本发明专利技术公开了一种箱体类零件内腔孔系去毛刺机，包括机架，机架下端设置有驱动电机，驱动电机通过传动带与设置在机架上端的旋转装置传动连接，旋转装置上设置有毛刺刷；机架上设置有滑轨，滑轨上设置有与滑轨滑动配合使用的置料滑台，置料滑台与气缸的活塞杆连接，气缸设置在机架上。本发明专利技术通过气缸可以将位于置料滑台上的工件沿滑轨往复移动，使得旋转主轴上的毛刺刷贯穿整个工件孔系；通过高速旋转的毛刺刷将孔系内残留的毛刺有效去除，再通过粉尘出口排出去掉后的毛刺杂质。尘出口排出去掉后的毛刺杂质。尘出口排出去掉后的毛刺杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种箱体类零件内腔孔系去毛刺机
[0001]本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种箱体类零件内腔孔系去毛刺机。
技术介绍
[0002]根据《中华人民共和国2019年国民经济和社会发展统计公报》显示，中国第二产业增加值为386165亿元，增长5.7％，占总值的39.0％，制造业增长6.0％；其中，在金属加工制造中零件分为四大类，分别为轴类零件、盘类零件、箱体类零件、叉架类零件。
[0003]箱体类零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动和动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
[0004]在机加过程中，箱体类零件内腔孔系加工完成以后，在孔口处不可避免的会残留毛刺，由于一般零件内腔结构限制空间较小，传统去毛刺锉刀、修边器等不容易去除且对工件造成划伤。在实际生产中随着对加工残留毛刺对质量影响认识的提高，各行业对毛刺去除越来越重视，去毛刺的方法也层出不穷。针对箱体类零件内腔孔系的毛刺，目前常用的去毛刺方法主要为手工板锉去毛刺。传统的手工板锉去毛刺，板锉容易划伤工件表面，且去除不干净，去除一致性很差。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种箱体类零件内腔孔系去毛刺机，包括机架，所述机架下端设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与设置在所述机架上端的旋转装置传动连接，所述旋转装置上设置有毛刺刷；
[0006]所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有与所述滑轨滑动配合使用的置料滑台，所述置料滑台与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸设置在所述机架上。
[0007]作为优选，所述滑轨为一组平行安装在机架上方；所述气缸通过固定座安装在机架上端，所述气缸的活塞杆与所述置料滑台的下端连接；所述支撑杆、支撑杆连接块、限位块安装在底板上。撑杆连接块、支撑杆和底板是否都设置在置料滑台1上，作用在于对箱体零件进行支撑和位置进行限制。
[0008]作为优选，所述旋转装置包括第一轴承座、第二轴承座和主轴；
[0009]所述第一轴承座和所述第二轴承座设置在所述机架上；所述主轴安装在第一轴承座和所述第二轴承座上，所述主轴的一端设置有所述毛刺刷，所述主轴的另一端设置有主轴传动带轮，所述驱动电机的输出轴上设置有电机传动带轮，所述主轴传动带轮与所述电机传动带轮通过传动带传动连接。
[0010]作为优选，所述传动带为三角带，可通过驱动电机安装来调整传动带张紧力。
[0011]作为优选，还包括保护罩和粉尘出口单元，粉尘出口位于机架下方。
[0012]所述保护罩安装在机架上，所述第一轴承座、第二轴承座和传动带位于保护罩内；所述粉尘出口单元与机架固接。
[0013]作为优选，所述毛刺刷通过螺钉与所述主轴可拆卸连接。
[0014]作为优选，所述机架上设置有手动气阀，所述手动气阀用于控制气缸实现工进和工退动作。
[0015]作为优选，所述机架包括四个支撑脚，各所述支撑脚的下端侧壁均设置有地脚L型连接块，各所述支撑脚的下端通过锁紧螺母均设置有可调支撑件。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过气缸可以将位于置料滑台上的工件沿滑轨往复移动，使得旋转主轴上的毛刺刷贯穿整个工件孔系；通过高速旋转的毛刺刷将孔系内残留的毛刺有效去除，再通过粉尘出口排出去掉后的毛刺杂质。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一具体实施方式的结构示意图。
[0018]图2为图1的A处放大结构示意图。
[0019]图3为图1的B处放大结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的俯视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0023]如图1至图5所示，一种箱体类零件内腔孔系去毛刺机，包括机架4，所述机架4下端设置有驱动电机3，所述驱动电机3通过传动带与设置在所述机架4上端的旋转装置6传动连接，所述旋转装置6上设置有毛刺刷64；
[0024]所述机架4上设置有滑轨13，所述滑轨13上设置有与所述滑轨13滑动配合使用的置料滑台1，所述置料滑台1与所述气缸2的活塞杆连接，所述气缸2设置在所述机架4上。
[0025]所述滑轨13为一组平行安装在机架4上方；所述气缸2通过固定座安装在机架4上端，所述气缸2的活塞杆与所述置料滑台1的下端连接；所述支撑杆11、支撑杆连接块12、限位块14安装在底板上。撑杆连接块、支撑杆和底板是否都设置在置料滑台1上，作用在于对箱体零件进行支撑和位置进行限制。
[0026]所述旋转装置6包括第一轴承座61、第二轴承座62和主轴63；
[0027]所述第一轴承座61和所述第二轴承座62设置在所述机架4上；所述主轴63安装在第一轴承座61和所述第二轴承座62上，所述主轴63的一端设置有所述毛刺刷64，所述主轴63的另一端设置有主轴传动带轮，所述驱动电机3的输出轴上设置有电机传动带轮，所述主轴传动带轮与所述电机传动带轮通过传动带传动连接。
[0028]所述传动带为三角带，可通过驱动电机3安装来调整传动带张紧力。
[0029]还包括保护罩5和粉尘出口单元，粉尘出口位于机架下方。
[0030]所述保护罩5安装在机架4上，所述第一轴承座61、第二轴承座62和传动带位于保护罩5内；所述粉尘出口单元与机架4固接。
[0031]所述毛刺刷64通过螺钉与所述主轴63可拆卸连接。
[0032]所述机架4上设置有手动气阀8，所述手动气阀8用于控制气缸2实现工进和工退动作。所述机架4包括四个支撑脚，各所述支撑脚的下端侧壁均设置有地脚L型连接块41，各所
述支撑脚的下端通过锁紧螺母421均设置有可调支撑件42。
[0033]本专利技术的工作原理如下：
[0034]首先启动驱动电机3，通过驱动电机3带动主轴63转动，再通过人工把工件8放置在置料滑台1的支撑杆11上并通过定位块14进行粗定位，最后通过手动控制阀7控制气缸2往复一次动作，使工件8的孔系完全贯穿于主轴63上的毛刺刷64，通过主轴63带动毛刺刷6的转动将工件8孔系上的细小毛刺进行去除。
[0035]本实施例中设备动作顺序为：启动电机3为常开状态，人工把箱体类工件8放置在置料滑台支撑杆11上，手动推入产品至限位块14处，到位后，身体部位收回，然后手动转动气动控制阀。
[0036]转动气动控制阀开关后动作顺序如下：气缸2伸出带动滑台1沿滑轨13移动，移动到气缸死点(此时毛刺刷已完全通过整个箱体零件空系)，再对控制阀7进行换向，气缸2收回，直到初始位置。到位后手动拉出产品，整个去毛刺完成。
[0037]以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱体类零件内腔孔系去毛刺机，其特征在于，包括机架(4)，所述机架(4)下端设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过传动带与设置在所述机架(4)上端的旋转装置(6)传动连接，所述旋转装置(6)上设置有毛刺刷(64)；所述机架(4)上设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)上设置有与所述滑轨(13)滑动配合使用的置料滑台(1)，所述置料滑台(1)与所述气缸(2)的活塞杆连接，所述气缸(2)设置在所述机架(4)上。2.根据权利要求1所述的箱体类零件内腔孔系去毛刺机，其特征在于，所述滑轨(13)为一组平行安装在机架(4)上方；所述气缸(2)通过固定座安装在机架(4)上端，所述气缸(2)的活塞杆与所述置料滑台(1)的下端连接；所述支撑杆(11)、支撑杆连接块(12)、限位块(14)安装在底板上。撑杆连接块、支撑杆和底板是否都设置在置料滑台1上，作用在于对箱体零件进行支撑和位置进行限制。3.根据权利要求1所述的箱体类零件内腔孔系去毛刺机，其特征在于，所述旋转装置(6)包括第一轴承座(61)、第二轴承座(62)和主轴(63)；所述第一轴承座(61)和所述第二轴承座(62)设置在所述机架(4)上；所述主轴(63)安装在第一轴承座(61)和所述第二轴承座(62)上，所述主轴(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞海，黄安林，杜秋，
申请(专利权)人：重庆秦安机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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