法兰成型机制造技术

本实用新型专利技术适用于生产加工领域，提供了法兰成型机，包括机壳，所述机壳下端中间位置内侧固定连接有液压杆，液压杆上端固定连接有连接轴，连接轴上端固定连接有移动固定板，移动固定板滑动连接有水平固定装置，右边的水平固定装置下端设置有第一齿轮，第一齿轮右端通过轴固定连接有第一电机，第一电机右端与机壳右侧下端位置内侧固定连接；所述机壳右侧上端位置内侧固定连接有第二电机，第二电机左端固定连接有第一转动轴，第一转动轴左端固定连接有圆柱模具体，圆柱模具体位于移动固定板正上方。本实用新型专利技术实施例提供的法兰成型机，轧制效率高，从电动机到工作轴传动比准确，成品率高，使得该装置能够在多场合下使用，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
法兰成型机
本技术涉及生产加工领域，具体是法兰成型机。
技术介绍
法兰机广泛应用于机械设备加工、管材制造等方面，而且在加工型材，如角钢、扁铁等方面有重要的用途。然而现如今的法兰成型机却存在着轧制效率低，从电动机到工作轴传动比不准确，造成成品率不高等问题，致使在使用法兰成型机时，一些场合受到限制。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供法兰成型机。旨在解决现如今的法兰成型机却存在着轧制效率低，从电动机到工作轴传动比不准确，造成成品率不高等问题，致使在使用法兰成型机时，一些场合受到限制。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：法兰成型机，包括机壳，所述机壳下端中间位置内侧固定连接有液压杆，液压杆上端固定连接有连接轴，连接轴上端固定连接有移动固定板，移动固定板滑动连接有水平固定装置，右边的水平固定装置下端设置有第一齿轮，第一齿轮右端通过轴固定连接有第一电机，第一电机右端与机壳右侧下端位置内侧固定连接；所述机壳右侧上端位置内侧固定连接有第二电机，第二电机左端固定连接有第一转动轴，第一转动轴左端固定连接有圆柱模具体，圆柱模具体位于移动固定板正上方。作为本技术进一步的方案：所述水平固定装置包括左右两个水平移动模具体，两个水平移动模具体凹面相对设置，移动固定板在两个凹面内移动，两个水平移动模具体凹面内侧下端位置处分别固定连接有两个减震弹簧，两个减震弹簧上端分别和移动固定板左右两端下侧固定连接；所述两个水平移动模具体相斥一端内侧分别螺纹连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆向外一端分别和机壳左右两侧转动连接，两个螺纹杆向外一端位置处分别固定连接有两个固定块，两个固定块向外一端分别固定连接有两个第二齿轮，两个第二齿轮后下方位置处分别啮合连接有两个第三齿轮，两个第三齿轮通过第二转动轴固定连接；两个所述螺纹杆的旋向相反；右边所述的第二齿轮左边和第一齿轮啮合连接。作为本技术进一步的方案：两个所述水平移动模具体向外一端内部分别开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔的旋向分别和两个螺纹孔相螺纹连接的两个螺纹杆旋向相同。作为本技术进一步的方案：所述圆柱模具体圆周面纵向开设有两个螺栓孔。作为本技术进一步的方案：右边所述的第二齿轮与第一齿轮平行设置。本技术实施例提供的法兰成型机，轧制效率高，从电动机到工作轴传动比准确，成品率高，使得该装置能够在多场合下使用，使用便捷。附图说明图1为法兰成型机的结构示意图；图2为圆柱模具体、螺栓孔连接关系结构示意图；图3为两个第三齿轮、第二转动轴、两个第二齿轮位置关系连接示意图；图4为第二齿轮、第一齿轮、第三齿轮连接关系结构示意图。图中：1、机壳；2、圆柱模具体；3、第一转动轴；4、第二电机；5、螺纹杆；6、第二齿轮；7、固定块；8、水平移动模具体；9、第一电机；10、第一齿轮；11、连接轴；12、液压杆；13、移动固定板；14、减震弹簧；15、第三齿轮；16、第二转动轴；17、螺栓孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本技术的一个实施例提供的法兰成型机，包括：机壳1，所述机壳1下端中间位置内侧固定连接有液压杆12，液压杆12上端固定连接有连接轴11，连接轴11上端固定连接有移动固定板13，移动固定板13滑动连接有水平固定装置，右边的水平固定装置下端设置有第一齿轮10，第一齿轮10右端通过轴固定连接有第一电机9，第一电机9右端与机壳1右侧下端位置内侧固定连接；所述机壳1右侧上端位置内侧固定连接有第二电机4，第二电机4左端固定连接有第一转动轴3，第一转动轴3左端固定连接有圆柱模具体2，圆柱模具体2位于移动固定板13正上方。在本技术的一个实施例中，当我们需要对钢材进行轧制时，工作人员先需要启动液压杆12，使得液压杆12升降带动连接轴11一起运动，使得连接轴11带动移动固定板13一起实现升降，然后启动第一电机9，通过带动第一齿轮10转动带动运转水平固定装置运转，从而使得钢材轧制工作环境得以固定，然后将被轧制的钢材固定在圆柱模具体2上，然后启动第二电机4，使得第二电机4通过第一转动轴3带动圆柱模具体2转动，再由于移动固定板13对钢材提供一个垂直的支撑与固定的作用，使得钢材成功的被轧制。如图1和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述水平固定装置包括左右两个水平移动模具体8，两个水平移动模具体8凹面相对设置，移动固定板13在两个凹面内移动，两个水平移动模具体8凹面内侧下端位置处分别固定连接有两个减震弹簧14，两个减震弹簧14上端分别和移动固定板13左右两端下侧固定连接；所述两个水平移动模具体8相斥一端内侧分别螺纹连接有两个螺纹杆5，两个螺纹杆5向外一端分别和机壳1左右两侧转动连接，两个螺纹杆5向外一端位置处分别固定连接有两个固定块7，两个固定块7向外一端分别固定连接有两个第二齿轮6，两个第二齿轮6后下方位置处分别啮合连接有两个第三齿轮15，两个第三齿轮15通过第二转动轴16固定连接；两个所述螺纹杆5的旋向相反；右边所述的第二齿轮6左边和第一齿轮10啮合连接；启动第一电机9使得第一齿轮9转动带动右边的第二齿轮6转动，然后使得和右边的第二齿轮6啮合连接的第三齿轮15实现转动，然后右边的第三齿轮15通过第二转动轴16和左边的第三齿轮15固定连接，然后实现左边的第三齿轮15实现转动，然后带动左边的第二齿轮6转动，左边的第二齿轮6和左边的螺纹杆5固定连接，从而带动螺纹杆5实现转动，从而实现左右两边的两个水平移动模具体8实现左右移动，从而实现改变钢材和移动固定板13的接触面大小。如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，两个所述水平移动模具体8向外一端内部分别开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔的旋向分别和两个螺纹孔相螺纹连接的两个螺纹杆5旋向相同；两个螺纹孔的旋向分别和两个螺纹孔相螺纹连接的两个螺纹杆5旋向相同，是因为刚螺纹杆5在螺纹孔中转动时，需要符合螺纹连接的配合关系，实现左螺纹对应左螺纹旋向的螺纹杆5，右螺纹对应右螺纹旋向的螺纹杆5。如图1和图2所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述圆柱模具体2圆周面纵向开设有两个螺栓孔17；使得钢材在被轧制的时候，钢材的一角能够被稳定地固定在圆柱模具体2圆周表面。如图1和图4所示，作为本技术的另一种优选实施例，右边所述的第二齿轮6与第一齿轮10平行设置；右边所述的第二齿轮6与第一齿轮10平行设置，是为了当第一齿轮10转动，从而带动第二齿轮6转动时，能够很好地将力传送给第二齿轮6，使得第二齿轮6在被带动传动时，能够运行平稳。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.法兰成型机，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）下端中间位置内侧固定连接有液压杆（12），液压杆（12）上端固定连接有连接轴（11），连接轴（11）上端固定连接有移动固定板（13），移动固定板（13）滑动连接有水平固定装置，右边的水平固定装置下端设置有第一齿轮（10），第一齿轮（10）右端通过轴固定连接有第一电机（9），第一电机（9）右端与机壳（1）右侧下端位置内侧固定连接；所述机壳（1）右侧上端位置内侧固定连接有第二电机（4），第二电机（4）左端固定连接有第一转动轴（3），第一转动轴（3）左端固定连接有圆柱模具体（2），圆柱模具体（2）位于移动固定板（13）正上方。/n

【技术特征摘要】
1.法兰成型机，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）下端中间位置内侧固定连接有液压杆（12），液压杆（12）上端固定连接有连接轴（11），连接轴（11）上端固定连接有移动固定板（13），移动固定板（13）滑动连接有水平固定装置，右边的水平固定装置下端设置有第一齿轮（10），第一齿轮（10）右端通过轴固定连接有第一电机（9），第一电机（9）右端与机壳（1）右侧下端位置内侧固定连接；所述机壳（1）右侧上端位置内侧固定连接有第二电机（4），第二电机（4）左端固定连接有第一转动轴（3），第一转动轴（3）左端固定连接有圆柱模具体（2），圆柱模具体（2）位于移动固定板（13）正上方。


2.根据权利要求1所述的法兰成型机，其特征在于，所述水平固定装置包括左右两个水平移动模具体（8），两个水平移动模具体（8）凹面相对设置，移动固定板（13）在两个凹面内移动，两个水平移动模具体（8）凹面内侧下端位置处分别固定连接有两个减震弹簧（14），两个减震弹簧（14）上端分别和移动固定板（13）左右两端下侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学响，
申请(专利权)人：徐州润丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32