一种用于低压油气井的防喷器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于油田井底压力偏低的低压油气井的防喷器，涉及防喷器技术领域，其包括：防喷器本体，防喷器本体顶部螺纹连接有密封套，密封套内部固定有密封圈二，且密封套顶部开有四个呈环形分布的螺孔，螺孔内均螺纹连接有固定块，且防喷器本体顶部嵌入有堵塞柱，堵塞柱外壁与密封圈二内壁相接触，且堵塞柱外表面套接有密封圈一；堵塞柱顶部固定有盖子，盖子顶部固定有顶盖，顶盖内壁左右两侧均转动连接有切断器，两个切断器呈上下排布，且两个切断器内侧均安装有刀片。本实用新型专利技术的有益效果在于：加强了防喷器和堵塞柱之间的密封性，使得防喷器的密封性越好，可对钢丝快速剪切，有效防止钢丝对防喷器本体造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低压油气井的防喷器
本技术涉及防喷器
，尤其是涉及一种用于低压油气井的防喷器。
技术介绍
防喷器是用于钻井、试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井涌或井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。现有的用于低压油气井的常用防喷器，密封性能较差，防喷器安装在井口进行钻井或试油时，井筒内的油气存在从防喷器内泄露的风险，此外，防喷器内的钢丝受到向下压力过大时，容易对防喷器造成损坏。
技术实现思路
本技术提供了一种用于低压油气井的防喷器，加强了防喷器和堵塞柱之间的密封性，使得防喷器的密封性越好，可对钢丝快速剪切，有效防止钢丝对防喷器本体造成损坏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于低压油气井的防喷器，所述用于低压油气井的防喷器包括：防喷器本体，所述防喷器本体顶部螺纹连接有密封套，所述密封套内部固定有密封圈二，且所述密封套顶部开有四个呈环形分布的螺孔，所述螺孔内均螺纹连接有固定块，且所述防喷器本体顶部嵌入有堵塞柱，所述堵塞柱外壁与密封圈二内壁相接触，且所述堵塞柱外表面套接有密封圈一；所述堵塞柱顶部固定有盖子，所述盖子顶部固定有顶盖，所述顶盖内壁左右两侧均转动连接有切断器，两个所述切断器呈上下排布，且两个所述切断器内侧均安装有刀片，所述刀片内侧均开有刀刃，所述切断器外侧均焊接有把手，所述把手呈L型，且所述把手均贯穿过顶盖外壁。优选的，所述密封圈一外表面与防喷器本体内壁上方相接触，所述密封圈二底部均与密封圈一和防喷器本体顶部相接触。优选的，所述固定块下方与密封圈二上表面相接触。优选的，所述防喷器本体底部嵌入有支板，所述支板上表面嵌入有密封盘根，所述密封盘根上表面嵌接有密封盘根存垫。优选的，所述顶盖顶部中心缠绕有钢丝，所述钢丝末端依次穿过顶盖顶部、两片所述刀片之间、盖子、堵塞柱、密封盘根存垫、密封盘根、支板顶部并延伸出防喷器本体底部。优选的，所述钢丝中固定有压板，所述压板底部与密封盘根存垫顶部相接触，两片所述刀片的刀刃均与钢丝表面接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于低压油气井的防喷器，密封圈一和密封圈二配合使用，加强了防喷器和堵塞柱之间的密封性，固定块对密封圈二起到固定作用，有效防止密封圈二上下拖动而影响防喷器的密封性，防喷器的密封性越好，防喷器的防喷效果越佳，当钢丝受到向下压力过大时，使用者可转动两个把手，带动两个切断器在顶盖内转动，从而使得两个切断器上的刀片接触钢丝，钢丝下滑过程中，两个切断器配合使用，可对钢丝快速剪切，有效防止钢丝对防喷器本体造成损坏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的密封套顶部平面结构示意图；图3为本技术的密封套A局部结构示意图。图中标记：1-防喷器本体；2-堵塞柱；3-盖子；4-顶盖；5-固定块；6-切断器；7-刀片；8-钢丝；9-密封套；10-压板；11-密封盘根存垫；12-密封盘根；13-支板；14-密封圈一；15-密封圈二；16-螺孔；17-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，一种用于低压油气井的防喷器，用于低压油气井的防喷器包括：防喷器本体1，所述防喷器本体1顶部螺纹连接有密封套9，所述密封套9内部固定有密封圈二15，且所述防喷器本体1顶部嵌入有堵塞柱2，所述堵塞柱2外壁与密封圈二15内壁相接触，且所述堵塞柱2外表面套接有密封圈一14，所述密封圈一14外表面与防喷器本体1内壁上方相接触，所述密封圈二15底部均与密封圈一14和防喷器本体1顶部相接触；具体的，由于密封圈一14使得防喷器本体1和堵塞柱2紧密接触，加大了防喷器本体1和堵塞柱2之间的密封性，因为密封套9上的密封圈二15与堵塞柱2和密封圈一14相接触，进一步加强了防喷器本体1和堵塞柱2之间的密封性；且所述密封套9顶部开有四个呈环形分布的螺孔16，所述螺孔16内均螺纹连接有固定块5，所述固定块5下方与密封圈二15上表面相接触；具体的，防喷器本体1使用时，固定块5下方与密封圈二15上表面相接触，固定块5对密封圈二15起到固定作用，有效防止密封圈二15上下拖动而影响防喷器本体1的密封性，防喷器本体1的密封性越好，防喷器本体1的防喷效果越佳；所述堵塞柱2顶部固定有盖子3，所述盖子3顶部固定有顶盖4，所述顶盖4内壁左右两侧均转动连接有切断器6，两个所述切断器6呈上下排布，且两个所述切断器6内侧均安装有刀片7，所述刀片7内侧均开有刀刃，所述切断器6外侧均焊接有把手17，所述把手17呈L型，且所述把手17均贯穿过顶盖4外壁，所述顶盖4顶部中心缠绕有钢丝8，两片所述刀片7的刀刃均与钢丝8表面接触，所述防喷器本体1底部嵌入有支板13，所述支板13上表面嵌入有密封盘根12，所述密封盘根12上表面嵌接有密封盘根存垫11，所述钢丝8末端依次穿过顶盖4顶部、两片所述刀片7之间、盖子3、堵塞柱2、密封盘根存垫11、密封盘根12、支板13顶部并延伸出防喷器本体1底部，所述钢丝8中固定有压板10，所述压板10底部与密封盘根存垫11顶部相接触；具体的，支板13对密封盘根12起到支撑作用，密封盘根12中间有圆孔，钢丝8位于圆孔内，由于把手17呈L型，钢丝8使用过程中，握住把手17并转动，使得把手17呈水平状态，把手17转动时可带动切断器6和刀片7转动，使得刀片7与钢丝8无接触，当钢丝8向下移动时，将带动压板10挤压密封盘根存垫11，使密封盘根存垫11向下运动，使密封盘根12挤压中间的圆孔，缩小圆孔的孔径，密封盘根12对钢丝8夹持紧密，当缠绕在顶盖4顶部中心的钢丝8转动迅速时，表明钢丝8受到向下压力过大，使用者可转动两个把手17，使得把手17呈垂直状态，两个把手17带动两个切断器6在顶盖4内转动，从而使得两个切断器6上的刀片7接触钢丝8，钢丝8下滑过程中，两个切断器6配合使用，可对钢丝8快速剪切，有效防止钢丝8对防喷器本体1造成损坏，钢丝8剪断之后，由于钢丝8受到的压力过大，钢丝8与压板10脱离，最后从防喷器本体1底部滑出。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低压油气井的防喷器，其特征在于，所述用于低压油气井的防喷器包括：/n防喷器本体(1)，所述防喷器本体(1)顶部螺纹连接有密封套(9)，所述密封套(9)内部固定有密封圈二(15)，且所述密封套(9)顶部开有四个呈环形分布的螺孔(16)，所述螺孔(16)内均螺纹连接有固定块(5)，且所述防喷器本体(1)顶部嵌入有堵塞柱(2)，所述堵塞柱(2)外壁与密封圈二(15)内壁相接触，且所述堵塞柱(2)外表面套接有密封圈一(14)；所述堵塞柱(2)顶部固定有盖子(3)，所述盖子(3)顶部固定有顶盖(4)，所述顶盖(4)内壁左右两侧均转动连接有切断器(6)，两个所述切断器(6)呈上下排布，且两个所述切断器(6)内侧均安装有刀片(7)，所述刀片(7)内侧均开有刀刃，所述切断器(6)外侧均焊接有把手(17)，所述把手(17)呈L型，且所述把手(17)均贯穿过顶盖(4)外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于低压油气井的防喷器，其特征在于，所述用于低压油气井的防喷器包括：
防喷器本体(1)，所述防喷器本体(1)顶部螺纹连接有密封套(9)，所述密封套(9)内部固定有密封圈二(15)，且所述密封套(9)顶部开有四个呈环形分布的螺孔(16)，所述螺孔(16)内均螺纹连接有固定块(5)，且所述防喷器本体(1)顶部嵌入有堵塞柱(2)，所述堵塞柱(2)外壁与密封圈二(15)内壁相接触，且所述堵塞柱(2)外表面套接有密封圈一(14)；所述堵塞柱(2)顶部固定有盖子(3)，所述盖子(3)顶部固定有顶盖(4)，所述顶盖(4)内壁左右两侧均转动连接有切断器(6)，两个所述切断器(6)呈上下排布，且两个所述切断器(6)内侧均安装有刀片(7)，所述刀片(7)内侧均开有刀刃，所述切断器(6)外侧均焊接有把手(17)，所述把手(17)呈L型，且所述把手(17)均贯穿过顶盖(4)外壁。


2.根据权利要求1所述的一种用于低压油气井的防喷器，其特征在于：所述密封圈一(14)外表面与防喷器本体(1)内壁上方相接触，所述密封圈二(15)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，王婷婷，
申请(专利权)人：成都修源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51