一种废弃构筑物的粉碎分选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑机械设备技术领域，且公开了一种废弃构筑物的粉碎分选设备，包括箱体和粉碎柱，两个粉碎柱上均设置有同步挤压装置。该废弃构筑物的粉碎分选设备，通过设置同步挤压装置，实现了挤压扇板跟随粉碎柱进行同步的挤压粉碎运动，构筑物碎块进行二次挤压粉碎，提高了粉碎的效率，避免单次粉碎中仍存在体积较大的构筑物垃圾，并且同步挤压装置动力源来自粉碎柱，不仅提高了粉碎效率，而且降低了节约了资源，降低了企业成本，通过设置滤网，实现了对粉碎柱初次挤压粉碎后的一个筛选效果，体积小的构筑物粉碎块通过滤网，提高了对粉碎后构筑物排除的工作效率，减少大体积的碎块的排除率，降低工人的二次工作强度。降低工人的二次工作强度。降低工人的二次工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃构筑物的粉碎分选设备


[0001]本技术涉及建筑机械设备
，具体为一种废弃构筑物的粉碎分选设备。

技术介绍

[0002]构筑物是指不具备、不包含或不提供人类居住功能的人工建筑物，比如水塔、水池、过滤池、澄清池、沼气池等。一般在对废气构筑物进行拆除时，需要对废弃构筑物压缩破碎，从而方便工人收集搬运，减少了废弃建筑构筑物对建筑构筑物收集造成的不良的影响，因此常用到粉碎分选设备。
[0003]但是现有技术的废弃构筑物的粉碎分选设备一般设计比较简单，通过旋转电机带动粉碎柱对构筑物碎块进行挤压粉碎，但是现有的技术往往存在着粉碎不彻底，经过粉碎柱粉碎后还存在块状较大体积碎块的问题，导致工人还需要二次的粉碎，甚至进行高强度的搬运的问题。因此，针对以上的问题，亟需提出一种废弃构筑物的粉碎分选设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废弃构筑物的粉碎分选设备，具备构筑物碎块进行二挤压粉碎，提高了粉碎的效率，避免单次粉碎中仍存在体积较大的构筑物垃圾、提高了粉碎效率、节能环保、降低成本和降低工人的二次工作强度等优点，解决了现有技术的废弃构筑物的粉碎分选设备一般设计比较简单，通过旋转电机带动粉碎柱对构筑物碎块进行挤压粉碎，但是现有的技术往往存在着粉碎不彻底，经过粉碎柱粉碎后还存在块状较大体积碎块的问题，导致工人还需要二次的粉碎，甚至进行高强度的搬运的的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述构筑物碎块进行二挤压粉碎，提高了粉碎的效率，避免单次粉碎中仍存在体积较大的构筑物垃圾、提高了粉碎效率、节能环保、降低成本和降低工人的二次工作强度目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃构筑物的粉碎分选设备，包括箱体和粉碎柱，粉碎柱的数量为两个，两个粉碎柱通过轴承纵向活动安装在箱体腔内上方，两个粉碎柱外壁均固定安装有粉碎齿条，两个粉碎柱上均设置有同步挤压装置，同步挤压装置由联动柱、限位杆、定位杆和挤压扇板组成，限位杆固定安装在粉碎柱前侧壁面上，且限位杆位于粉碎柱前侧壁面的外圈处，箱体腔内前侧壁面固定安装有定位板，定位杆贯穿联动柱壁面固定安装在定位板上，且联动柱通过定位杆能够灵活摆动，联动柱上侧壁面开设有限位槽，且限位杆卡合在限位槽内，挤压扇板为扇形，挤压扇板固定安装在联动柱的底部，挤压扇板的弧形壁面固定安装有挤压齿块，箱体腔内下方设置有挤压板，挤压板上方开设有与两个挤压扇板相互匹配的挤压槽，挤压槽为弧形，两个挤压槽的底部均开设有排放孔，挤压板中部开设有通槽，两个联动柱外壁之间设置有滤网，滤网左右两端均固定连接有伸缩杆，
伸缩杆的另一端固定连接所在一侧的联动柱壁面上。
[0008]优选的，所述箱体底部通过四个支撑腿设置在地面上。
[0009]优选的，两个所述粉碎柱均固定连接有旋转电机，两个旋转电机带动两个粉碎柱在箱体腔内转动。
[0010]优选的，所述伸缩杆由两个相互套接的杆体组成，伸缩杆能够自由伸缩。
[0011]优选的，所述滤网顶部为弧形。
[0012]优选的，所述箱体腔内底部设置有收集盒。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种废弃构筑物的粉碎分选设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该废弃构筑物的粉碎分选设备，通过设置同步挤压装置，实现了挤压扇板跟随粉碎柱进行同步的挤压粉碎运动，构筑物碎块进行二挤压粉碎，提高了粉碎的效率，避免单次粉碎中仍存在体积较大的构筑物垃圾，并且同步挤压装置动力源来自粉碎柱，不仅提高了粉碎效率，而且降低了节约了资源，降低了企业成本。
[0016]2、该废弃构筑物的粉碎分选设备，通过设置滤网，实现了对粉碎柱初次挤压粉碎后的一个筛选效果，体积小的构筑物粉碎块通过滤网，提高了对粉碎后构筑物排除的工作效率，减少大体积的碎块的排除率，降低工人的二次工作强度。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术联动柱和挤压扇板结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2粉碎柱、3粉碎齿条、4同步挤压装置、401联动柱、402限位杆、403定位杆、404挤压扇板、5定位板、6限位槽、7挤压齿块、8挤压板、9挤压槽、10排放孔、11通槽、12滤网、13伸缩杆、14收集盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种废弃构筑物的粉碎分选设备，包括箱体1和粉碎柱2，箱体1底部通过四个支撑腿设置在地面上，粉碎柱2的数量为两个，两个粉碎柱2通过轴承纵向活动安装在箱体1腔内上方，且两个粉碎柱2均固定连接有旋转电机，两个旋转电机带动两个粉碎柱2在箱体1腔内转动，旋转电机为现有技术，在此不做赘述，两个粉碎柱2外壁均固定安装有粉碎齿条3，两个粉碎柱2上均设置有同步挤压装置4，同步挤压装置4由联动柱401、限位杆402、定位杆403和挤压扇板404组成，限位杆402固定安装在粉碎柱2前侧壁面上，且限位杆402位于粉碎柱2前侧壁面的外圈处，限位杆402安装的具体位置如图1所示，箱体1腔内前侧壁面固定安装有定位板5，定位杆403贯穿联动柱401壁
面固定安装在定位板5上，且联动柱401通过定位杆403能够灵活摆动，联动柱401上侧壁面开设有限位槽6，限位槽6的具体形状如图3所示，且限位杆402卡合在限位槽6内，挤压扇板404为扇形，挤压扇板404的具体形状如图3所示，挤压扇板404固定安装在联动柱401的底部，挤压扇板404的弧形壁面固定安装有挤压齿块7，箱体1腔内下方设置有挤压板8，挤压板8上方开设有与两个挤压扇板404相互匹配的挤压槽9，挤压槽9为弧形，挤压槽9的具体形状如图2所示，两个挤压槽9的底部均开设有排放孔10，挤压板8中部开设有通槽11，两个联动柱401外壁之间设置有滤网12，滤网12顶部为弧形，滤网12左右两端均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端固定连接所在一侧的联动柱401壁面上，伸缩杆13由两个相互套接的杆体组成，伸缩杆13能够自由伸缩，伸缩杆13为现有技术，在此不做赘述，箱体1腔内底部设置有收集盒14。
[0023]在使用时，对废弃构筑物进粉碎分选时，首先将废弃构筑物从箱体1顶部倒入，开启两个粉碎柱2的旋转电机工作开关，两个粉碎柱2实现转动，在粉碎柱2和粉碎齿条3的作用下，对进入箱体1腔内的构筑物进行挤压粉碎，粉碎柱2在转动时，限位杆402跟随粉碎柱2壁面转动，因为联动柱401通过限位槽6将限位杆402卡合，因此当限位杆402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃构筑物的粉碎分选设备，包括箱体(1)和粉碎柱(2)，粉碎柱(2)的数量为两个，两个粉碎柱(2)通过轴承纵向活动安装在箱体(1)腔内上方，且两个粉碎柱(2)均固定连接有旋转电机，两个粉碎柱(2)外壁均固定安装有粉碎齿条(3)，其特征在于：两个所述粉碎柱(2)上均设置有同步挤压装置(4)，同步挤压装置(4)由联动柱(401)、限位杆(402)、定位杆(403)和挤压扇板(404)组成，限位杆(402)固定安装在粉碎柱(2)前侧壁面上，且限位杆(402)位于粉碎柱(2)前侧壁面的外圈处，箱体(1)腔内前侧壁面固定安装有定位板(5)，定位杆(403)贯穿联动柱(401)壁面固定安装在定位板(5)上，且联动柱(401)通过定位杆(403)能够灵活摆动，联动柱(401)上侧壁面开设有限位槽(6)，且限位杆(402)卡合在限位槽(6)内，挤压扇板(404)为扇形，挤压扇板(404)固定安装在联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬梅，
申请(专利权)人：杭州光旭绿色能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：