轴承与T形滑槽的右侧壁转动连接并延伸至承接板6的外部设置，矩形驱动件3 前后两个竖直侧壁均贯穿上底板1设置，上底板1通过两个方形孔与矩形驱动件3滑动连接，气缸4的下端与下底板2上端固定连接，气缸4的上端与矩形驱动件3的下外侧壁固定连接，矩形驱动件3的右侧上端开设有收纳槽，收纳槽的内部滑动连接有定位板10，定位板 10的上端右侧开设有定位孔，定位板10的左端开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的左端通过第二滚动轴销与收缩槽的槽底转动连接并延伸至矩形驱动件3的外部设置，承接件5的上端和矩形驱动件3的上内侧壁均开设有V形限位通槽，承接板6和定位板10的上表面均设有刻度。
[0020]第一螺纹杆9位于承接板6外部的一端固定连接有第一旋钮12，第一旋钮12的表面设有第一防滑纹，便于人们转动第一旋钮12带动第一螺纹杆9旋转。
[0021]承接件5的右端固定连接有挡板13，挡板13的上端高于承接件5设置，便于对阀杆
的端部进行阻挡。
[0022]第二螺纹杆11位于矩形驱动件3外部的一端固定连接有第二旋钮14，第二旋钮14的表面设有第二防滑纹，便于人们转动第二旋钮 14带动第二螺纹杆11旋转。
[0023]定位板10的前后两个侧壁均固定连接有限位滑块15，收缩槽的前后侧壁均开设有与限位滑块15相匹配的限位滑槽，能够使定位板 10移动时更加稳定，且避免定位板10从收缩槽中脱离。
[0024]本技术中，使用时，通过转动第一旋钮12带动第一螺纹杆9旋转，第一螺纹杆9旋转能够带动T形滑块8和承接件5进行移动，从而便于精确调节承接件5的位置，通过转动第二旋钮14和第二螺纹杆11能够带动定位板10和定位孔进行精确调节，便于人们使用。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门钻孔固定装置，包括上底板（1）、下底板（2）、矩形驱动件（3）、气缸（4）、承接件（5）及承接板（6），其特征在于，所述上底板（1）和下底板（2）之间通过两个对称设置的支撑板（7）固定连接，所述承接板（6）与上底板（1）的上端固定连接，所述承接件（5）位于承接板（6）的上方水平设置，所述承接板（6）下端固定连接有T形滑块（8），所述承接板（6）的上端开设有与T形滑块（8）相匹配的T形滑槽，所述T形滑槽的左侧为开通设置，所述T形滑槽的内部设有横向设置的第一螺纹杆（9），所述T形滑块（8）的右端开设有第一螺纹孔并与第一螺纹杆（9）螺纹连接，所述第一螺纹杆（9）的右端通过第一滚动轴承与T形滑槽的右侧壁转动连接并延伸至承接板（6）的外部设置，所述矩形驱动件（3）前后两个竖直侧壁均贯穿上底板（1）设置，所述上底板（1）通过两个方形孔与矩形驱动件（3）滑动连接，所述气缸（4）的下端与下底板（2）上端固定连接，所述气缸（4）的上端与矩形驱动件（3）的下外侧壁固定连接，所述矩形驱动件（3）的右侧上端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有定位板（10），所述定位板（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚惟秀，吴成祝，
申请(专利权)人：安徽中斯特流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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