本实用新型专利技术涉及气泡膜加工设备技术领域，一种气泡膜自动收卷装置，支撑座、中心辊以及用于驱动中心辊转动的驱动组件，中心辊径向滑动贯穿有若干连接柱，中心辊的空腔内安装有支撑杆以及用于驱动支撑杆轴向滑动的液压缸，且支撑杆上间隔设有若干交替地与连接柱抵触的凸部和凹部；连接柱的一端固定有若干弧形板，弧形板之间存在间距，各个弧形板围绕形成内径可变的收卷筒，气泡膜能够收卷于收卷筒上。气泡膜收卷于收卷筒上，形成气泡膜筒，收卷完成后利用液压缸推动支撑杆移动，并使支撑杆上的凹部与连接柱抵触，使收卷筒内径缩小，使收卷筒脱离气泡膜对其的紧密包覆状态，使下料时气泡膜与收卷辊之间产生的摩擦力减小，从而便于下料。下料。下料。
【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜自动收卷装置
[0001]本技术涉及气泡膜加工设备
，尤其涉及一种气泡膜自动收卷装置。
技术介绍
[0002]气泡膜，也叫气泡垫，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。
[0003]在气泡膜生产时，一般会利用机械收卷设备对气泡膜进行收卷，将气泡膜绕卷于收卷辊上，将其收卷形成一定大小的气泡膜筒，然后再将气泡膜筒从收卷辊上下料，由于气泡膜绕卷于收卷辊的过程中，始终紧密的包覆在收卷辊表面，操作人员对气泡膜筒进行下料的过程中，气泡膜与收卷辊之间产生的摩擦力较大，导致下料困难。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供一种气泡膜自动收卷装置，以克服现有技术的气泡膜收卷后下料困难的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的基本方案如下：一种气泡膜自动收卷装置，包括收卷机构，所述收卷机构包括支撑座以及收卷辊，所述收卷辊包括转动连接在支撑座上的中心辊，所述支撑座的一侧设有用于驱动中心辊转动的驱动组件；所述中心辊内设有空腔，所述中心辊径向滑动贯穿有若干伸入空腔内的连接柱，所述空腔内滑动安装有用于支撑各个连接柱的支撑杆，且空腔内安装有用于驱动支撑杆轴向滑动的液压缸，所述支撑杆上设有若干间隔设置的凸部以及凹部，所述凸部以及凹部能够交替地与各个连接柱的底部相互抵触；连接柱外露于中心辊的一端固定有若干弧形板，各个弧形板之间存在间距，且各个弧形板与中心辊之间连接有弹簧，各个弧形板围绕形成内径可变的收卷筒，气泡膜能够收卷于收卷筒并形成气泡膜筒。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第一皮带轮，所述中心辊上同轴连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有传动皮带，所述驱动电机能够通过第一皮带轮、传动皮带以及第二皮带轮驱动中心辊转动。
[0007]进一步地，还包括下料组件，所述下料组件包括安装在支撑座上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有推板，所述推板能够与气泡膜收卷后形成的气泡膜筒相互抵触。
[0008]进一步地，还包括用于向收卷辊传导气泡膜的导料机构，所述导料机构包括设置在支撑座一侧的支撑架，所述支撑架上转动连接有第一导料辊和第二导料辊,气泡膜能够依次绕过第一导料辊、第二导料辊并收卷于收卷筒上。
[0009]进一步地，所述支撑架上安装有用于调节气泡膜张紧程度的调节组件，所述调节组件包括调节辊以及一对滑动在支撑架上的滑块，调节辊的两端分别转动连接在滑块上，且调节辊位于第一导料辊与第二导料辊之间，气泡膜能够依次绕过第一导料辊、调节辊以及第二导料辊并收卷于收卷筒上。
[0010]进一步地，所述支撑架上开设有若干定位槽，所述滑块上开设有能够与定位槽连通的定位孔，且定位孔内可拆卸安装有定位销，定位销能够贯穿定位孔并伸入定位槽内将滑块锁定于支撑架上。
[0011]与现有技术相比本方案的有益效果是：
[0012]通过驱动组件将气泡膜收卷于各个弧形板围合形成的收卷筒上，收卷完成后，利用液压缸驱动支撑杆轴向移动，使支撑杆上的凸部脱离与连接柱的抵触，并且使支撑杆上的凹部与连接柱相互抵触，即连接柱带动各个弧形板向中心辊的中心移动，各个弧形板围绕形成的收卷筒内径缩小，使收卷筒脱离气泡膜对其的紧密包覆状态，使下料时气泡膜与收卷辊之间产生的摩擦力减小，从而便于下料。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术的背面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的收卷辊的整体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的收卷辊的剖视结构示意图。
[0017]说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、第一导料辊11、第二导料辊12、定位槽13、调节辊2、滑块21、定位销22、支撑座3、控制器31、伸缩气缸4、推板41、驱动电机5、第一皮带轮51、第二皮带轮52、传动皮带53、收卷辊6、中心辊61、液压缸62、支撑杆63、弧形板7、连接柱71、弹簧72、重力感应器8、气泡膜9。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0019]实施例：
[0020]一种气泡膜自动收卷装置，如图1和2所示，包括收卷机构以及导向机构，收卷机构包括支撑座3以及收卷辊6，收卷辊6包括转动连接在支撑座3上的中心辊61，支撑座3的一侧设有用于驱动中心辊61转动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机5，驱动电机5的输出轴上连接有第一皮带轮51，中心辊61上同轴连接有第二皮带轮52，第一皮带轮51与第二皮带轮52之间连接有传动皮带53，驱动电机5能够通过第一皮带轮51、传动皮带53以及第二皮带轮52驱动中心辊61转动。
[0021]如图1至4所示，所述中心辊61内设有空腔，中心辊61径向滑动贯穿有若干伸入空腔内的连接柱71，空腔内滑动安装有用于支撑各个连接柱71的支撑杆63，且空腔内安装有用于驱动支撑杆63轴向滑动的液压缸62，支撑杆63上设有若干间隔设置的凸部以及凹部，凸部以及凹部能够交替地与各个连接柱71的底部相互抵触；连接柱71外露于中心辊61的一端固定有若干弧形板7，各个弧形板7之间存在间距，且各个弧形板7与中心辊61之间连接有弹簧72，各个弧形板7围绕形成内径可变的收卷筒，气泡膜9能够收卷于收卷筒并形成气泡膜筒。中心辊61内设有重力感应器8，重力感应器8的型号为MBB-100lb，支撑座3安装有与重力感应器8电连接的控制器31，控制器31的型号为LM629N，并且控制器31与中心辊61内的驱动电机5电连接，重力感应器8能实时感应到收卷于收卷筒上的气泡膜9的重量，当重力感应器8感应的气泡膜9的重量达到预设值时，将感应信号传送至控制器31，控制器31控制驱动
电机5停止工作，即中心辊61停止转动，收卷筒停止对气泡膜9的收卷。
[0022]如图1和2所示支撑座3上还安装有下料组件，下料组件包括安装在支撑座3上的伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端连接有推板41，推板41能够与气泡膜9收卷后形成的气泡膜筒相互抵触，并通过伸缩气缸4将推动气泡膜筒移动，使气泡膜筒与收卷筒相互脱离实现下料。
[0023]如图1和2所示，导料机构包括设置在支撑座3一侧的支撑架1，支撑架1上转动连接有第一导料辊11和第二导料辊12，第一导料辊11与第二导料辊12之间设有用于调节气泡膜9张紧程度的调节辊2，调节辊2的两端分别转动连接在支撑架1上的滑块21上，支撑架1上开设有若干定位槽13，滑块21上开设有能够与定位槽13连通的定位孔，且定位孔内可拆卸安装有定位销22，定位销22能够贯穿定位孔并伸入定位槽13内将滑块21锁定于支撑架1上；气泡膜9能够依次绕过第一导料辊11、调节辊2以及第二导料辊12并收卷于收卷筒上。
[0024]本方案具体实施方式如下：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气泡膜自动收卷装置，其特征在于：包括收卷机构，所述收卷机构包括支撑座(3)以及收卷辊(6)，所述收卷辊(6)包括转动连接在支撑座(3)上的中心辊(61)，所述支撑座(3)的一侧设有用于驱动中心辊(61)转动的驱动组件；所述中心辊(61)内设有空腔，所述中心辊(61)径向滑动贯穿有若干伸入空腔内的连接柱(71)，所述空腔内滑动安装有用于支撑各个连接柱(71)的支撑杆(63)，且空腔内安装有用于驱动支撑杆(63)轴向滑动的液压缸(62)，所述支撑杆(63)上设有若干间隔设置的凸部以及凹部，所述凸部以及凹部能够交替地与各个连接柱(71)的底部相互抵触；连接柱(71)外露于中心辊(61)的一端固定有若干弧形板(7)，各个弧形板(7)之间存在间距，且各个弧形板(7)与中心辊(61)之间连接有弹簧(72)，各个弧形板(7)围绕形成内径可变的收卷筒，气泡膜(9)能够收卷于收卷筒并形成气泡膜筒。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜自动收卷装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上连接有第一皮带轮(51)，所述中心辊(61)上同轴连接有第二皮带轮(52)，第一皮带轮(51)与第二皮带轮(52)之间连接有传动皮带(53)，所述驱动电机(5)能够通过第一皮带轮(51)、传动皮带(53)以及第二皮带轮(52)驱动中心辊(61)转动。3.根据权利要求1所述的一种气泡膜自动收卷装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，
申请(专利权)人：天津厚富祥塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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