托辊筒体加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及托辊筒体加工技术领域，具体是托辊筒体加工机，包括支撑架，所述支撑架上设置有工作台，所述工作台的一侧设置有进给装置，所述进给装置上设置有转动夹紧装置，所述工作台中间设置有切割装置，所述工作台另一侧设置有筒体收取装置；本实用新型专利技术的有益效果是：将钢管固定在转动夹紧装置上，钢管另一端穿过切割装置，切割装置对钢管也有很好的支撑作用，钢管从切割装置伸出去的一侧固定有筒体收取装置，钢管套在筒体收取装置上，固定好切割的长度后，通过转动夹紧装置带动钢管转动，利用切割装置对钢管进切割，切割下来的筒体被筒体收集装置收取，全程自动切割，筒体收取方便，避免了人工到切割装置下方拾取筒体容易发生危险的情况。生危险的情况。生危险的情况。

【技术实现步骤摘要】
托辊筒体加工机


[0001]本技术涉及托辊筒体加工
，具体是托辊筒体加工机。

技术介绍

[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，托辊主要分为有钢制和塑料两种，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
[0003]托辊的筒体在加工时，一开始是由较长的空心钢管切割得到的，目前的筒体切割装置切割后筒体直接掉落在地上，容易磕碰造成损伤，导致筒体圆度不够，而且掉在地上后在切割设备的下方，十分不方便收集拿取，容易发生危险。
[0004]因此我们需要一种不会对切割后的筒体造成损伤，且方便切割后的筒体收集的托辊筒体加工机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不会对切割后的筒体造成损伤，且方便切割后的筒体收集的托辊筒体加工机，以解决目前的筒体切割装置切割后筒体直接掉落在地上，容易磕碰造成损伤，导致筒体圆度不够，而且掉在地上后在切割设备的下方，十分不方便收集拿取的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]托辊筒体加工机，包括支撑架，所述支撑架上设置有工作台，所述工作台的一侧设置有进给装置，所述进给装置上设置有转动夹紧装置，所述工作台中间设置有切割装置，所述工作台另一侧设置有筒体收取装置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进给装置包括第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在工作台上，所述第一驱动装置上连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一侧转动连接有支撑块，所述支撑块底部固定在工作台上，所述螺纹杆中间通过螺纹配合有基座，所述基座底部与工作台滑动配合，所述转动夹紧装置固定在基座上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述转动夹紧装置包括支撑板，所述支撑板底部固定在基座上，所述支撑板上方固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置上连接有主动轴，所述主动轴穿过支撑板连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有第外齿圈，所述外齿圈与支撑板转动连接，所述外齿圈上设置有第一夹具。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述切割装置包括切割板，所述切割板底部固定在工作台上，所述切割板顶部固定有冷却液管道，所述冷却液管道端部设置有喷头，所述切割板侧面设置有刀具装置，所述切割板中部设置有槽孔，所述槽孔周围设置有第二夹具，所
述第二夹具与切割板转动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述刀具装置包括刀架，所述刀架设置在切割板的侧面，所述刀架上设置有刀座，所述刀座上设置有刀头。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述筒体收取装置包括伸缩杆，所述伸缩杆底部固定在切割板的侧面，所述伸缩杆顶部设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置底部与工作台滑动连接，所述第三驱动装置上连接有转轴，所述转轴上设置有有固定块，所述固定块四周转动连接有四个支撑杆，所述支撑杆上设置有固定件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将钢管固定在转动夹紧装置上，钢管另一端穿过切割装置，切割装置对钢管也有很好的支撑作用，可以避免角度倾斜，钢管从切割装置伸出去的一侧固定有筒体收取装置，钢管套在筒体收取装置上，固定好切割的长度后，通过转动夹紧装置带动钢管转动，利用切割装置对钢管进切割，切割下来的筒体被筒体收集装置收取，进给装置带动钢管进给，进行下一步的切割，全程自动切割，筒体收取方便，避免了人工到切割装置下方拾取筒体容易发生危险的情况。
附图说明
[0014]图1为托辊筒体加工机的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处放大图。
[0016]图3为固定块与支撑杆配合的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、工作台；3、第一驱动装置；4、螺纹杆；5、基座；6、支撑块；7、第二驱动装置；8、支撑板；9、主动轴；10、主动齿轮；11、外齿圈；12、第一夹具；13、切割板；14、第二夹具；15、槽孔；16、冷却液管道；17、喷头；18、刀具装置；181、刀架；182、刀座；183、刀头；19、伸缩杆；20、第三驱动装置；21、转轴；22、固定块；23、支撑杆；24、固定件。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0020]实施例1：
[0021]如图1所示，在本技术的一个实施例中，托辊筒体加工机，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有工作台2，所述工作台2的一侧设置有进给装置，所述进给装置上设置有转动夹紧装置，所述工作台2中间设置有切割装置，所述工作台2另一侧设置有筒体收取装置。
[0022]在本技术的一个实施例中，将钢管固定在转动夹紧装置上，钢管另一端穿过切割装置，切割装置对钢管也有很好的支撑作用，可以避免角度倾斜，钢管从切割装置伸出去的一侧固定有筒体收取装置，钢管套在筒体收取装置上，固定好切割的长度后，通过转动夹紧装置带动钢管转动，利用切割装置对钢管进切割，切割下来的筒体被筒体收集装置收取，进给装置带动钢管进给，进行下一步的切割，全程自动切割，筒体收取方便，避免了人工到切割装置下方拾取筒体容易发生危险的情况。
[0023]在本技术的一个实施例中，所述进给装置包括第一驱动装置3，所述第一驱动
装置3设置在工作台2上，所述第一驱动装置3上连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4另一侧转动连接有支撑块6，所述支撑块6底部固定在工作台2上，所述螺纹杆4中间通过螺纹配合有基座5，所述基座5底部与工作台2滑动配合，所述转动夹紧装置固定在基座5上；第一驱动装置3带动螺纹杆4转动，与螺纹杆4螺纹配合的基座5底部与工作台2滑动配合，所以在螺纹杆4的转动作用下，基座5在工作台2上左右滑动，带动顶部的转动夹紧装置进行进给或者后退的动作，支撑块6对螺纹杆4起到支撑的作用，防止转动夹紧装置过重，导致螺纹杆4发生倾斜。
[0024]在本技术的一个实施例中，所述转动夹紧装置包括支撑板8，所述支撑板8底部固定在基座5上，所述支撑板8上方固定有第二驱动装置7，所述第二驱动装置7上连接有主动轴9，所述主动轴9穿过支撑板8连接有主动齿轮10，所述主动齿轮10上啮合有第外齿圈11，所述外齿圈11与支撑板8转动连接，所述外齿圈11上设置有第一夹具12；通过第一夹具12对钢管进行夹持固定，第二驱动装置7通过主动轴9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10与外齿圈11啮合，带动外齿圈11转动，从而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.托辊筒体加工机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧设置有进给装置，所述进给装置上设置有转动夹紧装置，所述工作台(2)中间设置有切割装置，所述工作台(2)另一侧设置有筒体收取装置。2.根据权利要求1所述的托辊筒体加工机，其特征在于，所述进给装置包括第一驱动装置(3)，所述第一驱动装置(3)设置在工作台(2)上，所述第一驱动装置(3)上连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)另一侧转动连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)底部固定在工作台(2)上，所述螺纹杆(4)中间通过螺纹配合有基座(5)，所述基座(5)底部与工作台(2)滑动配合，所述转动夹紧装置固定在基座(5)上。3.根据权利要求2所述的托辊筒体加工机，其特征在于，所述转动夹紧装置包括支撑板(8)，所述支撑板(8)底部固定在基座(5)上，所述支撑板(8)上方固定有第二驱动装置(7)，所述第二驱动装置(7)上连接有主动轴(9)，所述主动轴(9)穿过支撑板(8)连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)上啮合有第外齿圈(11)，所述外齿圈(11)与支撑板(8)转动连接，所述外齿圈(11)上设置有第一夹具(12)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学响，
申请(专利权)人：徐州润丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：