石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器，包括安装筒和集水箱，所述集水箱的上表面通过螺栓固定有安装架，安装架的一侧通过螺栓固定有第一换热管，第一换热管的一侧内壁通过螺栓固定有第二换热管，第二换热管的一端设有原料管，且原料管位于第一换热管的外部，所述安装筒的底部和顶部通过螺栓固定有分离罐，分离罐的两侧通过螺栓固定有分流锥，分流锥的一侧绕接有加热丝，且原料管穿过安装筒，原料管与分离罐相连通，所述安装筒的顶部插接有蒸汽管，蒸汽管与分离罐相连通。本实用新型专利技术首先方便将水和油分离出来，然后可以使得水重复利用，节约资源，其次在加热的配合下提高了分离的效果。加热的配合下提高了分离的效果。加热的配合下提高了分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器


[0001]本技术涉及分离器
，尤其涉及石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器。

技术介绍

[0002]分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，而分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制，传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术，在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作。
[0003]而石油化工行业经常会对水和油进行分离，以达到重复再利用、节约成本的目的，市场上的分离装置往往只是将水分离出来，并没有对其本身的能量再利用，所以急需一种能够将水分循环利用的分离器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器，包括安装筒和集水箱，所述集水箱的上表面通过螺栓固定有安装架，安装架的一侧通过螺栓固定有第一换热管，第一换热管的一侧内壁通过螺栓固定有第二换热管，第二换热管的一端设有原料管，且原料管位于第一换热管的外部，所述安装筒的底部和顶部通过螺栓固定有分离罐，分离罐的两侧通过螺栓固定有分流锥，分流锥的一侧绕接有加热丝，且原料管穿过安装筒，原料管与分离罐相连通，所述安装筒的顶部插接有蒸汽管，蒸汽管与分离罐相连通，且蒸汽管的一端与第一换热管相连通，所述第二换热管的一侧通过螺栓固定有分气片。
[0007]优选的，所述分离罐的底部设有出油管，出油管穿过安装筒，且出油管与集水箱相贯穿。
[0008]优选的，所述出油管的一侧设有电磁阀。
[0009]优选的，所述集水箱的顶部通过螺栓固定有流量视窗，且流量视窗与第一换热管固定连接。
[0010]优选的，所述安装筒的一侧外壁设有两个连通管，连通管的一侧通过螺栓固定有液位视窗。
[0011]优选的，所述集水箱的一侧设有透视窗。
[0012]优选的，所述安装筒的底部通过螺栓固定有多个支撑脚，且安装筒的顶部设有安全阀。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过分离罐和分流锥的设置能够将水与油进行分离，从而在加热丝的配合下对
分流罐进行加热，水会遇热变水蒸气，从而通过蒸汽管排出去，在分气片的配合下将水蒸气进行分散，从而对第二换热管进行加热，从而将分离出来的水再次利用，节约了资源。
[0015]2.通过集水箱的设置能够将排出的油进行冷却降温，从而提高了装置的适用性。
[0016]3.通过加热丝的设置能够对分流罐内的原料混合物进行加热，从而使得水和油进行分离，从而提高了分离的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器的换热管剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器的安装筒结构示意图。
[0021]图中：1、支撑脚；2、安装筒；3、集水箱；4、电磁阀；5、安全阀；6、流量视窗；7、原料管；8、第一换热管；9、蒸汽管；10、透视窗；11、连通管；12、液位视窗；13、出油管；14、分离罐；15、分流锥；16、加热丝；17、第二换热管；18、分气片；19、安装架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1-4，石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器，包括安装筒2和集水箱3，集水箱3的上表面通过螺栓固定有安装架 19，安装架19的一侧通过螺栓固定有第一换热管8，第一换热管8 的一侧内壁通过螺栓固定有第二换热管17，第二换热管17的一端设有原料管7，原料管7的加入是为了方便将原料混合液流向分离罐14，且原料管7位于第一换热管8的外部，安装筒2的底部和顶部通过螺栓固定有分离罐14，分离罐14的两侧通过螺栓固定有分流锥15，分流锥15方便将水和油进行分离，分流锥15的一侧绕接有加热丝16，加热丝16的配合下对分流罐内的油和水的混合进行加热，从而达到分离的效果，且原料管7穿过安装筒2，原料管7与分离罐14相连通，安装筒2的顶部插接有蒸汽管9，蒸汽管9将水蒸气排出来，蒸汽管9与分离罐14相连通，且蒸汽管9的一端与第一换热管8相连通，第二换热管17的一侧通过螺栓固定有分气片18，在分气片18 的设计下将蒸汽进行分散，从而对第二换热管17进行加热。
[0024]本技术中，分离罐14的底部设有出油管13，出油管13穿过安装筒2，且出油管13与集水箱3相贯穿，出油管13的一侧设有电磁阀4，打开电磁阀4使得分离出来的油通过出油管13排出来，集水箱3的顶部通过螺栓固定有流量视窗6，流量视窗6可以观察有没有水流
下来，且流量视窗6与第一换热管8固定连接，安装筒2的一侧外壁设有两个连通管11，连通管11的一侧通过螺栓固定有液位视窗12，通过液位视窗12可以观察分离罐14内的加热分离情况，集水箱3的一侧设有透视窗10，透视窗10方便观察液位，安装筒2 的底部通过螺栓固定有多个支撑脚1，且安装筒2的顶部设有安全阀5，安全阀5的加入是为了当分离罐14内超压的情况下方便自动减压。
[0025]工作原理：使用时，首先通过原料管7将水和油的混合物流向分离罐14内，然后在分流锥15的作用下将水与油进行分离，从而在加热丝16的配合下对分流罐内的油和水的混合进行加热，从而达到分离的效果，当水遇热变水蒸气，从而通过蒸汽管9排出去，在分气片 18的配合下将蒸汽进行分散，从而对第二换热管17进行加热，从而将分离出来的水再次利用，通过液位视窗12可以观察分离罐14内的加热分离情况，当完全分离时，打开电磁阀4，使得被分离出来的油通过出油管13排出去，由于出油管13位于集水箱3内，从而对加热后的油进行冷却降温，当分离罐14内超压的情况下通过安全阀5方便自动减压，然后通过流量视窗6可以观察有没有水流下来。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器，包括安装筒(2)和集水箱(3)，其特征在于，所述集水箱(3)的上表面固定连接有安装架(19)，安装架(19)的一侧固定连接有第一换热管(8)，第一换热管(8)的一侧内壁固定连接有第二换热管(17)，第二换热管(17)的一端设有原料管(7)，且原料管(7)位于第一换热管(8)的外部，所述安装筒(2)的底部和顶部固定连接有分离罐(14)，分离罐(14)的两侧固定连接有分流锥(15)，分流锥(15)的一侧设有加热丝(16)，且原料管(7)穿过安装筒(2)，原料管(7)与分离罐(14)相连通，所述安装筒(2)的顶部设有蒸汽管(9)，蒸汽管(9)与分离罐(14)相连通，且蒸汽管(9)的一端与第一换热管(8)相连通，所述第二换热管(17)的一侧固定连接有分气片(18)。2.根据权利要求1所述的石油化工用环保型具有水分循环利用功能的分离器，其特征在于，所述分离罐(14)的底部设有出油管(13)，出油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳浩，
申请(专利权)人：成都修源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：