隔件形成方法与隔件形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于将液晶屏所用一对基板间的液晶封入间隙保持恒定的隔件的形成方法。在此方法中，将分散有粒状隔件的墨水（７）经喷墨法滴下到一对基板中的一块基板上的多个隔件形成位置（包围各像素Ｒ．Ｇ．Ｂ的格子状黑色矩阵５的交叉部）上，此时于每个隔件形成位置处滴下多滴墨水（７）。据此方法，能将隔件收纳于不影响像素的范围内且能可靠地形成必要个数的隔件。结果能稳定地保持液晶层厚度，还能抑制隔件本身对显示图像质量的影响，有助于改进液晶屏的质量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将液晶屏所用的一对基板间的液晶封入间隙保持一定的隔件的形成方法，详细地说，涉及到用喷墨法将分散到溶剂中的墨水下滴到基板上隔件形成位置处的隔件形成方法与隔件形成装置。
技术介绍
液晶屏所要求的响应特性，对比度与视角在很大程度上取决于液晶层的厚度。为此，对封入液晶的一对基板间的间隙通过在此基板间设置隔件控制以使液晶层的厚度保持一定。作为隔件的形成方法已知有在一片基板上形成柱状件的方法以及分布球状隔件的方法等。将隔件形成柱状的方法需要用光刻法成膜与蚀刻等工序，这就有工序数多，费钱与费力等问题。作为于基板上分布球状隔件的方法有喷雾的湿式分布法和以加压的干氮等气流将粉状隔件直接分布在基板上的干式分布法等，但将隔件分布到像素区域都会减降亮度或使亮度不均，有时还有隔件分布在基板上不均或基板间间隙不均等问题。为此，例如在特许文献1中提出了，在非像素区域的滤色片的黑色矩阵上以喷墨法来简便地形成隔件的技术。此方法将在溶剂中含有分散的球状隔件的墨水从喷嘴下滴到黑色矩阵上，蒸发掉溶剂而于黑色矩阵上留剩下隔件。在这种喷墨法中，当由于喷嘴闭塞或在以喷嘴作为开口而形成的喷嘴板中产生了损伤等致喷出异常时，就会在基板上产生不存在隔件的部分(隔件脱漏)或隔件的形成位置错位，这样就有可能使液晶层的厚度不均而降低显示图像的质量。例如在图17中，当在一列排设的32个喷嘴中第8与第17个喷嘴发生异常时，在对应于此异常喷嘴的于基板1上第8列与第17列的隔件形成位置中便会产生线状的隔件缺陷部分。为了防止因喷射异常导致的隔件形成缺陷，在特许文献2中以摄像机或图像处理装置观测喷嘴喷出的墨水，测定此喷出墨水的喷射速度与喷射方向。然后，若此测定值在设定范围之外即可判定喷射异常而进行喷嘴清洗。特许文献1特开平11-24083号公报特许文献2特开平11-316380号公报在喷墨法中，当1次的滴下量多，滴下后的液滴扩散范围将变大，即使是滴下位置只有稍许偏差(一般，喷墨法中喷射位置的误差有时会达数μm～十几μm)，影响到从黑色矩阵溢出的像素的可能性变高，有可能在像素中也形成隔件或是影响到溶剂，导致显示图像质量降低。这样，考虑到滴下后的液滴的扩散，作为使滴下量少的方法虽最好是把隔件收容到预定范围内，但当滴下量太少时，有可能导致滴下后的液滴中不含任何隔件。此外，为了形成小的滴下量和可靠地形成隔件可考虑加大溶剂中隔件的分散密度，但这样会改变墨水的流动性或是在墨水中引起隔件粒子之间产生凝聚，有可能影响到喷嘴的喷出性能，由于这会改变墨水本身的特性因而是不宜采用的方法。另一方面，为了消除喷嘴异常去进行清洗会降低生产效率。例如由于一两个异常的喷嘴来暂停生产进行清洗会严重影响效率。再有，当由于有闭塞严重的喷嘴或是有因在喷嘴板中发生损伤致墨水喷射方向产生异常的喷嘴时，是难以通过通常的清洗回到正常状态的。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供能于规定范围内可靠地形成隔件的隔件形成方法。本专利技术的另一目的在于提供，当产生喷射异常的喷嘴时即使不进行清洗，也能对于所有的隔件形成位置从正常喷嘴滴下含隔件的墨水的隔件形成方法与隔件形成装置。为了解决上述问题，本专利技术采用下述结构。具体地说，本专利技术的隔件形成方法的特征是，将分散有用于将一对基板间形成的液晶封入间隙保持一定的粒状隔件的墨水，于一片基板上的多个隔件形成位置的每一处滴下多滴来于各个隔件形成位置上形成隔件。本专利技术中对于每个隔件形成位置上所需的墨水量不是汇总到一起一次滴下，而是分成若干滴滴下，从而能减少每一滴的滴下量，可抑制滴下后的扩散程度，能可靠地滴下到所希望的狭窄范围。此外，由于每一滴的滴下量少，在一次滴下时所滴下的墨水中有时会不含隔件，但即使会有这种情形，但由于是多滴滴下就可防止一个隔件都不包含的情形。当隔件存在于像数区域中时会引起液晶定向差与漏光等，成为使显示图像质量显著下降的原因，因而最好是形成不直接对显示有用的非像素区域。特别是当在包围各像素的格子状非像素区域的交叉部上滴下墨水时，这种交叉部即使是在非像素区域中也有较大的面积，滴下的墨水也不易从这种交叉部越出而影响像素。当采用具有多个喷嘴的喷墨头而将墨水滴下到多个隔件的形成位置时，能同时在许多位置上形成隔件而获得良好的生产率。再有，若是改变各个喷嘴与各隔件形成位置的对应位置关系进行多滴墨水滴下，而使一处的隔件形成位置不接受由同一喷嘴滴下多滴墨水时，则即使当一部分喷嘴闭塞时，也能防止生成含有隔件的墨水一滴都不滴下的隔件形成位置，也能在各隔件的形成位置处可靠地形成隔件。另一方面，本专利技术的隔件形成方法具有下述步骤在把含有隔件的墨水喷射到基板上的隔件形成位置之前，进行用于确认有无喷射异常的试喷射步骤；当此试喷射中存在喷射异常的喷嘴时，不进行从此喷射异常的喷嘴喷射含有隔件的墨水，而从正常喷嘴喷射含有隔件的墨水滴下到隔件形成位置的步骤，将相对于各隔件形成位置的各喷嘴的对应位置错开，使正常的喷嘴对应于前一步骤中对应于喷射异常的喷嘴的隔件形成位置，从此正常喷嘴中喷射含有隔件的墨水，使之滴下到隔件形成位置的步骤。本专利技术的隔件形成装置具有观测从喷嘴喷出含有隔件的墨水的喷射观测装置；基于此喷射观测装置的观测结果判定喷射异常的喷射异常判定部；不进行从判定为喷射异常的喷嘴喷射含有隔件的墨水，当从正常喷嘴喷出含有隔件的墨水而滴下到基板上的隔件形成位置上后，使喷墨头与基板相对移动，挪动各喷嘴相对于各隔件形成位置的对应位置，让正常喷嘴对应于先前喷射的喷射异常喷嘴所对应的隔件形成位置，使从此正常喷嘴将含有隔件的墨水喷射出而滴下到隔件形成位置的控制部。当上述喷墨头中出现有异常喷嘴时，挪动此异常喷嘴与基板上的隔件形成位置的对应位置，同时相对于基板进行多次墨水喷射，各隔件形成位置至少有一次接受从正常喷嘴的滴下，能防止隔件形成缺陷部对应于异常喷嘴位置而形成线状。根据本专利技术的隔件形成方法，由于在多个隔件形成位置的每一个之上都滴下有数滴含隔件的墨水，就能将隔件收纳于不影响像素的范围内，而能可靠地形成必需个数的隔件。结果除能使液晶层的厚度保持一定，还能抑制隔件本身对显示图像质量的影响，而可谋求提高液晶屏的质量。根据本专利技术，是在将异常喷嘴与基板上的隔件形成位置相对应的位置挪动的同时相对于基板进行多次的墨水喷射，因而不会因清洗而导致降低生产效率，结果可将液晶层的厚度保持一定，获得良好的显示质量。附图说明图1是示明本专利技术实施形式的含有隔件的墨水对基板的滴下位置(隔件形成位置)的平面图。图2是示明从喷墨头的各喷嘴将墨水滴下到基板上的剖面图。图3是示明本专利技术第二实施形式的隔件形成方式的模式平面图。图4是示明将墨水1次(1滴)、2次(2滴)、3次(3滴)滴下时，在滴下后的液滴中含n个隔件的概率的曲线图。图5是例示本专利技术第三实施形式的喷射图案的模式平面图。图6是例示本专利技术第四实施形式的喷射图案的模式平面图。图7是例示本专利技术第五实施形式的喷射图案的模式平面图。图8是例示本专利技术第六实施形式的喷射图案的模式平面图。图9是示明本专利技术第七实施形式的隔件形成装置结构的框图。图10是示明本专利技术第七实施形式的隔件形成方法流程的流程图。图11例示本专利技术第七实施形式的喷射图案(其一)。图12例示本专利技术第七实施形式的喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔件形成方法，将分散有用于将一对基板间形成的液晶封入间隙保持恒定的粒状隔件的墨水，通过喷墨法滴下到上述一对基板中的一块基板上的多个隔件形成位置处来形成上述隔件，其特征在于，对每个上述隔件形成位置滴下多滴上述墨水。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中保三，村田真朗，汤山纯平，越名浩史，内田宽人，羽根功二，辻孝宪，矢作充，
申请(专利权)人：株式会社爱发科，
类型：发明
国别省市：JP[日本]